1、 4.1 零件圖概述 4.2零件表達方案選擇 4. 3零件圖尺寸標注 4.4零件圖的技術要求 4.5零件的工藝結構 4.6識讀零件圖 4.7零件測繪 4.1 零件圖概述 4.1.1 零件圖的作用 4.1.2 零件圖的內容零件圖零件圖是制造和檢驗零件的主要依據，是設計部門提交給生產部門的重要技術文件，是制造和檢驗零件的主要依據，是設計部門提交給生產部門的重要技術文件，也是進行技術交流的重要資料。也是進行技術交流的重要資料。 1.1.一組視圖一組視圖 表達零件的內外結構形狀表達零件的內外結構形狀; 2.2.完整的尺寸完整的尺寸 制造、檢驗零件所需的全部定形、制造、檢驗零件所需的全部定形、定位尺寸定

2、位尺寸; 3.3.技術要求技術要求 加工零件的一些技術要求，如表加工零件的一些技術要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差；熱處理要求；是否配作。公差；熱處理要求；是否配作。 4.4.標題欄標題欄 填寫零件的名稱、材料、比例等填寫零件的名稱、材料、比例等以及相關責任人的簽字等內容。以及相關責任人的簽字等內容。軸承軸承座座 4.1.1 零件圖的作用 4.1.2 零件圖的內容 4.2 零件表達方案的選擇 4.2.1 零件的類型 4.2.2 零件的視圖選擇 4.2.1 零件的類型1 1. .主視圖選擇主視圖選擇 主視圖的選擇應遵循兩條原則：主視圖的選擇應遵循兩條原則

3、： 應反映零件的主要形狀特征；應反映零件的主要形狀特征； 盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當這些位置難以確定時，盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當這些位置難以確定時，應選擇自然放置位置。應選擇自然放置位置。 AB圓筒圓筒凸臺凸臺底板底板B軸孔軸孔螺孔螺孔安裝孔安裝孔 圖圖a a中的滑動軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。從中的滑動軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。從A A向投射向投射得到如圖得到如圖b b的主視圖，從的主視圖，從B B向投射得到如圖向投射得到如圖c c的主視圖。比較可知，選擇的主視圖。比較可知，選擇A向向作為主視圖投射方向較好。作為主視圖投射方向較好。 軸承座

4、軸承座的主視圖選擇的主視圖選擇 4.2.2 零件的視圖選擇軸類、輪盤類零件軸類、輪盤類零件加工時軸線均為水平放置加工時軸線均為水平放置擺放方式擺放方式工作狀態多樣工作狀態多樣投射方向投射方向按加工狀態選擇主視圖按加工狀態選擇主視圖 軸套類、輪盤類零件按加工狀態擺放，以非圓軸套類、輪盤類零件按加工狀態擺放，以非圓視圖作為主視圖。視圖作為主視圖。實例分析實例分析擺放方式擺放方式投射方向投射方向零件加工復雜，按工作狀態選擇主視圖。零件加工復雜，按工作狀態選擇主視圖。 投射方向的選擇要注意投射方向的選擇要注意“比較比較與與綜合綜合”，以以能最清楚地顯示零件形狀特征的方向為主視圖能最清楚地顯示零件形狀特

5、征的方向為主視圖的投射方向的投射方向。箱殼、支架類零件箱殼、支架類零件 當箱殼、支架類零件的工作狀態為傾斜或當箱殼、支架類零件的工作狀態為傾斜或不穩時，應將零件擺正、放穩形成主視圖。不穩時，應將零件擺正、放穩形成主視圖。連桿的工作狀態連桿的工作狀態擺正放置擺正放置穩定平衡穩定平衡 若主視圖未能完全表達零件的內、外結構或形狀，就應選擇其他視圖若主視圖未能完全表達零件的內、外結構或形狀，就應選擇其他視圖或表達方案進行補充。因此，或表達方案進行補充。因此，零件的總體表達方案中，每個視圖或表達零件的總體表達方案中，每個視圖或表達方案都應有一個表達重點。方案都應有一個表達重點。 軸承座表達方案如下圖。選

6、定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達軸承座表達方案如下圖。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達軸承孔、凸臺螺孔結構以及他們之間的相對位置等；俯視圖補充表達凸軸承孔、凸臺螺孔結構以及他們之間的相對位置等；俯視圖補充表達凸臺和底板的形狀特征。臺和底板的形狀特征。2.2.其他視圖及表達方案的選擇其他視圖及表達方案的選擇軸承軸承座座的表達方案的表達方案3. 3. 檢查、比較、調整、修改檢查、比較、調整、修改檢查什么檢查什么比較什么比較什么 表達是否完全（結構、形狀、位置）表達是否完全（結構、形狀、位置） 表達是否清晰、合理表達是否清晰、合理 表達是否正確（投影關系、標注、國家標準）表達是否正確（投影關系

7、、標注、國家標準）方案的比較方案的比較 主次關系的處理是否得當主次關系的處理是否得當 方案的擇優方案的擇優經調整、修改后形成最后方案經調整、修改后形成最后方案例例1 1 軸承座軸承座分析零件分析零件功能功能：支撐軸：支撐軸主體結構主體結構： 圓筒圓筒 支撐板支撐板 肋肋 底板底板制造過程制造過程： 鑄造鑄造 機加工（切削）機加工（切削） 軸孔表面加工要求最高軸孔表面加工要求最高選擇主視圖選擇主視圖按工作狀態選擇按工作狀態選擇主視圖主視圖投射方向投射方向表達方法：表達方法：外形圖外形圖實例分析實例分析底板底板支撐板支撐板圓筒圓筒軸孔軸孔肋肋凸臺凸臺螺栓孔螺栓孔凸臺凸臺螺孔螺孔軸承座軸承座分析零件

8、分析零件選擇主視圖選擇主視圖選擇其他視圖選擇其他視圖用基本視圖表達主體用基本視圖表達主體結構結構圓筒長度圓筒長度軸孔軸孔螺孔螺孔左視圖左視圖 取取全剖視全剖視底板形狀底板形狀取俯視圖取俯視圖支撐板與肋的連接支撐板與肋的連接取斷面取斷面A A A A A AA A 肋的斷面形狀肋的斷面形狀在左視圖上取斷面在左視圖上取斷面螺栓孔螺栓孔 在主視圖上取局部剖視在主視圖上取局部剖視檢查、調整檢查、調整A AA A斷面圖與俯視圖合并斷面圖與俯視圖合并方案方案1 1A AA A 其他方案其他方案左視圖取局部剖視表達軸孔螺孔左視圖取局部剖視表達軸孔螺孔方案方案2 2缺點缺點左視圖缺乏整體感左視圖缺乏整體感改變

9、投射方向改變投射方向方案方案3 3缺點缺點 圖面布置不勻稱圖面布置不勻稱 支撐板與肋的連支撐板與肋的連 接未表達接未表達A A A A A AA A方案方案4 4取向視圖表達底面挖空取向視圖表達底面挖空缺點缺點 底面挖空底面挖空 表達重復表達重復 增加了一增加了一 個斷面圖個斷面圖最佳方案最佳方案方案方案1 1方案方案2 2方案方案3 3方案方案4 4例例2 2軸軸分析零件分析零件功能：功能： 支撐軸承、支撐軸承、 齒輪并傳遞齒輪并傳遞 運動運動彈性擋圈彈性擋圈軸承軸承擋套擋套軸承軸承齒輪齒輪主體結構：主體結構： 由直徑不同由直徑不同 的圓柱形成的圓柱形成 階梯軸階梯軸制造過程：制造過程： 機

10、加工機加工 （切削）（切削）選擇主視圖選擇主視圖按加工狀態選擇按加工狀態選擇主視圖主視圖投射方向投射方向表達方法：表達方法：外形圖外形圖選擇其他視圖選擇其他視圖齒輪軸段：齒輪軸段：鍵槽的位置鍵槽的位置和形狀和形狀局部剖視圖局部剖視圖局部視圖局部視圖斷面圖斷面圖斷面形狀斷面形狀例例3 3 行程開關殼體行程開關殼體分析零件分析零件功能：功能： 包容、安裝包容、安裝 按鈕、接線按鈕、接線 柱、導線等柱、導線等按鈕孔按鈕孔接線進出孔接線進出孔螺釘孔螺釘孔上蓋固定螺孔上蓋固定螺孔外殼安裝孔外殼安裝孔主體結構：主體結構： 箱體、箱體、 按鈕孔按鈕孔 制造過程：制造過程： 鑄造、機加鑄造、機加 工、攻絲工、

11、攻絲選擇主視圖選擇主視圖按工作狀態選擇按工作狀態選擇主視圖主視圖投射方向投射方向表達方法：表達方法：全剖視圖全剖視圖行程開關殼體行程開關殼體分析零件分析零件選擇主視圖選擇主視圖接線進、出孔接線進、出孔按鈕孔按鈕孔底部螺釘孔底部螺釘孔固定外殼的安裝孔固定外殼的安裝孔外殼壁厚外殼壁厚行程開關外殼的主要結構表達得比較清楚行程開關外殼的主要結構表達得比較清楚24選擇其他視圖選擇其他視圖用基本視圖表達主體結構用基本視圖表達主體結構底板形狀底板形狀外殼形狀外殼形狀俯視圖俯視圖左側形狀左側形狀左視圖左視圖后面形狀后面形狀A A向向視圖視圖前面凸臺形狀前面凸臺形狀 B B向視圖向視圖接線進出口螺孔接線進出口螺

12、孔連接上蓋螺孔連接上蓋螺孔分別在俯視圖左視圖上取局部剖視分別在俯視圖左視圖上取局部剖視A A B 在左視圖上取局部剖視在左視圖上取局部剖視B B 方案方案1 1方案方案2 2方案方案1 1：主視：主視B B向向局部視圖局部視圖仰視圖表達底板底部形狀仰視圖表達底板底部形狀* * 視圖視圖選擇中應注意的問題選擇中應注意的問題1.1. 便于看圖便于看圖不能圖省事或單純強調視圖數量少不能圖省事或單純強調視圖數量少視圖的選擇具有較大的靈活性視圖的選擇具有較大的靈活性例如：例如：肋的連接形式肋的連接形式軸的斷面形狀軸的斷面形狀必須直接表達必須直接表達方案方案1 1例如：例如：方案方案2 22. 2. 方案

13、表達注意零件的整體性方案表達注意零件的整體性關于局部視圖及局部剖視的合理運用關于局部視圖及局部剖視的合理運用 過多使用局部視圖和局部剖視會顯得支離破碎，應引起注意。過多使用局部視圖和局部剖視會顯得支離破碎，應引起注意。行程開關外殼行程開關外殼3. 3. 虛線的使用虛線的使用應應“盡量避免使用虛線表達零件的結構盡量避免使用虛線表達零件的結構”當滿足以下兩種情況時，可少量使用虛線：當滿足以下兩種情況時，可少量使用虛線： 畫虛線不影響視圖的清晰，并可省略另一個視圖；畫虛線不影響視圖的清晰，并可省略另一個視圖； 能使某一部分結構形狀表示得更完整。能使某一部分結構形狀表示得更完整。俯視圖虛線表示凸臺不影

14、響清晰又省俯視圖虛線表示凸臺不影響清晰又省略了仰視圖略了仰視圖俯視圖虛線使底板形狀俯視圖虛線使底板形狀更完整更完整 4.3 零件圖上的尺寸標注 4.3.1 尺寸標注基本要求 4.3.2 標注方法及步驟 4.3.3 常見結構的標注法 4.3.4 標注中的注意事項 4.3.1 尺寸標注基本要求（一）標注尺寸的基本要求（一）標注尺寸的基本要求正確：正確：完全：完全：要符合國家標準的有關規定。要符合國家標準的有關規定。要標注制造零件所需要的全部尺寸，不遺漏，要標注制造零件所需要的全部尺寸，不遺漏，不重復。不重復。清晰：清晰： 尺寸布置要整齊、清晰，便于閱讀。尺寸布置要整齊、清晰，便于閱讀。合理：合理：

15、 標注的尺寸要符合設計要求及工藝要求。標注的尺寸要符合設計要求及工藝要求。 以毫米為單位以毫米為單位，如采用其它單位時，則，如采用其它單位時，則 必須注明單位名稱。必須注明單位名稱。 圖中所注尺寸為圖中所注尺寸為零件完工后的尺寸零件完工后的尺寸。 每個尺寸一般只標注一次每個尺寸一般只標注一次，并應標注在，并應標注在 最能清晰地反映該結構特征的視圖上。最能清晰地反映該結構特征的視圖上。 尺寸配置合理尺寸配置合理 功能尺寸應直接注出。功能尺寸應直接注出。 同一要素的尺寸應盡可能集中標注。同一要素的尺寸應盡可能集中標注。 如孔的直徑和深度、槽的深度和寬度等。如孔的直徑和深度、槽的深度和寬度等。 盡量

16、避免在不可見的輪廓線上標注尺寸。盡量避免在不可見的輪廓線上標注尺寸。（二）標注尺寸的基本規則（二）標注尺寸的基本規則 尺寸數值為零件的真實大小尺寸數值為零件的真實大小，與繪圖比，與繪圖比 例及繪圖的準確度無關。例及繪圖的準確度無關。 4.3.2 標注方法及步驟（一）（一） 正確選擇尺寸基準正確選擇尺寸基準 尺寸基準一般選擇零件上較大的尺寸基準一般選擇零件上較大的加工面加工面、兩零件的、兩零件的結合面結合面、零件的、零件的對稱平面對稱平面、重要的平面重要的平面和和軸肩軸肩。1 1、尺寸基準的種類、尺寸基準的種類 設計基準：設計基準： 從設計角度考慮，為滿足零件在機器或從設計角度考慮，為滿足零件在

17、機器或部件中對其結構、性能要求而選定的一部件中對其結構、性能要求而選定的一些基準。些基準。 工藝基準：工藝基準： 從加工工藝的角度考慮，為便于零件從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量而選定的一些基準，稱的加工、測量而選定的一些基準，稱為工藝基準。為工藝基準。 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(輔助基準）E305840 12435D寬度方向設計基準寬度方向設計基準C長度方向設計基準長度方向設計基準B高度方向設計基準高度方向設計基準18 15F705226 2210 702652F18F-工藝基準工藝基準

18、2 2、尺寸基準的選擇、尺寸基準的選擇 選擇原則：選擇原則： 應盡量使設計基準與工藝基準重合，以減應盡量使設計基準與工藝基準重合，以減少尺寸誤差，保證產品質量。少尺寸誤差，保證產品質量。 三方基準：三方基準： 任何一個零件都有長、寬、高三個方向的任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每一個零件也應有三個方向尺寸。因此，每一個零件也應有三個方向的尺寸基準。的尺寸基準。 主輔基準主輔基準：零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準。的基準。一般只有一個是主要基準，其它一般只有一個是主要基準，其它為次要基準，或稱輔助基準。應選擇零件為次要基準，或稱輔助基

19、準。應選擇零件上重要幾何要素作為主要基準。上重要幾何要素作為主要基準。 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(輔助基準)50.021515D30 0M80.75(輔助基準）E305840 12635B高度方向設計基準高度方向設計基準C長度方向設計基準長度方向設計基準D寬度方向設計基準寬度方向設計基準E高度方向輔助基準高度方向輔助基準本例中的基準，既滿足設計要求，又符合工藝要求。本例中的基準，既滿足設計要求，又符合工藝要求。（二）（二） 定型尺寸和定位尺寸的標注定型尺寸和定位尺寸的標注 * *零件零件上凡是影響產品性能、工作精度和互換性的重要尺上凡是影

20、響產品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），寸（規格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設計基準直接注出。都必須從設計基準直接注出。 C90EBE設計基準設計基準設計基準設計基準AL90B錯誤標注形式錯誤標注形式正確標注形式正確標注形式滾動軸承滾動軸承定位軸肩定位軸肩蝸輪定蝸輪定位軸肩位軸肩滾動軸承滾動軸承定位軸肩定位軸肩軸向主要基準軸向主要基準和設計基準和設計基準測量輔測量輔助基準助基準輔助基準輔助基準軸向（長度方向）主要尺軸向（長度方向）主要尺寸和基準寸和基準（三）（三） 檢查檢查完成標注后，需要對照上述要求和注意事項進行核驗。完

21、成標注后，需要對照上述要求和注意事項進行核驗。以保證：以保證： 正確、完整，清晰、合理正確、完整，清晰、合理四點的要求四點的要求1.1.符號或縮寫詞符號或縮寫詞2.2.簡化標注簡化標注 4.3.3 常見結構的標注法常見結構的尺寸注法一 零件結構類型標 注 方 法說 明孔通孔4個M66H的螺紋通孔。盲孔4個M66H的螺紋盲孔，螺紋孔深10，作螺紋前鉆孔深12。孔一般孔4個6深10的孔。精加工孔4個6鉆孔深12，精加工深10的孔。錐銷孔5為圓錐銷的小頭直徑。孔錐形沉孔4個7帶錐形埋頭孔，錐孔口直徑為13，錐面頂角為90的孔。柱形沉孔4個6帶圓柱形沉頭孔，沉孔直徑12，深3.5的孔。锪平面4個7帶锪

22、平孔，锪平孔直徑為16的孔。锪平孔不需標注深度，一般锪平到不見毛面為止。鍵槽平鍵鍵槽這樣標注便于測量。半圓鍵鍵槽這樣標注便于選擇銑刀（銑刀直徑為）及測量。 常見結構的尺寸注法二 常見結構的尺寸注法三退刀槽越程槽退刀槽一般可以按“槽寬直徑”或“槽寬槽深”的形式標注，砂輪越程槽一般用局部放大圖表示，尺寸從零件手冊中查。倒角當倒角為45時，可以在倒角距離前加符號“C”，當倒角非45時，則分別標注。中心孔下圖表示A型中心孔，完工后在零件上不允許保留。 4.3.4 標注中的注意事項* 重要重要尺寸必須從設計基準直接注出尺寸必須從設計基準直接注出 零件上凡是影響產品性能、工作精度和互換性的重要尺零件上凡是

23、影響產品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），寸（規格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設計基準直接注出。都必須從設計基準直接注出。 C90EBE設計基準設計基準設計基準設計基準AL90B錯誤標注形式錯誤標注形式正確標注形式正確標注形式BACDBAD其它尺寸都加工完后其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸：尺自然得到的尺寸：尺寸鏈的寸鏈的封閉環封閉環將將尺寸鏈中最不重要尺寸鏈中最不重要的那個尺寸作為封閉的那個尺寸作為封閉環：環：不注寫尺寸不注寫尺寸 首尾相連的鏈狀尺首尾相連的鏈狀尺寸組稱為寸組稱為尺寸鏈尺寸鏈* 應應避免注成封閉尺寸鏈避免

24、注成封閉尺寸鏈A A：加工面加工面B B、C C、D D：非加工面非加工面ABCDABCD合理合理不合理不合理 該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉體。如各種齒輪、該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉體。如各種齒輪、帶輪、手輪以及下圖中的端蓋等都屬該類零件。帶輪、手輪以及下圖中的端蓋等都屬該類零件。 在端蓋零件圖中，采用軸線水平放置、在端蓋零件圖中，采用軸線水平放置、B B投射方向畫出主視圖，能較好投射方向畫出主視圖，能較好的放映端蓋的形狀特征。全剖的右視圖主要表達端蓋的內部結構以及軸向的放映端蓋的形狀特征。全剖的右視圖主要表達端蓋的內部結構以及軸向尺寸。尺寸標注以及基準選

25、擇等如下圖所示。尺寸。尺寸標注以及基準選擇等如下圖所示。盤盤蓋類零件蓋類零件軸承軸承蓋的表達方案和尺寸標注蓋的表達方案和尺寸標注例題例題 支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀較復雜，支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀較復雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置，或將其傾斜加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置，或將其傾斜部分擺正時的自然安放位置。下圖是一種撥叉。部分擺正時的自然安放位置。下圖是一種撥叉。 撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視圖表達圖

26、表達U U形撥口的形狀；形撥口的形狀；B B 向局部視圖表達螺栓孔的形狀與位置。主視圖中向局部視圖表達螺栓孔的形狀與位置。主視圖中還采用了局部剖表達螺栓孔的結構。尺寸標注及定位基準等如下圖所示。還采用了局部剖表達螺栓孔的結構。尺寸標注及定位基準等如下圖所示。支架支架類零件類零件支架支架的表達方案和尺寸標注的表達方案和尺寸標注 箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較簡單，但內箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較簡單，但內部結構復雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置。部結構復雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置。下圖中的接線盒是

27、一種簡單的箱體類零件。下圖中的接線盒是一種簡單的箱體類零件。 接線盒零件圖中，主視圖（傾斜部分采用了簡化畫法）、左視圖把接線接線盒零件圖中，主視圖（傾斜部分采用了簡化畫法）、左視圖把接線盒的內、外結構形狀基本表達清楚，盒的內、外結構形狀基本表達清楚，B B向局部視圖表達出線口的形狀，作為向局部視圖表達出線口的形狀，作為主視圖的補充。尺寸標注及基準選擇等如下圖所示。主視圖的補充。尺寸標注及基準選擇等如下圖所示。 箱箱體體類零件類零件接線盒接線盒的表達方案和尺寸標注的表達方案和尺寸標注 4.4 零件圖的技術要求 4.4.1 尺寸的極限與配合的標注 4.4.2 形狀和位置公差的標注 4.4.3 表面

28、粗糙度的標注問題的提出問題的提出互換性互換性制造加工制造加工 我國秦代（公元前我國秦代（公元前221221前前206206）已經將標準化概念運用于實踐。秦始皇陵）已經將標準化概念運用于實踐。秦始皇陵出土的兵器均具有互換性，誤差在出土的兵器均具有互換性，誤差在1.5mm1.5mm以內。以內。50 50 要求零件的尺寸限定在某一精度范圍之內，即使尺寸不超過設要求零件的尺寸限定在某一精度范圍之內，即使尺寸不超過設定的最大極限值和最小極限值。定的最大極限值和最小極限值。4.4.1 尺寸的極限與配合的標注50 50 +0.006 +0.006 0.0080.008 50 50 +0.006+0.0060

29、.0080.008 最大極限尺寸：最大極限尺寸：最小極限尺寸：最小極限尺寸：50.00650.00649.99249.992基本尺寸基本尺寸上偏差上偏差下偏差偏差零件的實際尺寸在零件的實際尺寸在 50.00650.006 與與 49.99249.992 之間均為合格之間均為合格ESES（孔）（孔）eses（軸）（軸）EIEI（孔）（孔）eiei（軸）軸）允許實際尺寸的變動量稱為尺寸公差允許實際尺寸的變動量稱為尺寸公差( (簡稱公差簡稱公差) )公差公差 = =上偏差上偏差 下偏差下偏差0.006 - ( - 0.008 ) = 0.014 0.006 - ( - 0.008 ) = 0.014

30、 1. 1. 極限極限極限偏差極限偏差基本尺寸基本尺寸 極限尺寸極限尺寸 偏差偏差 公差相互關系公差相互關系0 0+ +5050+6 +6 8 8 公差帶圖解公差帶圖解公差帶公差帶單位：微米單位：微米（1m=0.001mm)1m=0.001mm)公差帶大小公差帶大小公差帶相對于零線的位置公差帶相對于零線的位置標準公差標準公差基本偏差基本偏差公差帶的大小反映了尺寸公差帶的大小反映了尺寸的精度和加工的難易程度的精度和加工的難易程度（零線）（零線）公差帶示意圖公差帶示意圖 標準公差標準公差代號：代號：ITITIT01IT01、IT0IT0、IT1IT1、IT2IT2、 IT18 IT18精度高精度高

31、精度低精度低例：例：50 50 IT7IT7：25 25 m mIT9IT9：62 62 m m30 30 IT7IT7：21 21 m mIT9IT9：52 52 m m確定公差帶大小確定公差帶大小形成形成2020個標準公差等級個標準公差等級 基本偏差基本偏差標準公差標準公差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標準公差標準公差（下偏差）（下偏差）（上偏差）（上偏差）孔、軸各孔、軸各 28 28 個基本偏差構成基本偏差系列個基本偏差構成基本偏差系列基本尺寸基本尺寸+ +0 00 0 確定公差帶相對零線位置的那個偏差稱為確定公差帶相對零線位置的那個偏差稱為基本偏差。一般以靠近零線的那個偏差來確定。基

32、本偏差。一般以靠近零線的那個偏差來確定。用拉丁字母表示，用拉丁字母表示， 孔孔為大寫，軸為小寫。為大寫，軸為小寫。 A AB BC CCDCDE EEFEFD DH HK KM MN NT TU UV VX XY YZ ZZAZAZBZBZCZC0 0 + +0 0 孔孔J JJSJSS SR RP PF FFGFGG Gzczczbzbzazaz zy yx xv vu uk km mh ha ab bc ccdcdd de ef f0 0 0 0+ +軸軸j jjsjsefeffgfgg gt ts sr rn np p基本偏差系列示意圖基本偏差系列示意圖 公差帶代號公差帶代號孔的基本尺寸

33、：孔的基本尺寸： 5050 基本偏差：基本偏差： H H標準公差：標準公差： IT9IT950 H9 50 H9 基本偏差代號的字母基本偏差代號的字母標準公差代號的數字標準公差代號的數字查表即可得到公差帶查表即可得到公差帶上偏差：上偏差：0.0620.062下偏差：下偏差： 0 0 H9H9、 F8F8 例：例：組成組成2. 2. 配合配合基本尺寸相同、相互結合的孔與軸公差帶之間的關系，稱為基本尺寸相同、相互結合的孔與軸公差帶之間的關系，稱為配合。配合。孔孔軸軸軸軸 概念概念 種類種類間隙配合間隙配合過盈配合過盈配合過渡配合過渡配合基準孔基準孔H H基孔制基孔制基本尺寸基本尺寸0 0+ +-

34、-軸軸軸孔的配合軸孔的配合ahah間隙配合間隙配合jmjm過渡配合過渡配合基孔制配合基孔制配合rzcrzc過盈配合過盈配合n n、p p可能可能為為過渡配合或過盈配合過渡配合或過盈配合A AB BC CCDCDE EEFEFD DH HK KM MN NT TU UV VX XY YZ ZZAZAZBZBZCZC0 0 + +0 0 孔孔J JJSJSS SR RP PF FFGFGG Gzczczbzbzazaz zy yx xv vu uk km mh ha ab bc ccdcdd de ef f0 0 0 0+ +軸軸j jjsjsefeffgfgg gt ts sr rn np p孔

35、孔軸軸孔孔間隙配合間隙配合過盈配合過盈配合過渡配合過渡配合基準軸基準軸h h基本尺寸基本尺寸0 0+ +- -孔孔基軸制基軸制A AB BC CCDCDE EEFEFD DH HK KM MN NT TU UV VX XY YZ ZZAZAZBZBZCZC0 0 + +0 0 孔孔J JJSJSS SR RP PF FFGFGG Gzczczbzbzazaz zy yx xv vu uk km mh ha ab bc ccdcdd de ef f0 0 0 0+ +軸軸j jjsjsefeffgfgg gt ts sr rn np pAHAH間隙配合間隙配合JMJM過渡配合過渡配合RZCRZC

36、過盈配合過盈配合基軸制配合基軸制配合N N、P P可能可能為為過渡配合或過盈配合過渡配合或過盈配合3. 3. 極限與配合在圖樣上的標注極限與配合在圖樣上的標注30f7( )30f7( )0.020 0.020 0.041 0.041 30 30 0.020 0.020 0.041 0.041 30 30 +0.033 +0.033 0 0 30H8( )30H8( )+0.033+0.033 0 0 30f7 30f7 30H830H8注公差帶代號注公差帶代號注極限偏差值注極限偏差值混合標注混合標注 零件圖中極限的標注零件圖中極限的標注偏差為偏差為“0”，個位對齊，個位對齊位數不同，用位數不同

37、，用“0”補齊補齊3030 H8H8 f7f7 軸、孔配合的標注軸、孔配合的標注基本尺寸基本尺寸孔的公差帶代號孔的公差帶代號軸的公差帶代號軸的公差帶代號采用基孔制時：采用基孔制時：分子為基準孔的代號分子為基準孔的代號（H H）及公差等級）及公差等級采用基軸制時：采用基軸制時：分母為基準軸的代號分母為基準軸的代號( (h h) )及公差等級及公差等級基孔制基孔制30 30 H8 H8 f7f740 40 H8 H8 n6n6間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合30 30 H8 H8 f7 f7 40 40 H8 H8 n6 n6 例：例：基孔制基孔制12 12 h7 h7 F9 F9 12 12 h

38、7h7J8J812 12 h7h7 F9F912 12 h7 h7 J8J8間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合基軸制基軸制基軸制基軸制1.1.概念概念形狀誤差形狀誤差位置誤差位置誤差 零件上被測要素的實零件上被測要素的實際形狀對其理想形狀的變際形狀對其理想形狀的變動量稱為形狀誤差動量稱為形狀誤差 形狀誤差的最大允許形狀誤差的最大允許值稱為形狀公差值稱為形狀公差 零件上被測要素的零件上被測要素的實際位置對其理想位置的實際位置對其理想位置的變動量稱為位置誤差變動量稱為位置誤差 位置誤差的最大允位置誤差的最大允許值稱為位置公差許值稱為位置公差同軸度同軸度圓柱度圓柱度4.4.2 形狀和位置公差的標注形狀

39、公差形狀公差位置公差位置公差直線度直線度平面度平面度圓度圓度圓柱度圓柱度線輪廓度線輪廓度面輪廓度面輪廓度平行度平行度垂直度垂直度傾斜度傾斜度同軸度同軸度對稱度對稱度位置度位置度圓跳動圓跳動全跳動全跳動形狀和位置公差的名稱及符號形狀和位置公差的名稱及符號2.2.標注標注( (代號標注）代號標注）2h2h 0.1 0.1 A AB B2h2h第一格：形位公差符號第一格：形位公差符號第二格：形位公差數值第二格：形位公差數值 及有關符號及有關符號第三格及以后各格：第三格及以后各格： 基準符號基準符號h h框格構成框格構成標注舉例標注舉例 在框格一端引指引線在框格一端引指引線 指引線上箭頭方向是被測要素

40、的公差帶寬度方向指引線上箭頭方向是被測要素的公差帶寬度方向 箭頭指在被測要素的可見輪廓線或其延長線上箭頭指在被測要素的可見輪廓線或其延長線上0.010.01 0.0120.012 0.0050.005 平面度平面度直線度直線度圓度圓度形狀公差標注形狀公差標注 當被測要素是軸心線或中心平面時箭頭位置與當被測要素是軸心線或中心平面時箭頭位置與 該要素的尺寸線對齊該要素的尺寸線對齊0.050.05 0.0080.008 直線度直線度直線度直線度位置公差標注位置公差標注 連線與基準要素垂直連線與基準要素垂直 當基準要素是軸線或中心平面時基準符號與該要素當基準要素是軸線或中心平面時基準符號與該要素 的尺

41、寸線對齊的尺寸線對齊對稱度（定位）對稱度（定位）同軸度（定位）同軸度（定位）0.050.05A AA AA A0.050.05 A A基準符號基準符號 平行度平行度垂直度垂直度垂直度垂直度A A0.020.02A A30h730h70.020.02A AA AB B0.020.02B B基準符號的畫法基準符號的畫法A A2b2b H HH H 框格高度框格高度細實線細實線字母與圖中尺寸數字同高，字母與圖中尺寸數字同高，一律正寫一律正寫。中線中線在被測方向上，廓線上各點到在被測方向上，廓線上各點到中線距離的絕對值的算術平均中線距離的絕對值的算術平均值。值。表面粗糙度微觀峰谷的不平度微觀峰谷的不平

42、度是什么？是什么？3.23.2 50 50 +0.008 +0.008 0.0080.0081000:11000:1 零件的表面粗糙度直接影響其配合、耐磨程度、抗疲勞強度、抗腐蝕性零件的表面粗糙度直接影響其配合、耐磨程度、抗疲勞強度、抗腐蝕性等，是衡量零件質量的標準之一。等，是衡量零件質量的標準之一。評定表面粗糙度評定表面粗糙度參數值參數值測量時的取樣長度測量時的取樣長度 輪廓輪算術平均值輪廓輪算術平均值RaRa4.4.3 表面粗糙度的標注表面粗糙度代號及其標注表面粗糙度代號及其標注1.6 1.6 1. 1. 代號代號符號符號參數值參數值鉆孔表面、機座底面、鉆孔表面、機座底面、倒角、螺孔等倒角

43、、螺孔等接觸表面接觸表面低速運轉表面低速運轉表面6060H H2H2HH =1.4 H =1.4 字高字高12.5 12.5 6.3 6.3 1.6 1.6 3.2 3.2 12.5 12.5 3.2 3.2 表面用不去除材表面用不去除材料的方法獲得料的方法獲得表面可用任表面可用任何方法獲得何方法獲得2. 2. 標注標注符號尖端從材符號尖端從材料外指向表面料外指向表面3.23.26.36.31.6 1.6 1.61.6參數標注規則參數標注規則與尺寸標注規與尺寸標注規則相同則相同尖端與線中間尖端與線中間不得留有空隙不得留有空隙 表面粗糙度代號應標注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線表面粗糙度代號應標

44、注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線 或它們的延長線上；或它們的延長線上； 當多數表面具有相同表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角當多數表面具有相同表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角 統一標注，并加統一標注，并加“其余其余”兩字；此時說明文字及所注代號兩字；此時說明文字及所注代號 高度均應為圖中其他表面所注代號及文字的高度均應為圖中其他表面所注代號及文字的1.41.4倍倍。 每一表面只注一次代號；每一表面只注一次代號；1.61.6長邊方向規則長邊方向規則 4.5 零件的工藝結構出于制造出于制造/加工工藝的考慮，零件一般都存在工藝結構。加工工藝的考慮，零件一般都存在工藝結構。倒角：倒角：退刀槽、越程槽：退

45、刀槽、越程槽：凸臺凹坑：凸臺凹坑：鉆孔結構：鉆孔結構：起模（拔模）斜度：起模（拔模）斜度：鑄造圓角：鑄造圓角：鑄件壁厚：鑄件壁厚：過渡線：過渡線： 4.6 識讀零件圖 4.6.1 識讀零件圖的方法和步驟 4.6.2 典型零件讀圖舉例 4.6.1 識讀零件圖的方法和步驟1.1.標題欄標題欄2.2.視圖視圖名稱、對應名稱、對應關系分析關系分析 零件細部結構零件細部結構 3.3.零件零件基本基本結構結構& &尺寸尺寸粗讀粗讀詳讀詳讀 零件零件細部細部的的尺寸及技術要求尺寸及技術要求了解零件的名稱、材料、繪圖比例。了解零件的名稱、材料、繪圖比例。有幾個視圖、各視圖名稱、它們分別是如何得

46、到的？對應關系如何？有幾個視圖、各視圖名稱、它們分別是如何得到的？對應關系如何？基本結構是什么基本結構是什么？大小方位是怎么樣的？是？大小方位是怎么樣的？是通過哪些視圖表達的？通過哪些視圖表達的？詳盡分析零件的各個細部，徹底搞清零件各組成部分的形狀及其相互位置關詳盡分析零件的各個細部，徹底搞清零件各組成部分的形狀及其相互位置關系表面連接關系。系表面連接關系。搞清各個位置的長搞清各個位置的長、寬、高各方向尺寸的主要基準以及尺寸公差、表面粗糙、寬、高各方向尺寸的主要基準以及尺寸公差、表面粗糙度、形狀位置公差的要求。度、形狀位置公差的要求。4. 4. 零件基本技術要求零件基本技術要求 & &

47、amp;各視圖的作用各視圖的作用 4.6.2 典型零件讀圖舉例一般零件的讀圖應從以下幾個方面完成：一般零件的讀圖應從以下幾個方面完成：1. 確定零件的大致功能和范圍確定零件的大致功能和范圍2. 明確零件的結構特征明確零件的結構特征3. 明確試圖的表達方式明確試圖的表達方式4. 理解圖中的尺寸標注含義理解圖中的尺寸標注含義5. 理解圖中的技術要求理解圖中的技術要求89C噴霧器殼體噴霧器殼體90噴霧器殼體噴霧器殼體1 1、在不加圖的情況下主視圖能否取半剖視？、在不加圖的情況下主視圖能否取半剖視？ A AA A 采用的是什么剖視？采用的是什么剖視？ B BB B 是剖視圖還是斷面圖？是剖視圖還是斷面

48、圖？ 俯視圖的作用？俯視圖的作用？2 2、高度方向上尺寸的主要基準是哪個面？、高度方向上尺寸的主要基準是哪個面？ 前后方向上尺寸的主要基準在哪里？前后方向上尺寸的主要基準在哪里？3 3、主視圖上、主視圖上“G3/8”G3/8”表示什么螺紋？表示什么螺紋？ “ “3/8”3/8”指何處的尺寸？指何處的尺寸？ 該螺紋的大徑是多少？該螺紋的大徑是多少？ “ “M14x1.5M14x1.57H”7H”是什么螺紋？是什么螺紋？ “ “7H”7H”的含義？的含義？內螺紋的公差帶代號內螺紋的公差帶代號復合剖視復合剖視大徑為大徑為16.66216.662基本偏差，中徑和頂徑的基本偏差相同基本偏差，中徑和頂徑的

49、基本偏差相同公差等級公差等級噴霧器殼體噴霧器殼體4 4、圖中最光表面的粗糙度數值是多少？、圖中最光表面的粗糙度數值是多少？ 最粗表面的粗糙度的符號是什么？最粗表面的粗糙度的符號是什么？ 經切削加工的最粗表面的粗糙度的符號是什么？經切削加工的最粗表面的粗糙度的符號是什么？5 5、哪個表面有形狀或位置公差的要求？、哪個表面有形狀或位置公差的要求？ 要求什么內容？要求什么內容？ 以誰為基準？以誰為基準？以以6060孔的軸線為基準孔的軸線為基準垂直度垂直度92閥體閥體每個視圖的作用每個視圖的作用閥體閥體1. 1. 左視圖是什么剖視？剖切位置在哪里？左視圖是什么剖視？剖切位置在哪里？ C CC C、F

50、FF F是剖視圖還是斷面圖？是剖視圖還是斷面圖？ 俯視圖和俯視圖和C CC C的作用是什么？的作用是什么？3. 3. 在長、寬、高三個方向上，尺寸的主要基準是什么？在長、寬、高三個方向上，尺寸的主要基準是什么？2. 2. 主視圖上主視圖上“26”26”左上方三條交于一點的線（兩條左上方三條交于一點的線（兩條 直線、一條曲線）分別由哪些形體相交產生？直線、一條曲線）分別由哪些形體相交產生？4. 4. 圖中最光表面的粗糙度數值是多少？圖中最光表面的粗糙度數值是多少？ 最粗表面的粗糙度的符號是什么？最粗表面的粗糙度的符號是什么？5. 5. 主視圖左端的主視圖左端的 “ “M68x2M68x27h”

51、7h” 是什么螺紋？是什么螺紋？ 其中其中“68”68”、“2”2”、“7h”7h”各表示什么含義？各表示什么含義？ 4.7 零件測繪 4.7.1 零件測繪的步驟 4.7.2 繪制零件草圖的要求和步驟 4.7.2 繪制零件工作圖的步驟 4.7.2 量具的使用及測量方法 4.7.2 零件測繪注意事項概念：是對已有零件進行分析，以目測估計圖形與實物的比例，徒手畫出草圖，測量并標注尺寸和技術要求，然后經整理畫成零件圖的過程。 測繪零件大多在車間現場進行，由于場地和時間限制，一般都不用或只用少數簡單繪圖工具，徒手目測繪出圖形，其線型不可能象用直尺和儀器繪制的那樣均勻筆直，但不能馬虎潦草，而應努力做到線

52、型明顯清晰、內容完整、投影關系正確、比例勻稱、字跡工整。什么是測繪？ 4.7.1 零件測繪的步驟確確定定表表達達方方案案 畫畫草草圖圖校校核核加加深深 零零 件件 的的 名名 稱稱 、 材材 料料 、 用用 途途 等等 * * 選選 擇擇主主視視圖圖方方位位； * * 確確 定定 畫畫 圖圖 比比 例例 ； * * 構構 思思 表表 達達 方方 案案 。 填寫標題欄填寫標題欄 及技術要求及技術要求 * *畫畫圖圖框框、布布置置視視圖圖位位置置； * *依依次次畫畫各各視視圖圖； * *畫畫尺尺寸寸界界線線、尺尺寸寸線線并并注注尺尺寸寸； * *標標注注表表面面粗粗糙糙度度 。 *校核錯漏；*加

53、深圖線。了解分析了解分析零件零件填寫其他填寫其他內容內容 為了把被測零件準確完整地表達出來，應先對被測零件進行為了把被測零件準確完整地表達出來，應先對被測零件進行認真地分析，了解零件的類型，在機器中的作用，所使用的材認真地分析，了解零件的類型，在機器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。料及大致的加工方法。 關于零件的表達方案，前面已經討論過。需要重申的是，一關于零件的表達方案，前面已經討論過。需要重申的是，一個零件，其表達方案并非是唯一的，可多考慮幾種方案，選擇個零件，其表達方案并非是唯一的，可多考慮幾種方案，選擇最佳方案。最佳方案。 2 2）確定零件的視圖表達方案）確定零件的視圖表達方案

54、 1 1）分析零件）分析零件 3 3）目測徒手畫零件草圖）目測徒手畫零件草圖 A.A.確定繪圖比例并定位布局：根據零件大小、視圖數量、現有確定繪圖比例并定位布局：根據零件大小、視圖數量、現有圖紙大小，確定適當的比例。粗略確定各視圖應占的圖紙面積，在圖紙大小，確定適當的比例。粗略確定各視圖應占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準線，中心線。注意留出標注尺寸和圖紙上作出主要視圖的作圖基準線，中心線。注意留出標注尺寸和畫其它補充視圖的地方。畫其它補充視圖的地方。 B.B.詳細畫出零件內外結構和形狀，檢查、加深有關圖線。注意各詳細畫出零件內外結構和形狀，檢查、加深有關圖線。注意各部分結構之間的比

55、例應協調。部分結構之間的比例應協調。 C.C.將應該標注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測將應該標注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測量、注寫各個尺寸。注意遺漏、重復或注錯尺寸。量、注寫各個尺寸。注意遺漏、重復或注錯尺寸。 D.D.注寫技術要求：確定表面粗糙度，確定零件的材料、尺寸公差、注寫技術要求：確定表面粗糙度，確定零件的材料、尺寸公差、形位公差及熱處理等要求。形位公差及熱處理等要求。 E.E.最后檢查、修改全圖并填寫標題欄，完成草圖。最后檢查、修改全圖并填寫標題欄，完成草圖。目測徒手畫零件草圖舉例目測徒手畫零件草圖舉例（1）布圖（畫中心線、對稱中心線及主要基準線）（2）畫各視圖的主要部分（3） 取剖視、畫出全部視圖，并畫出尺寸界線、尺寸線。（4） 標注尺寸和技術要求，填寫標題欄并檢查校正全圖。 由于繪制零件草圖時，往往受某些條件的限制，有些問題可由于繪制零件草圖時，往往受某些條件的限制，有些問題可能處理得不夠完善。能處理得不夠完善。 一般應將零件草圖整理、修改后畫成正式的零件工作圖，經一般應將零件草圖整理、修改后畫成正式的零件工作圖，經批準后才能投入生產。在畫零件工作圖時，要對草圖進一步檢批準后才能投入生產。在畫零件工作圖時，要對草圖進一步檢查和校對，對于零件上標準結構，查表