1、 零件的加工方案和實例零件的加工方案和實例 零件是由多個表面組成的，每一個表面又可零件是由多個表面組成的，每一個表面又可以用多種加工方法獲得。因此，應該對零件的結構以用多種加工方法獲得。因此，應該對零件的結構特點、形狀大小、技術要求、材料性能、生產批量、特點、形狀大小、技術要求、材料性能、生產批量、設備現狀以及經濟性等多方面進行分析，選擇合適設備現狀以及經濟性等多方面進行分析，選擇合適的加工方法。將多種加工方法按照一定的加工順序的加工方法。將多種加工方法按照一定的加工順序鏈接起來，依次對各個表面進行加工，多種加工方鏈接起來，依次對各個表面進行加工，多種加工方法的有機組合成為加工方案。加工方案是

2、擬訂工藝法的有機組合成為加工方案。加工方案是擬訂工藝過程的基礎。過程的基礎。1. 外圓表面的加工方案外圓表面的加工方案公差等級公差等級表面粗糙度表面粗糙度Ra( m)加工方案加工方案適用范圍適用范圍IT13 IT11 50 12.5粗車粗車適用于淬火適用于淬火鋼外的各種鋼外的各種金屬金屬IT10 IT86.3 3.2粗車粗車半精車半精車IT8 IT71.6 0.8粗車粗車半精車半精車精精車車IT6 IT50.8 0.2粗車粗車半精車半精車精精車車精細車精細車主要用于要主要用于要求高的有色求高的有色金屬金屬IT8 IT70.8 0.4粗車粗車半精車半精車磨磨削削 適用于除有適用于除有色金屬外的色

3、金屬外的各種金屬，各種金屬，特別是淬火特別是淬火鋼鋼IT7 IT60.4 0.1粗車粗車半精車半精車粗粗磨磨精磨精磨IT5 IT30.1 0.025粗車粗車半精車半精車粗粗磨磨精磨精磨超精磨超精磨2.平面的加工方案平面的加工方案公差等級公差等級表面粗糙度表面粗糙度加工方案加工方案適用范圍適用范圍IT12 IT1025 12.5粗車粗車軸、套、軸、套、盤類等零盤類等零件未淬火件未淬火的端面的端面IT9 IT76.3 0.8粗車粗車半精車半精車精車精車IT10 IT86.3 1.6粗刨（銑）粗刨（銑）精精刨（銑）刨（銑）用于不淬用于不淬硬的平面硬的平面IT7 IT60.8 0.1粗刨（銑）粗刨（銑

4、）精精刨（銑）刨（銑）刮研刮研IT7 IT60.4 0.05粗刨（銑）粗刨（銑）精精刨（銑）刨（銑）粗粗磨磨精磨精磨用于高精用于高精度低粗糙度低粗糙度的平面度的平面3. 孔的加工方案孔的加工方案公差等級公差等級表面粗糙度表面粗糙度加工方案加工方案適用范圍適用范圍IT13 IT1150 12.5鉆鉆 加工除淬火鋼加工除淬火鋼外各種金屬實外各種金屬實心毛坯上較小心毛坯上較小的孔的孔IT10 IT96.3 3.2鉆鉆擴擴IT8 IT76.3 3.2鉆鉆擴擴IT7 IT60.4 0.2鉆鉆擴擴機鉸機鉸手鉸手鉸IT13 IT1012.5 6.3粗鏜粗鏜 除淬火鋼外各除淬火鋼外各種金屬，毛坯種金屬，毛坯有

5、鑄出孔或鍛有鑄出孔或鍛出孔出孔IT9 IT83.2 1.6粗鏜粗鏜精鏜精鏜IT8 IT71.6 0.8粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜IT7 IT60.8 0.4粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜精細鏜精細鏜IT7 IT60.2 0.1粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜粗磨粗磨精磨精磨主要用于淬火主要用于淬火鋼，但不宜用鋼，但不宜用于有色金屬于有色金屬4.齒輪的加工方案齒輪的加工方案5.螺紋的加工方法螺紋的加工方法 螺紋的結構簡單、形式多樣、傳動穩定、連接螺紋的結構簡單、形式多樣、傳動穩定、連接可靠、調整迅速準確、裝拆方便、成本低廉，在機可靠、調整迅速準確、裝拆方便、成本低廉，在機械行業中應用廣泛。械行業中應用廣泛。

6、5.1 螺紋的種類和用途螺紋的種類和用途螺紋按其用途分為聯接螺紋和傳動螺紋螺紋按其用途分為聯接螺紋和傳動螺紋1、聯接螺紋：主要起聯接和調整的作用聯接螺紋：主要起聯接和調整的作用 （1）普通螺紋：牙形角為）普通螺紋：牙形角為60，又分為粗牙螺紋，又分為粗牙螺紋和細牙螺紋兩種，代號為和細牙螺紋兩種，代號為M。 （2）管螺紋：牙形角為）管螺紋：牙形角為55，常用于水管、氣管、，常用于水管、氣管、油管等防泄露要求的場合。油管等防泄露要求的場合。5.1 螺紋的種類和用途螺紋的種類和用途2、傳動螺紋：主要用于傳遞運動和動力。傳動螺紋：主要用于傳遞運動和動力。 (1) 梯形螺紋：牙形角為梯形螺紋：牙形角為3

7、0，牙形為等腰梯形，牙形為等腰梯形，代號為代號為Tr，它是傳動螺紋的主要形式，如機床絲，它是傳動螺紋的主要形式，如機床絲杠等。杠等。5.1 螺紋的種類和用途螺紋的種類和用途（2）矩形螺紋：主要用于力的傳遞，其特點是傳動）矩形螺紋：主要用于力的傳遞，其特點是傳動效率較其它螺紋高，但強度較低、對中準確性較差，效率較其它螺紋高，但強度較低、對中準確性較差，特別是磨損后軸向和徑向的間隙較大，因此應用受特別是磨損后軸向和徑向的間隙較大，因此應用受到了一定的限制。到了一定的限制。5.1 螺紋的種類和用途螺紋的種類和用途 (3) 鋸齒形螺紋：其牙形為鋸齒形，代號為鋸齒形螺紋：其牙形為鋸齒形，代號為B。 它只

8、用于承受單向壓力，由于它的傳動效率它只用于承受單向壓力，由于它的傳動效率 及強度比梯形螺紋高，常用于螺旋壓力機及及強度比梯形螺紋高，常用于螺旋壓力機及 水壓機等單向受力機構。水壓機等單向受力機構。5.1 螺紋的種類和用途螺紋的種類和用途（4）模數螺紋：即蝸桿蝸輪螺紋，其牙形角為）模數螺紋：即蝸桿蝸輪螺紋，其牙形角為40，它具有傳動比大、結構緊湊、傳動平穩、自鎖性它具有傳動比大、結構緊湊、傳動平穩、自鎖性能好等特點，主要用于減速裝置。能好等特點，主要用于減速裝置。 5.2 螺紋的加工螺紋的加工1、車螺紋：、車螺紋：其特點是通過車床機構的調整，能方便其特點是通過車床機構的調整，能方便地車出不同螺距

9、、不同直徑、不同線數和不同牙形地車出不同螺距、不同直徑、不同線數和不同牙形的螺紋，適合于單件的螺紋，適合于單件 小批量生產。小批量生產。5.2 螺紋的加工螺紋的加工2、攻螺紋和套螺紋、攻螺紋和套螺紋: 攻螺紋是用絲錐在工件的光孔內加工出內螺紋攻螺紋是用絲錐在工件的光孔內加工出內螺紋的方法，如下圖左。的方法，如下圖左。 套螺紋是用板牙在工件光軸上加工出螺紋的套螺紋是用板牙在工件光軸上加工出螺紋的方法，如下圖右。方法，如下圖右。5.2 螺紋的加工螺紋的加工 攻螺紋和套螺紋的特點是特別適宜于小尺寸的螺攻螺紋和套螺紋的特點是特別適宜于小尺寸的螺紋加工，對于特別小的螺紋，攻螺紋和套螺紋幾乎是紋加工，對于

10、特別小的螺紋，攻螺紋和套螺紋幾乎是其它方法不能代替的。其它方法不能代替的。 攻螺紋和套螺紋的另一特點是操作十分靈活，特攻螺紋和套螺紋的另一特點是操作十分靈活，特別適宜于成批大量箱體類零件上小螺紋的加工。別適宜于成批大量箱體類零件上小螺紋的加工。5.2 螺紋的加工螺紋的加工3、銑螺紋、磨螺紋和滾壓螺紋、銑螺紋、磨螺紋和滾壓螺紋 （1）銑螺紋：是在專用的螺紋銑床上進行，也可）銑螺紋：是在專用的螺紋銑床上進行，也可在萬能臥式銑床上進行。銑螺紋比車螺紋的加工在萬能臥式銑床上進行。銑螺紋比車螺紋的加工精度略低、表面粗糙度略大，但銑螺紋的生產率精度略低、表面粗糙度略大，但銑螺紋的生產率高，適宜于大批大量螺

11、紋生產的粗加工和半精加高，適宜于大批大量螺紋生產的粗加工和半精加工。工。 （2）磨螺紋：是在專用的螺紋磨床上進行，主）磨螺紋：是在專用的螺紋磨床上進行，主要是對需要熱處理（硬度較高和精度要求高）的要是對需要熱處理（硬度較高和精度要求高）的螺紋進行精加工，一般需要磨削的螺紋是經過車螺紋進行精加工，一般需要磨削的螺紋是經過車螺紋或銑螺紋等半精加工后才進行的。螺紋或銑螺紋等半精加工后才進行的。5.2 螺紋的加工螺紋的加工 （3）滾壓螺紋：是使坯料在滾壓工具的壓力下產生塑性）滾壓螺紋：是使坯料在滾壓工具的壓力下產生塑性變形，強制壓制出相應的螺紋，滾壓方式主要有兩種：變形，強制壓制出相應的螺紋，滾壓方式

12、主要有兩種： A. 搓螺紋：是在搓絲機上進行，利用搓絲機壓出來搓螺紋：是在搓絲機上進行，利用搓絲機壓出來的螺紋精度高，可達的螺紋精度高，可達5級，表面粗糙度為級，表面粗糙度為Ra 1.60.8 ，目前市場上購買的螺釘、螺栓等螺紋零件大都是由搓目前市場上購買的螺釘、螺栓等螺紋零件大都是由搓絲機生產出來的。絲機生產出來的。 B. 滾螺紋：是在專用的滾壓螺紋機上進行的，被滾滾螺紋：是在專用的滾壓螺紋機上進行的，被滾壓出來的螺紋精度可達壓出來的螺紋精度可達3級，表面粗糙度為級，表面粗糙度為Ra 0.8 0.2，其優點是大大提高了螺紋的抗拉強度、抗剪強度和疲其優點是大大提高了螺紋的抗拉強度、抗剪強度和疲

13、勞強度，且生產率很高，缺點是需要貴重的專用設備，勞強度，且生產率很高，缺點是需要貴重的專用設備，對坯料精度要求較高，而且只能滾壓外螺紋。對坯料精度要求較高，而且只能滾壓外螺紋。6.典型零件的工藝過程典型零件的工藝過程 我們對軸類、盤類以及箱體類零我們對軸類、盤類以及箱體類零件進行工藝過程分析件進行工藝過程分析6.1 軸類零件軸類零件 軸類零件按其結構特點可分為光軸、階梯軸、軸類零件按其結構特點可分為光軸、階梯軸、空心軸、曲軸等，其主要表面為外圓面、軸肩和空心軸、曲軸等，其主要表面為外圓面、軸肩和端面，某些軸類零件還有內圓面、鍵槽、退刀槽、端面，某些軸類零件還有內圓面、鍵槽、退刀槽、螺紋等其它表

14、面。外圓面主要用于安裝軸承和輪螺紋等其它表面。外圓面主要用于安裝軸承和輪系（帶輪、齒輪、鏈輪等），軸肩的作用是使上系（帶輪、齒輪、鏈輪等），軸肩的作用是使上述零件在軸上軸向定位。軸類零件通過軸上安裝述零件在軸上軸向定位。軸類零件通過軸上安裝的零件起支承、傳遞運動和扭矩的作用。的零件起支承、傳遞運動和扭矩的作用。 6.1 軸類零件軸類零件6.1 軸類零件軸類零件 1）技術要求）技術要求 本零件的軸頸本零件的軸頸24和和16分別裝在箱體的兩分別裝在箱體的兩個孔中，軸通過螺紋個孔中，軸通過螺紋M10和孔和孔10緊固在箱體上，緊固在箱體上，軸上軸上20h6處是用來安裝滾動軸承的，軸承上裝處是用來安裝滾

15、動軸承的，軸承上裝有齒輪，軸中間對稱地加工出相距有齒輪，軸中間對稱地加工出相距22的兩個平行的兩個平行平面，是為了卡扳手而設計的。平面，是為了卡扳手而設計的。 2）工藝分析）工藝分析 毛坯選擇：毛坯選擇：由于軸受力不大，主要是支承由于軸受力不大，主要是支承齒輪，所以可直接選用不經鍛造的齒輪，所以可直接選用不經鍛造的45鋼。鋼。 6.1 軸類零件軸類零件 定位基準的選擇定位基準的選擇 A. 以圓鋼外圓面為粗基準，粗車端面并鉆以圓鋼外圓面為粗基準，粗車端面并鉆中心孔；中心孔； B. 為保證外圓面的位置精度，以軸兩端的為保證外圓面的位置精度，以軸兩端的中心孔為定位精基準，這樣滿足了基準重合和基中心孔

16、為定位精基準，這樣滿足了基準重合和基準統一的原則；準統一的原則； C. 調質處理后，以外圓面定位，精車兩端調質處理后，以外圓面定位，精車兩端面并修整中心孔；面并修整中心孔； D. 以修整的兩中心孔作為半精車和磨削的以修整的兩中心孔作為半精車和磨削的定位精基準，滿足了互為基準的原則。定位精基準，滿足了互為基準的原則。 制訂機械加工工藝過程制訂機械加工工藝過程 單件小批量生產機床某軸的工藝過程單件小批量生產機床某軸的工藝過程 6.2 盤類零件盤類零件 盤類零件主要由外圓面和內圓面組成，其特盤類零件主要由外圓面和內圓面組成，其特征是徑向尺寸大于軸向尺寸，如聯軸節、法蘭盤征是徑向尺寸大于軸向尺寸，如聯

17、軸節、法蘭盤等。等。6.2 盤類零件盤類零件 1）技術要求）技術要求 本零件的底板為本零件的底板為8080的正方形，它的周邊不的正方形，它的周邊不需要加工，精度直接由鑄造保證，底板上有四個均需要加工，精度直接由鑄造保證，底板上有四個均勻分布的通孔勻分布的通孔9，其作用是將法蘭盤與其它零件，其作用是將法蘭盤與其它零件相連接，外圓面相連接，外圓面60是與其它零件相配合的基孔制是與其它零件相配合的基孔制的軸，內圓面的軸，內圓面47是與其它零件相配合的基軸制的是與其它零件相配合的基軸制的孔，它們的孔，它們的Ra值均為值均為3.2，本零件的精度要求較低，本零件的精度要求較低，可采用一般的加工工藝完成。可

18、采用一般的加工工藝完成。 6.2 盤類零件盤類零件 2）工藝分析）工藝分析 毛坯選擇：毛坯選擇：零件材料為零件材料為HT100； 工藝過程分析工藝過程分析 ：由于本零件精度要求較低，只要選由于本零件精度要求較低，只要選擇好定位基準，則只須采用鑄造擇好定位基準，則只須采用鑄造車削車削畫線鉆孔畫線鉆孔檢檢驗工藝路線；驗工藝路線； 定位基準的選擇定位基準的選擇 A. 以以60的外圓面為粗基準，加工底板的的底平面；的外圓面為粗基準，加工底板的的底平面； B. 以加工好的底平面和不需加工的側面為精基準以加工好的底平面和不需加工的側面為精基準（實際上是（實際上是60的軸線為精基準），以四爪卡盤和底平的軸線為精基準），以四爪卡盤和底平面定位并夾緊，在一次安裝中加工出所有車削的表面，面定位并夾緊，在一次安裝中加工出所有車削的表面，這樣符合基準統一的原則；這樣符合基準統一的原則； C. 以以60的外圓面的軸線為基準劃線，找出孔的外圓面的軸線為基準劃線，找出孔49、22的中心位置，即可鉆出上述小孔。的中