1、化工設備靜密封管理制度第一章總則第一條為加強靜密封管理，不斷降低泄漏率，實現安全、長周期、穩定、滿負荷生產，提高企業經濟和社會效益，特制定本制度。第二條本制度適用于公司所屬各單位靜密封區域的劃分，靜密封點的統計范圍和計算，泄漏檢查的合格標準和檢驗方法，靜密封的管理等。第二章 靜密封點區域的劃分第三條各單位動力管網（水、汽、氣）至用戶第一閥門（包括第一閥門）為界，由輸送供應單位負責（第一閥門第二道法蘭由用戶負責），或按其它明確分工協議執行。第四條化工、石油工藝管路、保溫伴管至用戶第一個閥門的第一道法蘭為界（不包括閥門），由送出單位負責，或按其它明確分工協議執行。第五條各裝置或車間所屬設備、管路由

2、所屬單位負責。第三章 靜密封點統計和計算第六條按車間（裝置或單元）劃分區域，對本區內所有設備、管路上法蘭、閥門、絲堵、活接頭，包括機泵設備上的油標、附屬管線、冷卻器、加熱爐的外露脹口；儀表設備的孔板、調節閥、附屬管線以及其它所有設備的接合部位，均作靜密封點統計。采暖通風的設備及管路不屬靜密封統計范圍（工藝除外）。第七條靜密封點的計算原則：一個靜密封接合處算一個密封點。例如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點。一個閥門一般算四個密封點。如閥體另有絲堵或閥后聯接放空，則應多算一個（特殊閥門例外）。一個絲扣活接頭算三個密封點。有一個泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點或焊縫裂紋，沙眼以擴其它原因造

3、成的泄漏，不論其大小，均作漏點統計。泄漏率的計算公式：第四章 靜密封點泄漏檢查合格標準及檢驗方法第八條靜密封點泄漏檢查合格標準（一）易燃易爆物料或有毒介質系統用專用微漏檢測器測量，無檢測設備時允許用傳統檢測方法檢測（用肥皂水試漏或用精密試紙試漏），易燃易爆、有毒有害介質的密封要求按有關專業標準執行，應符合安全、環保、工業衛生等要求。（二）氫氣系統、高溫部分，用關燈檢查無火苗。低溫部分用10毫米寬100毫米長薄紙條試漏無吹動現象。要求盡可能采用更先進的儀器進行檢漏。（三）腐蝕性介質系統，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不冒煙或精密試紙試漏不變色。（四）潤滑油、絕緣油、變壓器油等油類介質，無滲漏痕跡。（

4、五）易凝物料系統，不冒煙、無滲漏痕跡。（六）真空系統，用薄紙條試無吸動現象，或其它的可靠檢驗方法。（七）蒸汽系統，用肉眼觀察不漏氣，無水垢。（八）氧、氮、空氣系統，用10毫米寬100毫米長薄紙試漏無吹動現象。（九）儀表系統用肥皂水試漏。（十）水系統，不滴水。（十一）對有專門檢測要求的介質，應用專用檢測手段進行檢漏。例如：氟里昂等，用鹵素校漏燈檢查。第九條明顯泄漏標準（一）水流成線。（二）液體物料每分鐘漏量大于60滴。（三）易燃易爆氣體漏量已能明顯覺察泄漏。（四）易凝物料堆積成幾何體。（五）蒸汽泄漏部位的壓力感，30公分處蒸汽束中心成直線。第五章 靜密封管理第十條各單位要建立靜密封管理網，制定靜

5、密封管理細則。要明確關鍵靜密封點（高危部位）包括閥門、螺栓和墊片（或填料）的選用標準。第十一條 各單位明確劃分靜密封管理區域，要結合日常的現場管理，劃分區域管理范圍，各區域要有專人負責，并將靜密封點的檢查納入巡回檢查的內容。第十二條 各單位設備管理部門及車間要建立靜密封臺賬，裝置大修、改造后要及時修訂。第十三條 各單位設備管理部門及車間應每月應統計本單位（車間）泄漏率并按時上報，泄漏率必須達到<0.5的指標。第十四條 各單位要高度重視靜密封泄漏點的消缺工作，要及時消除泄漏點，原則上工藝條件允許的不應做帶壓堵漏處理，已做帶壓堵漏處理的要做好統計和管理。對暫不能消除的泄漏點實行掛牌制，并按計劃進行整