1、精選優質文檔-傾情為你奉上主廠房高柱混凝土澆筑方案一、施工準備 (一)作業條件 1、澆筑混凝土柱：模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。 2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。 4、振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。 5、對操作班組已進行全面施工技術交底。 (二)材質要求 1、混凝土采用商品混凝土，混凝土供應商具備相關的生產資質及生產、運輸能力。2、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。表面無老銹和 油污。必要時做化學分析。 7、脫模劑：水質隔模劑。 二、操作工藝 (一)作業準備 1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及

2、鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護鋼筋的保護層墊塊是杏符合規范要求。 2、木模板澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。 4、柱鋼筋安裝完畢，并通過隱憋驗收。 (二)混凝土攪拌 采用商品混凝土，混凝土供應商具備相關的生產資質，及生產能力，且完全滿足相關規范及設計要求。(三)混凝土運輸 混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過90

3、分鐘。 (四)混凝土澆筑與振搗的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振拇上一層時應插入下層5一lOcm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 4

4、、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其問歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間) 5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 （五）柱的混凝土澆筑 1、柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 2、本工程柱高

5、最高在12。8m，第一澆筑高度7.9m，第二次澆筑從7.9m到柱頂。第一次澆筑混凝土時，在2.6m及5m處,留施工洞口,澆筑混凝土時,在模板側面洞口處安裝斜溜槽分段澆筑，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱混凝土澆筑采用分段作業，共分兩個流水段，第一次澆筑B-F軸以南的高柱，共計21條柱子，余下的柱子作為第二個流水段。每個流水段內的柱子混凝土澆筑采用作業法，每個柱子分作三個流水段。即第一個柱子澆筑到2.6m處時，留下時間給木工進行施工洞口的封閉，保證混凝土的正常沉降，同時開始進行第二個柱子的混凝土的澆筑，澆筑方法同第一個柱子，待全部柱子2.6m以下澆筑完成后，進行柱子2.6m5

6、m之間的混凝土澆筑，澆筑方法同2.6m以下。第三澆筑到牛腿表面。4、牛腿以上的柱子混凝土澆筑牛腿以下的柱子混凝土澆筑方法相同。5、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，不留施工縫。5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 (六)養護1、柱子的混凝土養護利用場地周邊的臨時用水，并用管道接到外架上，在7.8m處留出接口，利用軟管接到養護的柱子處。2、混凝土澆筑完畢后，應在12h以內澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。三、混凝土試塊留置 按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。 四、應注意的質量問題 1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。 3、孔洞：原因是鋼筋較