1、精品文檔玻璃幕墻施工方案本工程的玻璃幕墻主要為：隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻一、施工工藝流程： 施工隊伍進場后，首先與各工種進行幕墻結合處施工技術交底，做好施工現場基準線的移交，全面核實安裝標高、位置及安裝順序等工作。第一小節 二、幕墻施工過程：1、測量放線a.測量放線必須儀器工具齊全，且經過檢測合格后方可使用，使用過程中要定期檢查、維護。b.所有測量數據必須經過復核，符合技術要求。若超過允許誤差，應查找原因及時糾正；若在誤差范圍內，則確認，進行下一步連線工作。c.根據總包方提供的基準線，測量出主體結構的施工偏差，如影響幕墻的安裝，及時與有關方聯系協調解決，經甲方及監理同意后，確定幕墻安裝基準

2、線：包括幕墻各部分的定位基準線及龍骨排布定位線(為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準)。2、結構的檢查支座的定位線彈好以后，在結構處拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結構的標高及埋件尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監理、業主。3、連接件的安裝分格線施工a.首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構埋件上，作為安裝連接件的基準線。b. 立柱在安裝之前首先將鋼支座與埋件連接起來，再進行就位安裝。4、玻璃幕墻龍骨安裝（1）立柱的分格安裝控制主龍骨安裝就位后，需進行復測調校使其符合設計要求，確認無誤后各節點緊固連接或焊接，操作時要注意先后順序和操作先后的對稱性，將安裝應力減少到最

3、小。主龍骨結構體系形成后進行復測。柱的安裝依據豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調節安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進行軸向偏差的檢查，立柱安裝軸線偏差不應大于2mm，相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm；立柱安裝就位調整后應及時緊固，否則會影響橫料的安裝。幕墻立柱的安裝是從結構的底部向上安裝，先對照施工圖檢查立柱的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到立柱上，用螺栓將立柱與支座連接，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度與平面度后，加固支座。（2）橫料就位與角

4、鋁（角碼）孔位 龍骨安裝后進行橫向龍骨的安裝，橫向龍骨未安裝之前，首先進行角鋁的安裝、角鋁的安裝位置應依設計要求進行，橫向龍骨承受玻璃的重壓，橫料會產生翹尾巴，因而豎料上的孔位，角碼的孔位應采用過渡配合，孔的尺寸不應大于10mm。 立柱的安裝必須垂直，進出位、標高、分格尺寸在誤差允許范圍內。 立柱插芯長度300mm（規范要求不小于250 mm），伸縮縫下口距連接螺栓根據設計要求盡量控制在50150mm內。（3）橫向龍骨的安裝 橫梁應安裝牢固，設計中橫梁和立柱間留有空隙時，空隙寬度應符合設計要求。將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝由下向上進

5、行。安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求； 橫梁安裝進出位、標高、分格尺寸、相鄰高差，對角線誤差均應在允許范圍內，次龍骨與立柱連接加橡膠墊片。橫向龍骨在安裝過程中，同一根橫梁兩端或相鄰橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35mm時，不應大于7mm；當安裝完成一層高度時，應及時進行檢查、校正和固定。 龍骨安裝過程中，測量人員應檢查主體結構軸線和我公司安裝線是否吻合，軸線誤差大于規定允許偏差時（包括垂直偏差值），應得到監理、設計人員同意，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。同時也要與主體

6、軸線相互校核，并對誤差進行控制、分配、消化、不積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確，對于修改行動而使制造過程所產生的任何改變，必須嚴格實施和記錄下來。5、防噪聲隔離片的安裝由于幕墻熱脹冷縮會產生噪音，在橫料與豎料之間，進行熱處理，整根橫料應比分格尺寸短44.5mm，橫料二端須安裝2mm，防噪聲隔離片（2mm縫或打膠處理）。6、幕墻面材安裝玻璃安裝注意事項l 玻璃編號的原則：既要有利于安裝識別，又要有利于加工裝箱。因此，玻璃采用分區、面和規格進行編號。l 在下料時由設計人員編制詳細的尺寸表，配合圖紙編號，嚴格按照圖紙標號對玻璃分類，在玻璃右上角貼上標簽。A、玻璃安裝順序：l 整個工程的玻璃安裝

7、次序分明，保證結構體系均勻，在同一流水段安裝玻璃時，在一跨中，則必須按照從中間開始向兩邊對稱逐塊安裝的施工順序。B、安裝與調整要點 開箱檢查玻璃規格尺寸。若有崩邊、裂口、明顯劃傷等問題的玻璃不允許安裝。a.玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。勻速將玻璃送到安裝位置。當玻璃到位位時，吊籃上人員應盡早抓住吸盤，控制穩定玻璃，以免碰撞，出現意外事故。b.應按規定型號選用玻璃四周的橡膠，其長度宜比邊框內槽口長1.5%2%；橡膠條斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應采用粘結劑牢固，鑲嵌應平整。玻璃安裝好后，應調整玻璃垂直度、水平度，同時調好玻璃與鋼框縫隙的間距，填塞定位塊將玻璃臨時固定。c.玻璃與構件避免直

8、接接觸，玻璃與四周之間的縫隙用相應的泡沫棒塞緊，與構件凹槽底保持一定空隙。d.玻璃壓塊不應小于30mm，且從板邊100mm處布置間距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣連接緊固。e.檢查密封膠條的穿條質量。斷口留在四角，拼角處粘結牢固。f.玻璃板板塊安裝與框架型材的間隙、平整度、垂直度、誤差在允許偏差范圍內。鍍膜層位置符合設計要求。g.橫梁像膠墊塊的安裝 安裝玻璃之前在橫梁上先放上氯丁橡膠墊塊，玻璃墊塊安放位置距邊1/4L處，墊塊長度不小于100mm,厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊， h.壓條的安裝應符合設計要求，在未裝板片之前，先將壓條固定在豎料上，擰到5分緊，壓塊以不落下為準。

9、i. 鋁合金框架構件安裝質量應符合下表的規定：項目允許偏差檢查方法幕墻垂直度幕墻高度不大于30m10mm激光儀或經緯儀幕墻高度大于20m，不大于60m15mm幕墻高度大于60m，不大于90m20mm幕墻高度大于90m25mm豎向構件直線度3mm3m靠尺、塞尺橫向構件水平度不大于2000mm 大于2000mm2mm3mm水平儀同高度相鄰兩根橫向構件高度差1mm鋼板尺、塞尺幕墻橫向構件水平度幅寬不大于35m5mm水平儀幅寬大于35m7mm分格框對角線差對角線長不大于2000mm3mm3m鋼卷尺對角線長大于2000mm3.5mm7、玻璃幕墻安裝施工的安全措施1）幕墻安裝施工的安全措施除應符合現行行業

10、標準建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80）的規定外，還應遵守本施工組織設計所確定的各項要求。 安裝玻璃幕墻用的施工機具在使用前，應進行嚴格檢驗。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。2）施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋等。3）現場焊接時，在焊件下方應設接火斗。4) 吊籃上的廢棄雜物應及時清理，不得在窗臺、欄桿上放置施工工具。7、打膠嵌縫玻璃幕墻密封膠的施工要求1） 耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。2）構件與主體結構的連接節點

11、的安裝；3）幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝；4）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝；首先安裝固定玻璃，由上而下進行，邊安裝邊打膠，逐層向下進行。打膠前清潔玻璃及槽口等需打膠部位，打膠時要持續均勻，注膠后檢查是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應及時清理，寬度和厚度符合設計要求。a.充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，加以干燥。b. 硅酮建筑密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不宜小于施工厚度的2倍，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料堵塞；泡沫條填充時應連續，抹膠處應連接密實。c.貼膠帶紙牢固密實，轉角及接頭處連接順暢且緊

12、貼板邊。膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現象。d.打膠工程中應保證縫膠光滑飽滿，接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內應兩對面粘結，不應三面粘結。e.打膠后，應在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。f.打膠的厚度不應打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。g.打膠完畢后，應及時把污染板面的膠清理干凈清潔驗收：采用中性清洗劑，利用專用擦試工具，使整個幕墻美觀整潔。8、裝飾扣蓋安裝a.待玻璃安裝完畢，進行鋁合金扣蓋安裝b.注意保護扣蓋表面的氟碳涂層。 質量標準 1）玻璃幕墻框料應豎直

13、橫平；縫寬應均勻，并符合設計要求；2）玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，整幅幕墻玻璃的色澤應均勻；不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象；3）玻璃的安裝方向應正確；4）幕墻材料的色彩應與設計相符，并應均勻，鋁合金料不應有脫膜現象；5）幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合設計要求；6）幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀；7）幕墻不得滲漏。玻璃幕墻主要附件安裝應符合下列要求：1）有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內向外安裝。當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理；2）固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不

14、應留縫隙；3）冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條；4）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏；5）玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、緊固后應及時拆除；6）現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理，玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或金屬制品；7）不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。三、試驗項目幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能及平面位移等檢測。四、玻璃幕墻的保護和清洗 1）玻璃幕墻的構件、玻璃和密封等應制定保護措施。不得使其發生碰撞變形、變色

15、、污染和排水管填塞等現象；2）施工中玻璃幕墻及其構件表面的粘附物應及時清除；3）玻璃幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案；4）清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。第七節 鋁板幕墻施工方案一、鋁板幕墻安裝施工 根據招標文件及設計圖紙的規定，本幕墻工程中的金屬幕墻所用材料為2.5mm厚鋁單板。1、施工流程測量放線埋件的安裝幕墻立柱的安裝橫梁的安裝監理驗收合格隱蔽驗收鋁板安裝打膠撕保護膜2、針對本工程鋁板幕墻在未安裝之前，由放線組人員將鋁板幕墻的分格線全部彈在結構埋件上。 a、根據施工圖紙進行埋件檢測，對已裝的埋件進行檢查和記錄，對不符合要求的地方，

16、及時進行修整或重新埋設。b、對后置埋件進行拉拔性能測試。而測量報告將會作為鑒定資料報告。c、確保不影響后期的鋁板安裝質量，符合設計質量技術要求。d、經自檢合格后填寫自檢記錄，報送監理檢驗。2、依據放線組所布置的鋼絲線 ，結合施工圖進行安裝, 先將單個角碼依據尺寸線點焊在預埋件上，然后檢查位置尺寸和垂直度。 二、立柱、橫梁的安裝立柱安裝過程中要保證垂直、水平校正上墻；需彎弧的鋼龍弧度、彎曲度必須符合設計技術要求，避免安裝過程造成后期鋁板質量問題出現。1、立柱在安裝之前，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經校正后再上墻。弧形鋼龍骨安裝前要放樣，做到符合技術設計要求才

17、可以正式安裝，嚴格依照技術交底施工。鋼龍骨校正示意圖2、整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延。各龍骨安裝依據靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。安裝同時先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，用螺栓將豎龍骨與支座連接，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度與水平度后，加固支座。3、橫龍骨安裝在豎龍骨的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫龍骨安裝由下向上進行。安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。4、焊接工藝施工完畢后，清除多余焊渣焊瘤，如有氣孔夾渣等現象按規范要求修整或重做，同時清除焊縫周

18、邊“燒糊”的防腐層，自檢合格后報監理驗收。驗收合格后焊縫涂刷二涂防銹漆,進行下道工序施工。豎向構件和橫向構件的組裝允許偏差（mm）序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法1相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭）±2.0用鋼卷尺兩塊相鄰板20m以下20m以下±1.5±2.0用靠尺2相鄰兩橫向構件間距尺寸間距2000時間距2000時±1.5±2.0用鋼卷尺3分格對角線差對角線長2000時對角線長2000時3.03.5用鋼卷尺或伸縮尺4豎向構件垂直度高度30m時高度60m時高度90m時高度90m時10152025用經緯儀或激光儀5相鄰兩橫向構件的水平標高差2用鋼

19、板尺或水平儀6橫向構件水平度構件長2000時構件長2000時23水平儀或水平尺7豎向構件直線度2.5用2m靠尺8豎向構件外表面平面度相鄰三立柱寬度20m時寬度40m時寬度60m時寬度60m時257910用激光儀9同高度內主要橫向構件的水平度長度35m長度35m57用水平儀第二小節 三、鋁板的安裝施工鋁板安裝分為直立面鋁板幕墻和異形狀鋁板幕強安裝。根據現場的實際施工要求，認真進行技術交底，全面控制鋁板安裝質量，符合設計質量規范要求。1、 鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。2、 依據編號圖的位置，進行鋁板的安

20、裝，安裝鋁板要拉橫向和豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調整墊平。3、 鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面上下平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4、鋁板安裝過程中，依據設計規定的螺釘的數量進行安裝，不得有少裝現象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。鋁板幕墻安裝允許偏差:項目允許偏差mm檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度m10用激光儀或經緯儀H3030 H601560 H902090 25幕墻平面度2.5用2m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.5用2m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.5用2m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較

21、）±2用卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0用深度尺第三小節 四、鋁板的打膠1、鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板粘接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現高低。2、泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。3、打膠過程中，注膠應連續飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象，要持續均勻。膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應及時清理。4、隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，保證兩次打膠的連接緊密。5、打玻璃膠修飾后，應迅速將粘貼在鋁板上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，清潔內外鋁

22、板并做好防護標志。6、清潔驗收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整。第八節 點式鋼結構雨篷施工方案一、主要施工順序熟悉圖紙、標準規程和規范圖紙交底會審鋼材下料切割鋼結構件制作除銹、刷底漆鋼結構現場組對與安裝鋼結構刷面漆爪件安裝夾膠玻璃制作安裝縫打膠驗收二、 鋼材的選用嚴格按照設計圖紙所選用材料規格,進貨時必須有產品合格證書或產品質量證明書，鋼材不應有明顯的凹面和損傷。三、 鋼結構件焊接(1)焊條、焊絲、電渣焊熔嘴、焊劑和保護氣體等焊接材料，應符合設計要求和國家現行有關標準規定。(2)焊工應經考試合格并取得相應施焊條件的合格證。(3)對制作、安裝單位首次采用的鋼材和焊接材料應進行

23、焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家標準鋼結構工程施工及驗收規范的規定。(4)型鋼切割一定要用切割機切割，尺寸大小嚴格按圖紙規格要求，鋼板或大規格鋼管采用火焰切割，火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，(5)焊接坡口可用火焰切割或機械加工，但加工后的坡口型式與尺寸應符合建筑鋼結構焊接規程。火焰切割時，切口上不得產生裂紋，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物，熔瘤和飛濺物等。(6)施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。焊接連接組裝允許偏差值應符合建筑鋼結構焊接規程的規定。(

24、7)在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行，以控制焊接后構件變形。控制焊接變形，可采用反變形措施。(8)因焊接而變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。(9)焊接表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。(10)焊縫外觀質量：焊縫外觀均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。(11)焊縫尺寸的允許偏差項目和檢驗

25、方法應符合國家標準鋼結構工程施工及驗收規范的規定。四、鋼結構制作(1)鋼材的品種、型號、規格及質量應符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定。(2)鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。(3)化學螺栓連接應作現場拉拔試驗，其拉力值應符合設計要求。(4)鋼梁和桁架不得下撓。檢驗方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。(5)鋼構件外觀質量：構件表面不應有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。(6)零件、部件頂緊組裝面的質量：頂緊接觸面不應少于80%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢驗方法：組裝時用鋼尺和0.3mm和0.8mm厚的塞尺檢查，并檢查施工記錄。(7)螺栓孔的外觀質量：孔壁應光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應大于板厚的2%，孔的圓度偏差不應大于1mm。(8)鋼構件尺寸的偏差項目質量：偏差值應符合現行國家標準鋼結構工程施工及檢驗規范的規定。五、鋼結構安裝(1)鋼構件應符合設計要求和國家標準鋼結構工程施