1、第一講質量是企業立足的根本品質管理培訓品質的含義與內涵品質的含義與內涵質量質量/ /品質品質一組固有特性滿足要求的程度，（特性，滿足要求 ，程度），滿足顧客以及其他要求的程度品質的“不重要性”與生產進度/業務員/技術人員從事著光榮而艱巨的崗位品質部不創造價值，但能保證產品價值的實現，提高產品價值什么叫質量？品質與品質人員的定位品質的重要性顧客對產品質量的關注程度企業發展必須要依賴產品質量保障提升產品的競爭優勢，知名企業（日本企業、美國企業）品質的發展演變品質的發展演變質量檢驗階段1.品質人員的定義為檢驗人員.2.檢驗成本浪費3.檢驗人員的技能素質統計控制階段1.通過檢驗結果得出規律，采取措施2

2、.善于總結，細致發現3.品質人員的技能：統計控制，QC七大手法，8D知識.4.品質管理更高要求123全員質量管理1.產品質量和企業每一個工作者均有關系2.培養提升全員素質來提升產品質量水平3.品質部/品質人員起主導作用，品質發展4品質意識/品質哲學1.將品質管理上升到哲學高度2.企業全體人員樹立品質理想，為之努力3.品質人員一定是哲學的最有力的支持與貫徹者品質部名詞解釋品質部名詞解釋品質名詞品質名詞進料檢驗：對原材料的質量進行管理1.原材料檢驗2.供應商質量水平管理3.原材料質量管控制成巡檢：對產品生產制成質量進行管理1.工序檢驗2.例行巡檢3.隨機抽檢最終檢驗：對產品成品出貨質量進行管理1.

3、出貨成品檢驗2.成品質量水平管理3.顧客滿意度水平管理品質稽查：對產品整個過程質量負責1.對QC檢測結果進行抽查2.對產品全階段抽查3.產品質量管控品質工程：從技術層面對產品質量進行管控1.制定檢驗標準與執行2.對檢驗結果進行分析3.解決品質異常品質體系成員：從體系角度對產品質量進行管控1.體系推行與管控2.糾正預防措施3.持續改進產品質量質量檢驗工作的職能質量檢驗工作的職能檢驗的質量職能嚴格把關，反饋數據、預防、監督和保證出廠產品質量，促進產品質量提高保證職能預防職能報告職能三項職能保證職能檢驗獲得的信息和數據，檢驗獲得的信息和數據，為質量控制提供依據；為質量控制提供依據；進而為發現生產過程

4、中進而為發現生產過程中質量問題的所在質量問題的所在通過檢驗能及時早發現通過檢驗能及時早發現問題，并找出原因及時問題，并找出原因及時排除，預防減少不良品排除，預防減少不良品的產生的產生預防職能報告職能就是把關的職能就是把關的職能 。 通通過對原材料、半成品、過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并選、剔除不合格品，并決定產品或產品批次是決定產品或產品批次是否接收；保證否接收；保證“不合格不合格的原材料不投產、不合的原材料不投產、不合格半成品不轉入下工序、格半成品不轉入下工序、不合格的成品不出廠不合格的成品不出廠”。 把在檢驗工作中搜集的把在檢驗工作中搜集的

5、數據情況數據情況做好記錄做好記錄，進，進行行分析和評價分析和評價，并及時，并及時地向上級或有關部門報地向上級或有關部門報告，為改進設計、提高告，為改進設計、提高質量、加強管理提供必質量、加強管理提供必要的質量信息和依據要的質量信息和依據質量檢驗的重要性質量檢驗的重要性質量檢驗待改善之處質量檢驗待改善之處 * * 檢驗機構不健全檢驗機構不健全 表現在有些職能部門的欠缺或沒有達到預期功能表現在有些職能部門的欠缺或沒有達到預期功能 * * 檢驗手段比較落后檢驗手段比較落后 表現在檢驗無直觀數據判定，經驗或主觀性較重表現在檢驗無直觀數據判定，經驗或主觀性較重 * * 標準化工作尚不完善標準化工作尚不完

6、善 表現在檢驗規范，判定標準，國際表現在檢驗規范，判定標準，國際/ /國家國家/ /企業標準企業標準 * * 檢驗流程、品質意識相對薄弱檢驗流程、品質意識相對薄弱 表現在檢驗無依據，盲目下手表現在檢驗無依據，盲目下手品質員的基本要求品質員的基本要求品質部所需員工的基本要求品質控制手段品質控制手段品質控制方法/手段一、品質檢驗1二、可靠性試驗2三、工序質量控制3品質檢驗是品質控制最原始也是最基礎的方法，100%檢測能確保產品質量同時也是檢驗成本最高的方法，無論是人力與檢測設備的投入都造成了不必要的成本浪費，現階段對于品質檢驗是公司不可或缺的品質檢驗手段，從長遠發展趨勢來看，這種方式將逐漸的被取代

7、可靠性測試是從客戶角度出發，極盡所能的模擬顧客使用的各種惡劣條件以保證產品在各種條件下的正常工作及產品壽命，這是今后產品特性優勢發展趨勢，產品可靠性是一門很復雜很大的學科，一些大一些的企業都有專門的可靠性試驗室以及可靠性測試工程師，國家在可靠性測試方面有很多標準，車載電子行業ISO16760 GB/T28046 以及CE/FCC等通過最終檢驗對產品質量進行控制方式已經比較落后，現代品質理念講究從源頭對產品質量進行控制，比如原材料質量最終會追溯到供應商的工序質量水平，通過生產線的質量控制最終達到控制成品質量的方式。工序質量控制主要是建立各工序操作指導書以及操作規范，讓操作人員將產品直接生產好，達

8、到提升產品質量質量檢驗方式與基本類型質量檢驗方式與基本類型 是鑒別產品或零部件、外購物料等的質量水平，確定其符合程是鑒別產品或零部件、外購物料等的質量水平，確定其符合程度或能否接收度或能否接收質量檢驗主要任務 外觀檢驗、尺寸檢驗、結構性檢驗、特性檢驗 檢驗數量特性劃分：全數檢驗、抽樣檢驗（抽樣檢驗標準 AQL,GB2828等標準） 全數檢驗：對待檢產品批次100%地逐一進行檢驗，主要應用于1.精度較高的產品，2.對后續工序影響較大的項目；3.質量不太穩定的工序；4.對不合格交驗批次100%重檢篩選 抽樣檢驗：大致上講就是從樣本特性概括總體質量特性的方式 抽樣風險：A類風險與B類風險檢驗 質量特

9、性劃分：計數檢驗、計量檢驗。質量檢驗方式方法 全檢的缺點：工作量大、周期長、成本高、人員設備較多，難以適應現代化大生產要求；受檢個體太多，標準降低；鑒別受各種因素影響差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；全數檢驗的結果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗項目；批量大，但出現不合格品不會引起嚴重后果的產品， 全數檢驗在經濟上得不償失質量檢驗工作流程質量檢驗工作流程檢驗工作流程01確定檢驗目的檢驗前的準備工作，單據核對，ERP系統0203確定檢驗要求（檢驗依據，檢驗規范，判定標準）05決議檢驗方案與檢驗方法（全檢、抽樣）了解回顧之前檢驗經驗，了解回憶此類物料檢驗所遇到的異常

10、（前期總結）04符合要求采購部溝通有依可檢資料，檢驗記錄標準規定看板管理06檢驗作業指導檢驗規范工程圖紙工程規范等資料的準備檢驗報告07實施檢驗記錄檢驗總結檢驗經驗質量檢驗基本類型質量檢驗基本類型進料檢驗分分首件（批）樣品檢驗和成批進料檢首件（批）樣品檢驗和成批進料檢驗驗首件（批）樣品檢驗首件（批）樣品檢驗 是需方對共方提供的樣品的鑒定檢驗認可，有代表性，進料比較基準。是需方對共方提供的樣品的鑒定檢驗認可，有代表性，進料比較基準。適用于：適用于： 供方首次交貨供方首次交貨 供方產品設計或結構有重大變化供方產品設計或結構有重大變化 供方產品生產工藝有重大變化供方產品生產工藝有重大變化成批進料檢驗

11、成批進料檢驗 是對按購銷合同的規定供方持續性后繼供貨的正常檢驗是對按購銷合同的規定供方持續性后繼供貨的正常檢驗, ,根據供方提供的質量證明文件根據供方提供的質量證明文件實施核對性的檢查實施核對性的檢查兩種檢驗方法：兩種檢驗方法： 分類檢驗法分類檢驗法 接受抽樣檢驗接受抽樣檢驗分類檢驗法：分類檢驗法： 外購物料按其質量特性的重要性和可能發生缺陷的嚴重性分外購物料按其質量特性的重要性和可能發生缺陷的嚴重性分A A、B B、C C三三類類A A類：類：關鍵關鍵 嚴格全項檢查嚴格全項檢查B B類：類：重要重要 對必要的質量特性全檢或抽檢對必要的質量特性全檢或抽檢C C類：類：一般一般 可憑供貨質量證明

12、文件驗收，或作少量項目的抽檢可憑供貨質量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢接受抽樣檢驗 對正常的大批量進料，可根據雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗對正常的大批量進料，可根據雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗質量檢驗基本類型質量檢驗基本類型成品檢驗是考核半成品或成品質量是否滿足設計規范標準的重要手段；必須嚴格按照程序和規定進行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規定 的各項活動園滿完成，有關數據、文件齊備并得認可后，產品才能準許發出。成品檢驗需要模擬產品的客戶使用條件和運用方法，合同條件下由客戶及指定的第三方對產品進行驗收，必要時供方應向客戶提供有關質量記錄成品質量的完工檢驗有

13、兩種： 成品驗收和成品質量審核（客戶參與和認可）成品檢驗可以是全數檢驗或抽樣檢驗，視產品特點及工序檢驗的情況而定質量檢驗工作流程質量檢驗工作流程抽樣檢驗工作流程選擇合適的抽檢方案實施抽檢方案根據質量歷史調整檢驗嚴格度實施校核檢驗分析檢驗結果結束品質人員工作技巧品質人員工作技巧和生產部處好關系是你的一項本領品管部與生產部的關系示意圖 品管部 前后工序關系 顧客關系 生產部 朋友關系 與與生產部建立友好的合作伙伴關系不僅使你的生存空間大大擴展，更有利于品管舉措的實施。主要包括明確我們之間一致的目的，不同的崗位做事方式要盡可能程序化、文件化并全面理解像朋友一樣往來，掌握更多的實際信息確保品管政策的透

14、明度品質管理無兒戲，有要求就要追蹤落實。規定是死的，而人是活的，學會變通對于違反品管規定事件決不手軟。品質人員工作技巧品質人員工作技巧把供應商當作合作伙伴 共同搞好品質1.對于材料或部品的品質問題，供應商比你更深刻有認識，融洽溝通處成伙伴關系，會使你的知識面越來越寬和解決品質問題有無窮幫助2.作為伙伴，他們知道你的要求，你了解他的難處3.作為伙伴，必要時為你超額服務，挽回你的意外失誤4.努力幫扶愿意與你為伍的供應商5.適當加壓對你不屑一顧的供應商6.對于屢次違反品質規定的供應商不要抱有任何幻想7.世界無限廣闊，不要在一棵樹上吊死8.伙伴關系的根本就是共同發展品質人員工作技巧品質人員工作技巧進料

15、檢驗1.進料檢驗有部分材料抽檢（進料檢驗實際上應大部分為抽檢），可能會包含有未發現的不合格品， 真正的不合格品率是生產退還的不良品數量的比率2.供應商是材料或部品的制造專家，真正能讀懂得深刻不良原因的是他自己3.有些供應商為了減少退貨的幾率，他掌握了你的生產計劃，故意趕在正要生產的時候送貨過來4.不要試圖檢驗材料的所有指標，確認供應商的檢查記錄可能更有效果5.審核供應商是一種方式，重要的是通過審核獲得良好的交流和溝通6.要建立機制有效地控制發給供應商的圖紙和資料，因為他們不能識別是否有更改或過期7.應該檢查所有需要投入生產的物料，包括試用的品質人員工作技巧品質人員工作技巧出貨檢驗1.出貨檢驗人

16、員一定是對產品各項特性非常熟悉的檢驗人員2.出貨檢驗直接面向顧客，是品質最后把關的崗位，因此檢測人員的細致永無止境3.作好出貨報告是實現產品追溯的根本保證4.成品出貨把關采用抽檢方式，因此抽檢需要具備代表性（隨機抽檢）5.在最后的關頭發現問題并不是壞事，總比讓顧客發現好的多6.出貨檢驗不能因為其他因素而忽略或馬虎對待（交期緊張，時間緊迫）7.作為公司產品質量最后把關人員，你應該感到自豪，同時也應該承受更多的壓力8.對于目前產線質量水平，你需要打起十二分的精神，在顧客處發生品質問題往往比你預估的要低級檢驗誤差檢驗誤差檢驗誤差的類型A.技術性誤差B.粗心大意誤差C.程序性誤差D.明知故犯性誤差發現

17、檢驗誤差的方法重復檢驗循環檢驗復合檢驗改變檢驗條件建立標準品A是指由于檢驗員缺乏檢驗技能而造成的誤差是指由于檢驗員缺乏檢驗技能而造成的誤差 造成技術性誤差的原因有幾個方面：造成技術性誤差的原因有幾個方面：1. 1.缺乏必要的技術性知識、生產和加工工藝知識，對生產中缺乏必要的技術性知識、生產和加工工藝知識，對生產中易出現的重要問題不了解易出現的重要問題不了解2.2.檢驗技術不熟練，不能熟練掌握經常使用的檢測設備、測檢驗技術不熟練，不能熟練掌握經常使用的檢測設備、測試工具試工具3.3.缺乏檢驗經驗缺乏檢驗經驗檢驗誤差檢驗誤差檢驗誤差具體內容A是指由于檢驗員缺乏檢驗技能而造成的誤差是指由于檢驗員缺乏

18、檢驗技能而造成的誤差 造成技術性誤差的原因有幾個方面：造成技術性誤差的原因有幾個方面：1. 1.缺乏必要的技術性知識、生產和加工工藝知識，對生產中易出現的重要問題不了解缺乏必要的技術性知識、生產和加工工藝知識，對生產中易出現的重要問題不了解2.2.檢驗技術不熟練，不能熟練掌握經常使用的檢測設備、測試工具檢驗技術不熟練，不能熟練掌握經常使用的檢測設備、測試工具3.3.缺乏檢驗經驗缺乏檢驗經驗1.按照檢驗員技術考核標準，選擇適合檢驗工作的人員來擔任檢驗員2.組織檢驗員技術業務學習,不斷提高技術水平，使之勝任檢驗工作3.經常對檢驗員進行技術考核及工作質量考核,合格者才可以從事檢驗工作4.對有生理缺陷

19、與技術水平低的不宜做檢驗工作的專職檢驗員，可調離做其它工作5.經常總結與推廣檢驗工作經驗，提高檢驗人員的工作水平；對廠內出現的典型錯檢、漏檢問題，組6.織檢驗人員進行討論分析，找出產生的原因，提出防止再發生的措施。技術性誤差的防止措施檢驗誤差檢驗誤差檢驗誤差具體內容B1.由于檢驗項目的精度要求高，檢驗員精神過于緊張2.由于任務重，時間緊，車間或生產調度人員催檢時，檢驗員經驗不多或責任心不強3.檢驗員情緒不好4.檢驗員在檢驗工作中抱著滿不在乎的態度1.把復雜的檢驗內容化為簡單的檢驗內容2.采用不易出錯的檢驗方法3.采用感官放大器4.建立標準件或標準樣品5.采用通用或專用量具、檢具6.合理安排檢驗員的工作時間7.保持檢驗工作場所的良好工作秩序粗心大意誤差的防止措施檢驗誤差檢驗誤差檢驗誤差具體內容C是由于生產不均衡及管理混亂而造成的檢驗誤差1.加強企業管理，實現均衡生產2.區分堆放、標識 3.區別標示4.發放標志5.嚴格調運手續程序性誤差的防止措施檢驗誤差檢驗誤差檢驗誤差具體內容D1.企業