1、郭德偉郭德偉在加工時用于工件定位的基準稱為定位基準。又可進一步分為： 使用未經機械加工表面作為定位基準，稱為粗基準。零件上根據機械加工工藝需要而專門設計的定位基準。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺（如圖）等。使用經過機械加工表面作為定位基準，稱為精基準。郭德偉 工藝凸臺A向A小刀架上的工藝凸臺郭德偉基準重合原則選用被加工面設計基準作為精基準圖示活塞零件，設計要求活塞銷孔與頂面距離C1，公差一般為0.10.2mm。若加工銷孔時以止口面（一大平面加一短圓柱面）定位，直接保證的尺寸是C2。此時，為了使尺寸C1達到規定的精度，必須同時嚴格控制尺寸C和C2（尺寸C1、C2

2、和C構成一個尺寸鏈，其中C1是封閉環，尺寸C和C2公差之和應小于或等于尺寸C1的公差）。而這兩個尺寸從功能要求出發，均不需嚴格控制，且在加工頂面時（通常采用車削方法），尺寸C也確實較難控制。因此在大批量生產中，常以頂面定位加工銷孔，以使尺寸C1容易保證。 郭德偉統一基準原則當工件以某一表面作精基準定位，可以方便地加工大多數（或全部）其余表面時，應盡早將這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后大多數（或全部）工序均以它為精基準進行加工。郭德偉 在實際生產中，經常使用的統一基準形式有： 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統一基準； 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔）作統一

3、基準； 3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統一基準； 4）套類零件用一長孔和一止推面作統一基準。采用統一基準原則好處： 1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2）可以簡化夾具設計，減少工件搬動和翻轉次數。 注意：采用統一基準原則常常會帶來基準不重合問題。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據實際情況選擇精基準。 郭德偉互為基準原則 軸徑軸徑錐孔圖5-2 銑床主軸簡圖【例】主軸零件精基準選擇（軸頸、錐孔互為基準）對某些位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法來保證其位置精度 郭德偉自為基準原則 【例】床身導軌面磨削加工圖5-3 導軌磨削基準選擇在精密加工時，為了保

4、證加工精度，要求加工余量小而且均勻，這時可以已經精加工過的表面自身作為定位基準 郭德偉自為基準原則 連桿小頭孔最后金剛鏜時就以精鏜后的小頭孔自身定位，待工件夾緊后再將定位銷移去 郭德偉 圖b 浮動鏜刀塊1工件 2鏜刀塊 3鏜桿便于裝夾原則所選擇的精基準，應能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾具結構簡單、操作方便。圖a 外圓研磨示意圖【例】鉸孔、拉孔、研磨（圖a）【例】浮動鏜刀塊鏜孔（圖b）郭德偉a a）b b）c c）保證相互位置要求原則如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應以不加工面作為粗基準。 余量均勻分配原則如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應選擇該表面

5、的毛坯面作為粗基準。 圖5-4 粗基準選擇比較郭德偉圖5-5 床身粗基準選擇比較工序1工序1工序2工序2 便于工件裝夾原則要求選用的粗基準面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準。粗基準一般不得重復使用原則 工序 I工序 II工序 I工序 II郭德偉 根據粗基準選擇第2條原則，加工時為保證有足夠的余量，w且有足夠大的尺寸，應選B作為粗基準 。圖示柱塞桿零件，如何選擇其粗基準？（提示：A部分余量較B部分大） 郭德偉 主軸箱零件精基準選擇Flash展示展示郭德偉以頂面和兩銷孔定位 鏜孔支架置于箱體中部的吊架支承 吊架郭德偉郭德偉 搖桿零件圖4012H7鑄造圓角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC1545【例 5-1】選擇如圖所示搖桿零件的定位基準。零件材料為HT200，毛坯為鑄件，生產批量：5000件。 郭德偉 解答：1.精基準的選擇：該零件的設計基準是20H7孔及端面A。根據基準重合原則，應選20H7孔及端面A作定位精基準。從統一基準的原則出發，以20H7孔及端面A定位可以方便地加工其他表面，也應選20H7孔及端面A作統一精基準。在本例中基準重合與統一基準原則相一致。2. 粗基準的選擇：本例中零件毛坯為一般鑄件，20H7孔及12H7