1、 訂單分析及改善建議工程部：工程部：IE2010.6.24 中山太力家庭用品制造有限公司目錄一、前言03二、太力公司訂單分布及其特點04三、目前生產計劃，庫存，訂單，采購周期狀況06四、基于訂單與庫存的分析.10五、改善建議.11六、總結12.一、前言 2010年3月以前太力包裝車間沒有“生產排程”，生產任務由車間主管，經理臨時性安排，基層管理人員經常面臨的困惑是：不知道下一個時間段要生產什么？生產多少？在哪里生產？多長時間可以完成。令IE非常困惑的是：一個小時產出多少沒有管控。缺料嚴重，換線頻繁，導致效率低下。因此，我們推行了“生產排程”，備料進度管理看板等專案內容。 一日生產排程推行后，上

2、述問題得到一定緩解.但插單，改單的現象卻顯現出來。在推行兩日生產排程解決自動機，預加工前置時間不夠的問題時，卻無法繼續前進，也不知道具體原因。計劃究竟面臨怎樣的困難？為什么其它公司在排周計劃，月計劃，而我們卻無法排出兩日生產排程？ 因此，本課題將針對這些問題進行分析，并試圖找出某些共性，以期得到解決的方案。二、太力公司訂單分布及其特點1、訂單按銷售類型分布狀況項目1月份2月份3月份4月份5月份銷售類型訂單數訂單數訂單數訂單數訂單數經銷商243558282415419515343510242881電視購物65225002065280565366電子商務8857121284787818922401

3、88賣場102972222158242412131389176292其他000574921000外購-合同6503030060779362598838330合計4210695492618083935853575040572010年1-5月份訂單數量2010年1-5月份訂單按銷售類型分布狀況備注：1、以上數據來源于ERP； 2、以上數據僅為包裝車間生產產品，不包含原材料； 3、以上數量為套數；從以上數據可以看出,按銷售類型分,經銷商和賣場占這個訂單量的86%;二、太力公司訂單分布及其特點項目1月份2月份3月份4月份5月份產品類型訂單數訂單數訂單數訂單數訂單數真空袋系列37848151971773

4、9422569285459608食品袋系列79248117169682772935收納箱,整理袋280521692729326835036189組合裝652450022677495073252、訂單按產品類別分布狀況2010年1-5月份訂單數量2010年1-5月份訂單按產品類型分布狀況備注：1、以上數據來源于ERP； 2、以上數據僅為包裝車間生產產品，不包含原材料； 3、以上數量為套數；從以上數據可以看出,按產品類型分,真空袋占所有訂單量的94%;三、目前生產計劃，庫存，訂單，采購周期狀況1、生產計劃狀況 目前生產計劃可排一日生產排程，基本解決了車間要生產什么？生產多少？在哪里生產？多長時間可

5、以完成？但存在幾個問題：計劃排出時間較晚，一般在18：00左右，給開料，預加工的前置之間太短；排出的計劃更改較頻繁，計劃外換線占損失工時的5.94%；排出的計劃不能按順序依次生產，缺料嚴重，5月份待料占損失工時的31.56%；三、目前生產計劃，庫存，訂單，采購周期狀況2、庫存狀況:1.我們公司目前的庫存管理處于一種原材料不能及時供應、部件不能準確配套、庫存積壓、資金周轉期長等問題，目前成品和原材料各型號產品擬定安全庫存量方面需再做修正,哪些成品或物料需設安全庫存,同種類的物料哪些設多哪些設少,這個至關重要；2.因安全庫存量也叫做緩沖存量，安全庫存量只用于緊急訂單和散單。目前的原材料安全庫存訂購

6、點沒有設定明確值,是低于多少就要訂購,什么時候該訂購,訂多少,是定時訂購還是定量定購沒有明確區分;3.原材料庫存不配套,經常出現有外袋沒有配套的彩卡或紙箱（詳見庫存分析表）三、目前生產計劃，庫存，訂單，采購周期狀況3 、采購周期狀況根據我們公司的訂單形態, 庫存可以分為兩大類:1.成品庫存:用于應對電購部/電子商務部/賣場急單2.常用原材料庫存:用于應對賣場較大訂單/經銷商訂單/外貿訂單3.原材料依據ABC分析法分類: A類物料 :PE/PP筒料/骨條,采購周期3-12天, 此物料為通用性物料,較容易調整; B類物料：外袋(分為有印外袋和CPP/OPP袋),采購周期分別為7-12天/35天 C

7、類物料：.紙箱/彩頁/彩卡,采購周期分別是34/48天說明:原材料中外袋采購周期是相對于其它物料最長時間限的一種物料,我們在做安全庫存時作重點處理三、目前生產計劃，庫存，訂單，采購周期狀況4、訂單提前期狀況項目最短提前期比率最長提前期比率平均提前期經銷商1天2.09%9天10.47%6.4天電子商務1天1.68%8天8.40%4.3天賣場1天7.04%6天0.80%2.7天外購-合同7天12.90%45天25.81%26.5天備注：訂單提前期是從下訂單到訂單完成的時間；四、基于訂單與庫存的分析 從前三節內容可以看到,外購-合同類訂單是一種確定性需求,而其它銷售類型更類似于一種隨機性需求,這兩種

8、需求的區別在于需求率和訂單提前期.1、確定性需求： 需求率確定，訂單提前期確定且足夠長。因此，此種情況下無需備庫存，可以按訂單生產。2、隨機性需求： 需求率是變動的，訂單提前期是確定的，此種情況庫存控制的關鍵是材料訂購點的庫存量的確定； 需求率確定，訂單提前期是變動的，此種情況庫存控制的關鍵是成品最佳安全庫存的確定； 需求率，訂單提前期都是變動的，此種情況隨機性較大，需同時確定材料訂購點的庫存量和成品的最佳安全庫存，我司除外購-合同類訂單，其余銷售類型屬于此種情況； 綜上所述，我司大部分訂單屬于隨機性需求的第3種情況，在該情況下，成品庫存用于滿足訂單提前期經常變動，急單，小單的狀況；材料庫存用

9、于滿足需求率變動的情況下能有材料可供生產，滿足客戶需求；成品安全庫存和材料訂購點庫存，需根據歷年銷售情況和本年度銷售計劃，淡旺季等因素進行科學的預測來確定，否則庫存太小，不能滿足市場需求，出現不能按期交貨或客戶群丟失。庫存太大，將出現資金占用，庫存成本增加，銷售風險等問題。 該方法的實質就是將隨機性的，不可控制的需求轉化為可控制的庫存控制問題。五、改善建議1、銷售部門應根據歷史數據/年度銷售目標/市場前景/淡旺季等信息進行訂單預測.2、采購與供應商協商，以設外倉的形式要求供應商做一定數量的安全庫存量,；壓縮采購周期，降低庫存量；3 、計劃應根據訂單預測制定建立成品及原材料安全庫存：a 、成品安全庫存量的管控：各型號安全庫存量設定好之后，當各款成品低于一個量時在 多少時間周期需補足（此數量計劃部需設定并按規定操作） b 、原材料安全庫存量的管控：根據物料類別中的產品型號分別設定不同的安全庫存量，依據各物料采購周期和最低采購量，分別設定各物料的訂購點，當物料低于此點時就根據設定好的流程操作,按一定的經濟批量采購；六、總結1 、只有原材料物料配套后才能排出可執行性的兩日計劃；2 、客戶的隨機性需求，決定了我們的業務-計劃-采購-生產部門工作模式有別于傳統訂單處理方式，建立快捷，迅速的反應機制去應對客戶的需求，這才是我們在這個行業的優勢和