1、洛陽石化總廠化纖工程PTA裝置攪拌機試運行方案批準:審定:審核:編制:中石化五公司洛陽項目部1999.121 .編制依據2 .工程名稱及概況3 .攪拌機運轉部署4 .攪拌機試運轉的工藝步驟及控制要求5 .安全保證措施6 .質量記錄1編制依據1.1 TA/PTA預投料試車方案；1.2 攪拌機安裝、操作、維護說明；1.3 PTA裝置工藝流程圖；1.4 攪拌機裝配圖；1.5 機器設備安裝工程施工及驗收規范：JBJ23-96o2工程名稱及概況工程名稱：洛陽化纖工程精對苯二甲酸（PTA）裝置。本裝置的攪拌機共有23臺，全部由EKATO公司制造，每臺攪拌機由電機、齒輪箱、聯軸器、軸、軸承、攪拌葉輪等部分組

2、成，其中BA-106、BA-201、BA-202、BA-601、BA-602、BA-603六臺攪拌機密封液采用甘油密封裝置供油，其它均采用甘油密封罐供油密封，BA-604、BA-605還采用脫離子水密封。攪拌機數量詳見攪拌機一覽表。3攪拌機試運轉部署3.1組織機構試車領導小組：組長：韓長信副組長：張翅、呂炳林成員：王盛財、周軍、孔令祿、張翼、王國成、崔奕、王根生、楊金良、張貴成、潘永清、馬寶瑞第一試車小組（J區、K區）：組長：唐允昌副組長：周承勝、段果花、徐宏義成員：鮑春震、汪其龍、張廣君、暢建民、趙衍軍、丁雪峰、楊志國、王迪第三試車小組：（A區、D區、E區）：組長：楊百恩副組長：周承勝、段果

3、花、張曉峰成員：趙明東、李軍利、程超峰、楊濤、李云飛、丁偉、馬斌、馮毅、孫世敬、趙喜生第四試車小組：（H區、I區）：組長：關秋實副組長：周承勝、段果花、李正奎成員：韋正華、杜巖、劉衛東、閆峰、趙衍軍、趙一奇、王俊成第五試車小組：（B區、C區、F區、C區）：組長：劉國忠副組長：周承勝、段果花、高坤成員：陳尚云、王進、張建國、王振亮、何新宏、馬斌、丁雪峰、趙衍軍、王忠、任克軍、王俊成3.2 進度計劃攪拌機試車計劃廳P位號設備名稱單位計劃完成時間1BA-103A催化劑混合罐攪拌機三隊12月27日2BA-105進料混合罐攪拌機三隊12月27日3BA-106氧化反應器攪拌機三隊1月10日4BA-201第

4、一結晶攪拌機三隊1月4日5BA-202第二結晶攪拌機三隊1月4日6BA-203第三結晶攪拌機三隊12月28日7BA-301TA過濾機進料罐攪拌機五隊12月24日8BA-304PTA母液冷卻罐攪拌機一隊12月21日廳P位號設備名稱單位計劃完成時間9BA-305濾餅再打漿罐攪拌機_隊12月21日10BA-306母液罐攪拌機五隊12月26日11BA-307漿料緩沖罐攪拌機五隊12月26日12BA-402溶劑汽提塔蒸出罐攪拌機三隊12月26日13BA-403殘渣再打漿罐攪拌機三隊12月28日14BA-500進料打漿罐攪拌機五隊12月28日15BA-601第一結晶攪拌機四隊12月21日16BA-602第

5、二結晶攪拌機四隊12月21日17BA-603第三結晶攪拌機四隊12月22日18BA-604第四結晶攪拌機四隊12月22日19BA-605第五結晶攪拌機四隊12月25日20BA-702再打漿罐攪拌機一隊12月22日21BA-704母液閃蒸罐攪拌機一隊12月22日22BA-705PTA過濾機進料罐攪拌機一隊12月23日23BA-801循環溶劑罐攪拌機一隊12月23日3.3 試車條件的確認3.3.1 安裝攪拌機的罐找正完，二次灌漿完并檢查合格；3.3.2 與攪拌機試運轉相關的電氣、儀表工程已施工完畢，并具備工作條件；3.3.3 罐內部清洗完，經LPC、CHIYODA檢查，人孔用臨時墊片封閉；3.3.

6、4 關閉與罐連接的所有管道閥門，或用盲板將管道系統隔離；3.3.5 罐內填加脫離子水（DW）至最高液位；3.3.6 罐頂放空閥打開，檢查底部排放正常（要確認排放管徑小于通氣孔直徑）；3.3.7 對于沒有液面計的罐，要在罐的外部用透明塑料管制作臨時液位計，見下圖：3.3.8 從齒輪箱中排由防銹油，并填加試車用油，牌號和數量詳見附件四攪拌機一覽表；3.3.9 給電機軸承加注潤滑脂，電機內原有的潤滑脂不排掉；3.3.10 檢查聯軸器螺栓是否緊固；3.3.11 緊固機械密封夾環，甘油密封的攪拌機、甘油灌內按一覽表中要求的牌號和數量添加甘油，水密封的攪拌機，密封水系統管道要沖洗合格，并投用；3.3.12

7、 電機單體試用2小時合格。3.4 攪拌機試運轉所用的材料見下表：材料名稱規格數量透明塑料管巾1080米消防帶2-1/2100米鐵絲16#10kg油壺2個過濾網120目1米2磨光機4臺破布50kg洗凈劑20kg油槍2把砂布0#300張3.5攪拌機試車所需測量工具如下:材料名稱規格數量振動測量儀1個溫度測量儀1個轉速測量儀1個3.6 攪拌機試運轉前應具備的技術文件3.6.1 攪拌機的廠家技術文件；3.6.2 容器的墊鐵隱蔽記錄。3.6.3 容器安裝記錄。3.6.4 攪拌機安裝記錄。3.6.5 攪拌機底部軸承件焊接記錄。3.6.6 容器的內部清理檢查記錄。4攪拌機試運轉的工藝步驟及控制要求4.1 試

8、車程序4.2 操作步驟4.2.1 電機單試，詳見電機單試方案。4.2.2 攪拌機試運行4.2.2.1 脫離子水至最高液位HLL;4.2.2.2 連接電機與攪拌機；4.2.2.3 檢查潤滑系統正常；4.2.2.4 檢查密封系統和冷卻系統正常；4.2.2.5 點動電機、檢查旋轉方向是否正確；4.2.2.6 啟動電動機，使攪拌機在高液位下運行2小時,正常液位運行1小時，最低液位運行1小時；4.2.2.7 對于BA-106攪拌機程序為：HLL液位低速運行2小時，NLL液位低速運行2小時，LLL液位高速運行0.5小時，各階段的試車時間為排放達到要求液位后的運行時問；4.2.2.8 在運行中檢查振動值不大

9、于11mm/s,軸承溫度不大于90C（環境溫度小于40C）,并無異常聲響，機械密封無泄漏；4.2.2.9 切斷電源，待攪拌機停止旋轉后，將罐內水排凈（確認放空閥在打開狀態），關閉密封水入口閥門，將密封管道的水排凈，對水密封的機械密封腔要用壓縮空氣把水吹凈，以防凍壞機械密封；4.2.2.10 參加試車的人員應認真進行系統檢查，詳細做好試車記錄，每半小時記錄一次。4.3故障處理當攪拌機在運行過程過程中發現振動過大，有異常聲響，電機和軸承溫升過高等故障時，應及時進行處理，見下表操作維護說明。攪拌機試車故障處理表征兆可能原因措施容器外部有異常噪聲風扇葉輪內有異物除去異物若葉輪損壞，則更換軸承潤滑不夠更

10、換軸承齒輪/電動機等輔助設備中油位不止確加至正確的油位；若口能，檢查后無漏油。油質不正確檢查使用的油質是否正確。若不正確，倒空、清洗并加注正確品質的油。征兆可能原因措施部件磨損或損壞檢查軸承和齒輪是否磨損。如果磨損嚴重；尋找原因和措施，然后根據需要修理/更換。容器內部后奇異噪聲容器內部元件（例如葉輪、擋板、螺栓）已松動檢查容器內部振動/振蕩由于葉輪位置不正確使攪拌軸以臨界速度旋轉按照技術規范將葉輪置放在軸上。擅自改變速度按照技術規范將葉輪置放在軸上。軸承損壞更換軸承產品結殼除去結殼固定軸承的襯套磨損更換襯套攪拌機元件松動按照預定的轉矩值擰緊螺栓和螺母攪拌機軸松動攪拌軸或軸承的軸彎曲或斷裂螺紋式

11、攪拌軸：旋轉方向不對按照箭頭調整轉向法蘭聯軸節：螺栓拉力過大或有故障插入新螺栓并固定固定軸承對攪拌軸產生橫向張力按照自由懸吊的攪拌軸調節固定軸承攪拌機支架/容器法蘭的傾斜度超過0.5調平攪拌機支架/容器法蘭攪拌不足產品數據偏離技術規范詢問EKATO公司葉輪位置不正確（標出方向，高度）按照技術規范或尺寸圖確定葉輪位置。變帶傳動裝置沒有調節在正確的速度調節到規定速度擋板不符合技術規范按照技術規范，調節安裝的擋板。征兆可能原因措施由過載保護斷開電動機由于產品數據變化而過載詢問EKATO公司由于速度不正確而過載調節到規定的速度由于葉輪不正確而過載按照技術規范，安裝類型、數量、葉片數和直徑都正確的葉輪由

12、于顆粒太大閣下結殼導致見EKATOW.r.t產品數據由于填料函過分擰緊而過載松開壓蓋并再擰緊，若有必要，齒輪太熱缺油再加油油質不正確倒空、清洗并添加正確的油軸承損壞更換軸承關于其它原因，見“異常的噪聲”處理機械密封：緩沖流體的液位下降或有氣泡密封圈磨損或斷裂。O形環損壞更換部件，見密封件制造商的說明管接頭沒有密封或損壞擰緊或修理接頭齒輪箱泄漏軸密封圈損壞更換油位太高放油達到正確油位驅動裝置轉動但是攪拌機不轉動聯軸節有缺陷（塑料驅動銷）修理聯軸節磨擦環/磨擦錐體磨損更換部件V形皮帶打滑調節到預定的皮帶張力齒輪毀壞修理填料函過分擰緊松開，重新擰緊，必要時更換填料。檢查磨損（聯軸節部件有故障，磨擦部件磨損）征兆可能原因措施由于結殼阻塞葉輪消除起因（工藝方面）。檢查傳動部件，軸和葉輪是否損壞。組裝時有元件（如平等鍵）被遺漏重新組裝5安全保證措施5.1 加強組織領導，明確分工，堅守試車崗位，試車期間操作由各專業人員負責；5.2 參加試車人員應熟悉設備結構，領會試車方案，掌握試車操作要領；5.3 試車前對試車條件應逐項進行確認；5.4 試車過程中，如由現緊急故障無法處理時，應及時上報并及時停車；5.5 甘油罐在試車前必須用脫鹽水沖洗干凈；