1、設備維修基礎部分生產中設備受到各種因素的影響出現故障在所難免，因而需要建立維修制度，加強維護。機械維修包括：1）機械的維護保養和機械檢查；2）機械的修理。設備故障的含義設備故障簡單說就是設備性能下降或喪失導致停止運行，直接導致生產中斷。設備故障的分類：影響程度；使用時間；發生速度；持續時間；能否預測；故障原因；故障程度；造成損失故障發生的原因（為什么會發生故障？）1、非正常原因造成的故障包括設計缺陷，違章操作，維護、修理不當。完全可以避免2、正常原因造成的故障包括磨損、疲勞、變形、腐蝕。受材質加工及操作環境等因素影響不可避免的。設備故障的規律“浴盆曲線”1、建立設備保養、維修制度的重要性 直接

2、關系到設備安全運行2、設備維修管理重要的指導方針 預防為主3、設備維修保養制度計劃預防修理制度；全員生產維修制；狀態維修制度。設備的保養即設備的維護1）例行保養：由操作人員負責，日常的崗位操作。2）一級保養：由操作人員負責，設備人員配合，對設備進行巡檢。3）二級保養：由設備人員負責，操作人員參加，對設備故障進行預防及調整。4）三級保養：由設備人員負責，操作人員參加，按保養周期對設備進行適當的修理與更換。設備的檢修1、小修：包括工藝停機、短時間可以解決的故障停機。影響設備作業率和生產成本（主要是備件、材料、生產工具的消耗）2、中修：短時間無法處理并存在安全隱患的故障，需對故障點進行拆解、修理及更

3、換。影響生產計劃和生產成本（中修的費用需要均攤）3、大修：工期較長，包括提高生產率的技改等。設備檢修需要完成的工作1、制定檢修周期；2、確定檢修項目；3、安排檢修人員及安全保障。點檢設備的“診斷醫生”維修人員設備的“處理護士”崗位操作人員設備的“看護保姆”建立起崗位操作人員、設備點檢、設備維修人員共同參加的三級點檢制度，保證生產安全穩定運行。機械維護目的保證設備安全、正常、穩定運行，延長其使用壽命。常用機械維護方法潤滑；緊固；調整；改善工作環境；操作維護。潤滑的分類：按照潤滑劑的形態1）液體潤滑：舉例：潤滑油2）半固體潤滑：舉例：潤滑脂3）氣體潤滑4）固體潤滑舉例：石墨根據潤滑膜在摩擦表面的分

4、布狀態分類1）全膜潤滑：摩擦面之間生成一層完成的潤滑膜，把摩擦表面完全隔開，接觸的是膜而不是摩擦面本身。2）非全膜潤滑：受到工作條件變化影響，潤滑膜部分破壞，直接導致潤滑不良，磨損加快。潤滑油：主要從石油中提煉出來的礦物潤滑油。根據石油成分的沸點分餾，分餾出的重油經減壓塔蒸餾，進一步分餾出有害雜質，得到潤滑油。潤滑油的指標潤滑油的標號：以潤滑油在40時的運動粘度的中心值表示。常用潤滑油： 機械油、齒輪油、汽車機油（平油、油膜軸承油潤滑脂：簡單說就是稠化了的潤滑油。油稠化劑分散在潤滑油中而得到半固體狀的膏狀物質。優點：附著力強、密封性好、抗水沖淋、防銹，不易漏失。分類： 1）集中給脂系統用脂（鈣

5、基潤滑脂、壓延機潤滑脂、極壓鋰基潤滑脂、極壓復合鋁基潤滑脂、極壓聚脲基潤滑脂）2）灌注式潤滑用脂（滾珠軸承潤滑脂、通用鋰基潤滑脂、軋輥軸承潤滑脂、齒輪箱潤滑脂） 3）傳動機構用脂4）特殊用脂潤滑方法：稀油潤滑、干油潤滑。（1）稀油潤滑：流出潤滑、簡單循環潤滑、稀油集中循環潤滑系統（2）干油潤滑：分散潤滑、集中潤滑。設備修復鉗工修復；（鉸孔、研磨、刮研、鉗工修補：鍵槽、螺紋）機械修復；（局部更換法、換位法、鑲補法、金屬扣合法、修理尺寸法、塑性變形法）焊接修復（焊補、堆焊；釬焊）膠結修復法。設備的拆卸、清洗與檢查科學的拆卸、徹底的清洗、細致的檢查。清洗包括去油污、去銹、去水垢、除積碳。設備的檢查1、檢查內容：A:零件外部質量的檢查：表面、尺寸缺陷以及磨損狀況；B：零件內部檢查：是否符合圖樣要求，零件的材質；C：零件的重量及平衡的檢查；D：組件的配合質量的檢查。2、檢查鑒定的方法A：經驗判斷B：測量器具C：液體滲透探傷D：局部探傷紅外、超聲波、磁力探傷起重機械基本參數：起重量、跨度、幅度、起升高度、工作速度、工作級別。舉例：橋式起