1、第三章 經編機的構造與原理第一節第一節 成圈機構成圈機構第二節第二節 梳櫛橫移機構梳櫛橫移機構第三節第三節 送經機構送經機構第四節第四節 牽拉卷取機構牽拉卷取機構第五節第五節 經編機的輔助機構經編機的輔助機構一、槽針經編機的成圈機件和成圈過程 （一）槽針經編機的成圈機件 1. 槽針 如圖（1）所示，槽針由針鉤1、針頭2、針槽3、針桿4和針腳5組成。槽針以單針形式直接插在針床上，因此如有損壞，可單獨調換。在針床左側面上刻著機器所用槽針的型號。某些特殊經編機上采用尖頭槽針，便于穿刺。 2針芯 與槽針配套的是針芯，根據機器的機號，將幅寬為半英寸的針芯澆鑄成座片。這些針芯座片插在針芯床的導槽中，用彈簧

2、壓板夾持，并使它與槽針配合一致。如圖（2）所示，針芯片6邊緣呈圓弧狀7，還設有直線部分。針芯在槽內作相對滑動，用以關閉針口。 3導紗針 如圖（3）所示，導紗針的一端為扁平狀，下邊有導紗孔，它引導紗線作墊紗運動。 4沉降片 如圖（4）所示，片鼻和片喉一起握持舊線圈的延展線，使其不隨針一起上升，片喉還具有推移牽拉線圈的作用。第一節第一節 成圈機構（編織機構）成圈機構（編織機構）槽針特里科型經編機成圈機件 成圈過程是由槽針、針芯、沉降片和導紗針相互作用的結果。槽針經編機成圈曲線如圖所示. 1. 0脫圈 如下圖（1）所示，槽針與針芯處于最低位置（脫圈位置）；導紗針處于針前最前位置，并進行針背墊紗；沉降

3、片向機前牽拉方向（握持線圈的位置）挺進。2. 60牽拉線圈 如下圖（2）所示，沉降片擺到機前最前方；槽針開始上升；針芯仍處在最低位置；梳櫛結束針背橫移運動。3. 120導紗針向機后擺動 如(3）所示，槽針繼續上升，針芯開始上升，但針芯頂端并不露出針槽溝，針背墊紗已經結束，沉降片仍握持住舊線圈。但此時沉降片要后退一些距離以放松所握住的線圈。導紗針向針前擺動準備進行針前墊紗。4. 185針前墊紗 如下圖（4）所示，導紗針到達機后，進行針前墊紗，沉降片放松握持著的線圈，針芯穿過舊線圈繼續上升。5. 240紗線墊入針口 如下圖（5）所示，導紗針向機前回擺；槽針下降，紗線墊到針鉤內，針芯逐漸升出槽針針槽

4、，此時舊線圈再一次被張緊。 6. 315封閉針口如下圖（6）所示，沉降片向機后移動；槽針與針芯下降，并由針芯封閉針口。舊線圈從針桿沿著針芯向上滑動。導紗針處于機前，開始進行針背墊紗。7. 330開始脫圈如下圖（7）所示，槽針與針芯同時下降到沉降片片腹下面。為了形成新的線圈，在脫圈的同時針鉤抽引紗線形成新線圈。沉降片向機前運動，導紗針開始針背墊紗。二、舌針經編機成圈機件與成圈過程（一）成圈機件 1舌針 如下圖（1）所示，針舌的長度決定了針的動程，影響機器速度，舌針經編機機速普遍較低，針舌打開后墊紗范圍較大，適應多梳櫛，另外舌針較粗厚，剛性較好，適應的機號較低，適宜加工短纖紗。 2柵狀脫圈板 如下

5、圖（2）所示，它是一塊沿機器全長的帶溝槽板條，舌針在溝槽作升降運動。 柵狀脫圈板主要用作頂布，在舌針下降成圈時，不使織物與織針一起下降，以使織針完成套圈與脫圈；確定織針的左右位置的作用；柵狀脫圈板可上下調節，從而改變其頂面和最低位置織針針頭的距離，以調節成圈的彎紗深度。 3導紗針 如圖下（3）所示，導紗針引導紗線繞針運動墊紗。 4沉降片 如圖下（4）所示，現代舌針經編機上都采用沉降片，在舊式機器上不采用。其作用是，當針上升時，壓住舊線圈使之不與針一起上升。因無片腹、片喉，故不起加速套圈、牽拉作用。為能編織細薄坯布，使機器以高速運轉，在現代舌針經編機上裝有沉降片。 5防針舌自閉鋼絲 如圖下（5）

6、所示，防針舌自閉鋼絲有的固定在機架上，也有的與沉降片裝在一起前后移動。防止退圈時針舌反撥，關閉針口，而形成漏針，而且可使墊紗可靠（對于多梳）。 （二）舌針經編機的成圈運動 下圖為舌針經編機的成圈位移曲線。 針上升退圈，此時沉降片前移壓住舊線圈，使布與針一起上升，針上升到最高位置需作一時期的停頓，此時導紗針向機后擺動，并在針前橫移一個針距后回擺，紗線繞在針上，完成墊紗，當導紗針回擺時，沉降片后退，墊紗后針下降。沉降片前移，當針頭下降至柵狀脫圈板上邊緣時，沉降片前移到柵狀脫圈板上方，舊線圈從針頭上脫下，針下降到最低置時，新線圈形成。（三）舌針經編機成圈機件運動的配合 1針與導紗針的配合 （1）在舌

7、針經編機上，導紗針的前后擺動是針床停頓在最高位置時進行的，即導紗針不要過早的擺動，等針上升到最高位置時開始向機后擺，針在下降時不要過早地下降，等導紗針擺到機前位置上再開始下降，這樣的配合關系能保證墊紗可靠。 （2）針在最高位置停頓時間的長短隨著梳櫛數增加而增加，一般，6梳停頓時間為主軸150- 160，主要使梳櫛有足夠時間進行擺動，使擺動平穩。 （3）多梳時，最后一把梳櫛擺至最后位置時，墊紗位置較低，有可能墊到針舌下，如采用長針舌，則增加針的動程，不利于提高車速，如果此時針下降一些，使紗線墊到針舌上，既不增加針的動程，又能保證墊紗可靠，有利于提高車速。 （4）多梳拉舍爾經編機針床與梳櫛作相迎運

8、動，梳櫛擺動動程較大是影響車速提高的主要原因，如針床與梳櫛作相迎運動則梳櫛擺動動程可縮小一半，為提高車速創造了條件。 2針與沉降片的配合 （1） 針上升退圈時，沉降片前移，沉降片下平面壓住舊線圈不使其隨針一起上升。 （2） 導紗針向機前回擺時，沉降片后退。 （3） 針頭下降到低于柵狀板上平面時，沉降片前移到柵狀板上方。 （四）舌針經編機成圈特點 1. 成圈運動簡單，織針只需上升到墊紗高度停留一段時間，梳櫛完成針前墊紗，然后即下降，完成一個循環的編織。 2. 機器震動較小。 3. 針舌打開后，針口部位較大，適應多梳櫛墊紗，有利于編織花色織物。 4.舌針的缺點是依靠舊線圈上下開閉針舌，這就使紗線產

9、生較大的張力，特別是閉口時，必須擴大線圈，使其套過針的較寬部位。 5.舌針經編機上的起頭比較困難，因在針舌關閉時，紗線不能再次墊入針口，易造成已墊上的紗線滑脫（在起頭時總有些針舌打不開，需擋車工將其撥下才行）。 6.在運轉中為防止針舌的反撥關閉，還需要加裝防舌針自閉鋼絲，但如鋼絲安裝不當，會帶來很多不利，如損壞針舌，造成漏針等。 7. 舌針的制造比較復雜; 舌針成圈運動所需動程最大，直接影響車速。三、鉤針經編機的成圈機件與成圈過程（一）鉤針經編機的成圈機件 1鉤針 如下圖（1）所示，鉤針是最主要的成圈機件，它上升作退圈運動，下降作成圈運動，鉤針的形狀和尺寸直接影響機器的運轉速度。針鉤長度決定了

10、針的動程，動程又決定了機器的運轉速度。 2沉降片 如圖下（2）所示，它的片喉與片鼻握持舊線圈，當針上升時，不致與針同時上升，使退圈不足。套圈時沉降片后移，片腹將舊線圈上抬加速套圈進行。新線圈形成后，沉降片前移對脫下的舊線圈進行牽拉。沉降片由薄鋼片制成，表面光滑無毛刺，為了便于安裝，將32片按機號規定隔距用含錫合金鑄成一塊沉降片座片，為使沉降片前端不致晃動變形，其前端也用含錫合金鑄在一起。 3壓板 用來將針鉤尖壓入針槽內，使針口封閉。如圖下（3）所示，壓板用塑膠層壓板制成，具有一定的硬度，耐磨，重量較輕。壓板作用面必須平直、光滑，否則易造成集圈疵。 4導紗針 用來引導繞針運動，將紗線墊到針上。如

11、圖下（4）所示，導紗針頭部較薄，便于帶引紗線在針間擺過，容紗間隙增大，而根部較厚，以增加強度，不易使導紗針變形。為便于安裝，將32枚導紗針按機號規定的隔距鑄成座片。（二）鉤針經編機的成圈運動 為了使成圈能順利進行，針、沉降片、壓板、導紗針必須按照一定的規律進行運動，在時間上要很好配合，在一定的時間達到一定的位移。由于成圈機件通過擺軸傳動，其位移可以用擺軸擺角表示。下圖為鉤針經編機成圈機件的位移曲線。 鉤針經編機成圈過程如下圖所示。在針床運動曲線中，針在100 180的第一高度靜止不動，要作一個時間的停頓，使針的運動規律復雜化。由于停頓，相對減少了針運動的時間，勢必增加針的運動速度（曲線較陡），

12、同時增加針床運動加速度，增大了機械的慣性力，這對于機器的高速是非常不利的，然而對于現有的機器來說，這種停頓是非常必要的。因為針和導紗針頭部較薄，桿部較厚，針在第一高度位置較低，容紗間隙較大，導紗針在針間擺過時避免擦傷紗線，如針上升位置加高，造成加大的插針深度，容紗間隙較小，紗線容易軋斷。此外，針頭位置較低，當導紗針擺過針間時可避免針頭掛住由導紗針孔引向經軸的紗段。 總之，經編機能否成圈要看成圈機件運動曲線是否符合成圈運動規律，在一定時間達到一定位移。經編機能否適應高速，要看運動曲線是否符合動力學要求（最小的動程、速度、加速度）。插圖1-9（四）鉤針經編機的成圈特點1. 鉤針在編織花色織物時，有

13、很大的易變性，在變換花紋時，只需作簡單的調整即可。2. 利用壓板閉口使得舊線圈不能重新進入針鉤內，因此織物起頭比較容易。3. 鉤針本身是整體的，制造簡單，可制造特細織針，適宜于編織特別細密的織物，而且成本也低。4. 采用花壓板可以編織出特殊效應的織物。5.在成圈過程中要出現兩次上升，在下降時為適應壓針需要，又要求有兩種速度，這就造成在運動中產生較大的速度變化，影響機器運轉的平衡性。6. 鉤針的閉口是靠壓板來完成，而啟口靠針鉤本身的彈性，因此在高速運動時，有時針鉤不能迅速彈開，容易出現疵點。壓板和針鉤的相互磨損也容易產生壞針和漏針。 梳櫛橫移機構: 控制固裝著導紗針的梳櫛，按花紋要求的規律作針前

14、和針背橫向墊紗的機構。由于各種經編機所需的起花特性和能力不同，梳櫛橫移機構有多種類型。 第二節第二節 梳櫛橫移機構梳櫛橫移機構一、機械式梳櫛橫移機構一、機械式梳櫛橫移機構（一）（一）N型橫移機構型橫移機構 針前墊紗位置的調試，如圖所示，在最高位置落下0.01mm，各種不同型號和動程號的機器，其調試值有所不同。 另外可以很方便地進行行程數變換，如圖所示。并能設計出10，12，14，16，18和24橫列的完全組織花紋，如表所示。1鏈塊類型圖3-16 鏈塊形狀圖3-17 鏈塊排列相鄰鏈塊搭接原則為：（1）每一塊鏈塊應雙頭在前，單頭在后（運動平穩無沖擊）。（2）高號鏈塊的斜面與低號鏈塊的平面相鄰。（二

15、）E型橫移機構 如圖3-19所示，E型花紋機構的滾筒上包覆了16塊鏈塊，橫移傳送方式有滑塊方式（a）和橫移杠桿（擺動）方式（b）兩種。鏈塊軌道每周安裝16個鏈塊，編織8個橫列。該機構一般用于拉舍爾經編機，例如MRGSF31/16SU 的地梳、RD 8 DPLM EL中的地梳等。（三）NE型橫移機構 如圖所示，NE型雙滾筒橫移機構中N型花紋滾筒用于成圈梳櫛，E型花紋滾筒用于襯緯梳櫛，N型和E型滾筒的軸處于同一位置。該機構用于RJPC 4 F-NE和RJWB4/2F賈卡經編機。（四）EH型橫移機構 該機構專用于多梳櫛拉舍爾經編機，設計這種機構的目的在于將地梳櫛用的鏈塊和花梳櫛用的鏈塊區分開來。它可

16、使花色梳櫛用的滾筒減速（1塊鏈塊對應于一個橫列，滾筒一周相當于16個橫列），襯緯花梳每一橫列只有針背墊紗，因此只需要一塊鏈塊.如圖（1）所示。上滾筒與機器機號相對應（成圈編織或者襯緯均使用2花紋鏈塊），可以采用1周為6、8、10個橫列的花盤凸輪或者花紋滾筒（使用E型花紋鏈塊時，滾筒一周為8個橫列）。下滾筒采用36H型花紋鏈塊，滾筒一轉相當于16個橫列，1個橫列用1塊鏈塊，最大橫移距離為70mm。如圖（2）所示，這種機構即使是不同的機號也能使用相同花紋鏈塊（36H型花紋鏈塊）。機號的轉換，可通過變換接觸滾子托架在橫移杠桿上的安裝位置來確定。圖3-21 EH型花紋橫移機構圖3-22 NNC花紋橫移

17、機構（五）NNC型橫移機構 該機構采用兩個傳動軸，使用杠桿控制。主要用于RDS11雙針床經編機。處于高位的N型花紋機構控制地梳，處于低位的N型花紋機構用于控制連接處和結尾處。C表示用計算機控制梳櫛杠桿。另外還有一個控制低位N型機構電磁鐵上下運動的控制系統。（六）EEC型橫移機構 有時一個組織花紋循環很長，由兩個基本組織組成，為了避免使用很長的鏈條，可以使用EEC橫移機構，用計算機控制花紋滾筒.（七）花盤凸輪 經編機上梳櫛的移動，除了用花紋鏈條完成外，也可用花盤凸輪實現，這在現代高速經編機上已得到廣泛應用。如果花盤上的線圈橫列數可以被花型循環所整除，就可以使用花盤凸輪。 圖3-25 花盤凸輪2花

18、盤凸輪優點：(1)橫移非常精確。(2)機器運行平穩。(3)機器速度高。(4)減少存儲空間。(5)不會出現如鏈節裝錯或雜質在槽道內擱置鏈塊而影響機器正常運轉等問題。3花盤凸輪缺點：(1)花紋循環受到限制。(2)不能由用戶自己制造。(3)對某一導紗梳位置有部分限制。4新的花盤編號標準體系 新的識別體系包含所有可能的墊紗高度，固定孔和定位孔。這同樣減少了給出的數據量。這些信息均勻地分布在位于花盤上的兩個分級圈中。外圈包括常規信息，內圈包括具體客戶和/或卡爾邁耶的相關信息。在N型和E型花盤上都是這種布置。這兩種型號的差別就在于刻度環的半徑尺寸不同，因為這兩種花盤的大小不同。另外，因為N型花盤上的定位情

19、況不同，這種特殊型號的花盤第二個環在一定范圍內不包含任何信息。 N型E型圖3-28 EL電子梳櫛橫移機構二、電子梳櫛橫移機構二、電子梳櫛橫移機構（一）EL電子梳櫛橫移機構 EL電子梳櫛橫移機構與SU電子梳櫛橫移機構一樣，用線性馬達控制，尤其適用于連續的、快速的花型變換。如圖3-28所示，它主要包括一個主軸，其內部為鐵質內核，外面環繞線圈。在通電流時，線圈會產生一個磁場，使鐵質內核產生線性運動，從而把橫移運動直接傳輸到導紗梳。電源由計算機控制。 EL控制的橫移運動比花盤控制精確，而且可以產生較大的橫移運動。存儲器的容量使得花型循環可以達到30000橫列。對EL電子梳櫛橫移機構的一個有效的預處理操

20、作是使用EBC送經系統。EL系統能夠計算連續的紗線需要量和各自的紗線送入值。如果需要，可以調整紗線送入值。 新型的EL系統，能使生產速度提高到1500rpm，具體取決于各自的機型，它比使用曲線鏈塊提高了30%。EL電子梳櫛橫移機構的特點：(1)機構簡潔，橫移可靠、操作方便。(2)花紋循環不受限制，能進行較大的針背橫移。(3)能快速進行花紋設計，花紋變換快速。(4)省去鏈塊存儲和維護，減少出錯的可能性。(5)較高的生產率，非常經濟。(6)較短的設置和操作時間。(7)即使生產復雜結構的產品，對機器生產速度也沒有什么影響。(8)機器的速度受到限制，最高為1500轉/分。(9)成本高。（二）地梳和賈卡

21、梳橫移系統 新一代花邊機的地梳和分離的賈卡梳由伺服電機控制，如圖所示。地梳電子驅動裝置的設計極其緊湊，電動機和每把梳的傳動裝置排成一條線，這可使工作元件排列成片。當梳櫛相鄰排列時，它們便形成一個半圓，這樣便可以充分利用空間。導紗梳驅動裝置改變也很容易，且互不影響。并具有下列優點：a.結構緊湊，這樣減少了移動部件的重量。b.由于采用伺服電機直接控制地梳與賈卡梳橫移運動，這樣就減少了梳櫛占用空間。c.地梳的墊紗運動可以自由的設計。d.上機的時間縮短。圖3-30 SU電子梳櫛橫移機構（三）SU電子梳櫛橫移機構 在多梳拉舍爾機上，由于梳櫛多，花紋完全組織高度大，因而必須采用大量的鏈塊，并且在翻改花型時

22、，停車時間很長。為克服這一缺點，開發了SU電子梳櫛橫移機構。 在多梳機上使用SU系統的關鍵是梳櫛和計算機之間的接口設備。它由一組偏心和滑塊組成,滑塊做成6套，每一塊之間用裝于偏心一端的滾子隔開，每塊有寬窄兩段，偏心和滾子向后時，滾子作用于狹的一端，滑塊組收縮，當偏心向前時滾子移到寬的部段，使滑塊組伸張。滑塊組上方有一水平桿，通過垂直桿作用于梳櫛。滑塊組伸張使梳櫛向右移動，回復彈簧使它向左并使滑塊合攏。在每個滾子處滑塊兩端間隙厚度之差值是不等的，為針距的整倍數，具體如下： 偏心： 1 2 3 4 5 6 厚度相差針距數： 1 2 4 8 16 16 因此可使偏心按一定順序轉動，各滑塊造成的導紗梳

23、櫛橫移動程疊加，可獲得各種針距數的動程，最多可達47針。（四）鋼絲花梳橫移機構 新開發的鋼絲花梳導紗系統由細的金屬絲和花梳導紗針組成，最多可以8把梳櫛集聚。新的導紗指黏附在細的鋼絲梳上。鋼絲梳上的導紗針可以更換。兩個導紗板聯結成一組件。夾持裝置通過氣缸把聯結驅動輪的帶子夾持住，以便更換鋼絲花梳。每一根鋼絲連接伺服電機完成橫移運動。鋼絲通過空壓機進行回復，并保證整個橫移區保持張力一致。新型花梳橫移系統的優點：(1)花梳的橫移距離更大(2)花梳的數目更多(3)梳櫛橫移的更精確(4)操作和維護更方便(5)機器運轉速度更高第三節第三節 送經機構送經機構送經機構: 將經軸上的紗線供給成圈機構進行編織。送

24、經機構通常有兩大類：一類是以機械和電氣傳動裝置主動輸送經紗的積極式送經機構；另一類是靠編織中產生的經紗張力拉動經軸退繞的消極式送經機構。 一、消極式送經機構 由經紗張力直接拉動經軸進行送經的送經機構稱為消極式送經機構。消極式送經機構結構簡單，調節方便，特別適應于送經量多變的花紋復雜的組織。由于經軸轉動慣性大，將造成經紗張力較大的波動，所以這種送經方式只能適應較低的運轉速度，一般用于拉舍爾經編機。該類送經機構根據不同控制特點又可分為經軸制動、可控制的經軸制動和紗架供紗三種形式。消極式送經機構，機器的速度最高為600轉/分。圖3-33 經軸制動裝置1.經軸制動 利用繩子制動的送紗裝置，所需的張力很

25、小，只需在軸端的邊盤上放上一細繩就夠了，細繩用小重錘張緊，重錘重力為5400克。一般用于多梳經編機上花經軸控制，襯緯花紋紗的張力控制是極嚴格的，如過小，紗線在織物中襯得松，經軸有轉過頭的傾向；如過大，花紗變得過份張緊，使地組織變形。這些花紗的控制，是目前限制車速提高的一個因素。圖3-34 可控制的經軸制動2.可控制的經軸制動 可控制的經軸制動包括一根裝在V形帶輪上的V形帶。V形帶由兩根彈簧拉緊，使其緊壓在V形帶輪的槽中，如圖所示。對于滿穿經紗的梳櫛，其張力是足夠的。當經紗張力增加時，張力桿被下壓，轉動擺軸，在擺軸端上的一個鑄件頂起推桿，從而放松皮帶的制動力，因此，經軸被拉轉；張力下降，張力桿由

26、回復彈簧回復原位，因而鑄件返回，制動帶重新緊壓帶輪，恢復制動力。張力減小，活動柵反向轉動，降低經軸轉速。顯然平衡重錘的位置決定了送紗的長度圖3-35 紗架供紗3.紗架供紗所有紗架供紗都屬于消極式系統。每根紗線的張力通過紗線張力器的重力來控制。紗線張力器的型號為GT .二、積極式送經機構1FAG送經機構 線圈的大小決定了織物的密度。線圈大小由分段經軸輸送的每個橫列用紗量及編織過程中牽拉量所產生的紗線張力大小來決定的。FAG送經機構，是由測長裝置及無級變速調整裝置組成。該裝置能使經軸一直到經紗用完都保證連續、恒定送經。 這些調整裝置，均由變換齒輪無級變速機構傳動。在這些調整裝置的前面，各經軸按照織

27、物組織要求與相應的變換齒輪連接，以使經軸按不同的送經比送出經紗。送經量的調整，兩根經軸可共同使用一只PIV機構進行。圖3-36 FAG送經機構2EBA電子送經機構圖3-41 EBA控制面板 新型的EBA系統配置一個大功率的三相交流電機和一個帶有液晶顯示的計算機,機器的速度和送經量可以很方便使用一些鍵輸入，并且送經可以編程。新型的EBA送經系統具有以前送經的優點，并建立新的概念。新型EBA的主要特點如下：(1)設定速度時，在EBA計算機上，只要簡單地撳一下鍵，可使得經軸向前或者向后轉動。在上新的經軸時非常方便。(2)紗線喂入值直接輸入和顯示，可以同時控制4個經軸。使用完全的電子控制系統，紗線喂入

28、值輸入可以精確到1mm/rack。輸入值可以用mm/rack或者inches/rack為單位。(3)當機器運行時，紗線的張力非常精確，使紗線能充分運用。(4)如果當前的紗線喂入值被確定，以后只要輸入同樣的值，就可以很方便地再現。那種令人煩惱的重復調節不需要了。(5)作為選擇，在經軸位置上可以使用感測羅拉。當使用卡爾邁耶公司生產的NC控制的整經機整經時，能通過一個感測羅拉感測到經軸的外周長、整經圈數。這時經編機上可以不配置感測羅拉，只要輸入經軸數據（內周長、外周長和圈數），EBA計算機就能確定當前的送經速度和控制送經。當整經機上沒有計算機控制時，經編機上經軸位置就要配置感測羅拉，外周長可以通過感

29、測羅拉測量。因此即使只知道經軸內周長也能工作。另外當前的經軸數據（外周長，圈數）只要撳一下鍵就可以調出。在經軸紗線用完之前，機器能自動停止，防止毀壞成圈機件。(6)生產數據可以記錄。新型的EBA系統可以記錄每一個經軸數據，也可以把4根經軸數據加起來。可以記錄數據有：坯布生產長度、停車時間總和、機器運行時間、機器停止時間和機器效率。只要撳一下按鈕就可顯示生產坯布長度，可以用“米”或者“碼”為單位。新型的EBA系統可以自動記錄一定時間內生產的米數。可以獲得任意機器運行時間的生產長度。(7)數據輸入的限制。(8)新型的EBA系統可以在任何時間知道盤頭剩余運行時間（甚至沒有輸入經軸的轉數）。這樣知道經

30、軸的變化情況，就可能做一個很好的生產計劃。(9)新型的EBA系統具有雙速送經功能。每一經軸可在正常送經和雙速送經中任選一種。每一個雙速送經可以提供99個程序，而每一個最大可達到999橫列。另外，為了獲得特殊效應的織物，經軸可以短時間向后轉動或者停止送經。 3EBC電子送經機構 EBC送經系統由計算機輔助經軸傳動組成，包括AC伺服馬達和可連續編程送經的積極式經軸傳動。這種系統可以編制199種不同的順序，累計循環可達8百萬線圈橫列。圖3-42 EBC電子送經系統4喂紗羅拉 喂紗羅拉一般用于毛絨紗的喂入，也用于紗層的喂入。如圖所示，通過伺服馬達或通過主軸改變齒輪箱傳動可以控制羅拉。與經軸傳動不同，喂

31、紗羅拉的轉速保持不變。圖3-43 喂紗羅拉5全幅襯緯機構 全幅襯緯機構用于在整個機器寬度在織物緯向襯入紗線。卡爾邁耶公司提供幾個系統，可以用于拉舍爾經編機，特里科經編機和縫編機。圖3-44 全幅襯緯系統6ISO-方法 ISO整體送經是為薄膜帶設計的，它用于剪切聚稀烴薄膜成薄膜帶，如PE，PP等。它是一個理想高效的方法，用于生產包裝袋材料的網眼織物和圓筒狀網眼織物。整體的喂入速度必須與經編機的運行速度一致，或者稍高。薄膜帶直接喂入針織元件。ISO系統的一個特征是送入區域包括一個加熱梳。由于缺少空間，帶狀紗線通過這個梳的時候被加熱到70。這使得可以獲得兩倍的帶狀紗線容量與有用的送入寬度相關。直到獲

32、得所需的力，這個條帶保持伸展。一些整體送經裝置可以并排使用，成為所需紗線的一部分。圖3-46 ISO送經機構 經編機在正常運轉時，坯布不斷地在成圈區域形成，因此就必須有一套專門的機構把形成的坯布不斷地從成圈區域牽拉出來，并且把坯布卷成一圈。這一套機構我們稱為牽拉卷取機構。坯布牽拉時的牽拉速度對坯布的質量有著重大的影響。 牽拉速度大坯布牽拉張力大線圈長度增加（回退少）坯布密度小。 由此可見，坯布的密度隨著牽拉速度的增大而減小，反之亦然。 因此，我們為了要得到結構比較均勻的經編坯布，就必須保持牽拉速度恒定。實踐證明，在高速經編機上采用均勻，連續的牽拉卷取機構可以得到結構均勻的經編坯布。第四節第四節

33、 牽拉卷取機構牽拉卷取機構一、牽拉機構1機械式牽拉機構 如下圖(1)所示，坯布的縱向密度與密度變換齒輪的齒數有關，選定了A、B齒輪，坯布密度也就定了。密度變換齒輪的齒數選定根據所需坯布密度而定，機上附有密度表，根據密度就可查到相應變換齒輪的齒數。2EAC和EWA電子牽拉機構 EAC電子牽拉機構裝有變速傳動電機，如下圖(2)所示，它取代了傳統的變速齒輪傳動裝置，通過用計算機將可變化的牽拉速度編制程序，可獲得諸如褶裥結構的花紋效應。EWA電子牽拉機構僅在EBA電子送經的經編機上使用，它可以線性牽拉或雙速牽拉。二、卷取機構1. 帶有徑向傳動的織物卷取機構（摩擦傳動） 如下圖（1）所示，織物通過摩擦傳動而被卷取。2. 帶有軸向傳動的織物卷取機構（中心傳動） 如下圖（2）所示，安裝到獨立的經軸架上，織物卷布輥被緊固在經軸離合器上，卷取張力通過一擺動杠桿和摩擦離合器維持恒定，卷繞張力可作調節。 1斷紗自停裝置及坯布織疵檢測裝置 下圖所示為斷紗自停裝置。每根經紗均需穿過穿經片1，當紗線斷裂后，相應的穿經