1、家具生產工藝學培訓資料家具生產工藝學 一、機械加工基礎 二、配料工藝 三、零件加工與膠合工藝 四、彎曲件制造工藝 五、板式部件加工工藝 六、真空覆膜技術 七、家具裝配工藝 八、軟體家具制造工藝第第1 1章章 機械加工基礎機械加工基礎 1.1 1.1 工藝過程工藝過程 1.1.1 1.1.1 生產過程 生產過程是指將原材料加工成產品的一系列相互聯系的勞動過程的總和，其中包括加工工藝過程。 生產過程主要包括生產準備、生產組織管理、加工工藝過程。 1. 生產準備過程： (1) 原材料的采購、運輸及保管； (2) 生產設備維修與革新； 2 .生產組織管理過程： (1) 生產計劃、調度、行政組織領導；

2、(2) 產品檢驗、入庫、銷售； (3)工技術培訓及思想政治工作。 1.1.2 1.1.2 工藝過程工藝過程 這是生產過程的基礎部分，是指用各種機械設備、工具、刃具直接改變原材料的尺寸、形狀、色彩等理化性能，使之成為合格產品的一系列加工過程的總和。 產品的加工工藝過程又可分為車間的工藝過程、工廠的工藝過程。 1 . 1 .車間生產工藝過程車間生產工藝過程： (1) 配料車間生產過程； (2) 零件切削加工車間生產過程； (3) 板式部件制造車間生產過程； (4) 彎曲件制造車間生產過程； (5) 薄木拼花車間生產過程； (6) 半成品（白坯）裝配車間生產過程； (7) 涂飾車間生產過程； (8)

3、 總裝配車間生產過程等。家具生產工藝流程 天然木材是木家具制造的主要材料，而對木天然木材是木家具制造的主要材料，而對木材的合理使用則是建立在對木材正確于燥的基材的合理使用則是建立在對木材正確于燥的基礎上的。為保證家具的產品質量，生產中要對礎上的。為保證家具的產品質量，生產中要對鋸材的含水率進行控制，使其穩定在一定范圍鋸材的含水率進行控制，使其穩定在一定范圍內，即與該家具的使用環境年平均含水率相適內，即與該家具的使用環境年平均含水率相適應。因此，木材干燥是確保木家具質量的先決應。因此，木材干燥是確保木家具質量的先決條件條件。 木材干燥的目的，主要體現在以下幾方面：木材干燥的目的，主要體現在以下幾

4、方面： (1)(1)防止木材變形和開裂：如果將木材干燥防止木材變形和開裂：如果將木材干燥到其含水率與使用環境相適應的程度，就能提到其含水率與使用環境相適應的程度，就能提高木材的尺寸穩定性，從而防止木材干縮變形高木材的尺寸穩定性，從而防止木材干縮變形和翹曲開裂，使木材經久耐用。和翹曲開裂，使木材經久耐用。 (2)(2)提高木材力學強度和改善木材物理性提高木材力學強度和改善木材物理性能：當木材含水率低于纖維飽和點能：當木材含水率低于纖維飽和點(W(WFSPFSP) )時，時，其力學強度會隨著木材含水率的降低而增大，其力學強度會隨著木材含水率的降低而增大，反之則減小；另外木材含水率的適度降低，可反之

5、則減小；另外木材含水率的適度降低，可改善木材的物理與加工性能、提高膠合與裝飾改善木材的物理與加工性能、提高膠合與裝飾質量、顯現木材的紋理與色澤、降低木材的導質量、顯現木材的紋理與色澤、降低木材的導電與導熱性能。電與導熱性能。 (3) (3)預防木材腐朽變質和蟲害：木材干燥一預防木材腐朽變質和蟲害：木材干燥一般是將其含水率控制在般是將其含水率控制在2020以內，從而能破壞以內，從而能破壞各種菌蟲的寄生條件，增加木材的抗腐及防蟲各種菌蟲的寄生條件，增加木材的抗腐及防蟲性能，避免產生腐朽、變色、蟲蛇等缺陷，確性能，避免產生腐朽、變色、蟲蛇等缺陷，確保木材的固有品質。保木材的固有品質。 (4)(4)減

6、輕木材重量和降低木材運輸成本：木減輕木材重量和降低木材運輸成本：木材干燥后，能顯著減輕木材重量和降低木材運材干燥后，能顯著減輕木材重量和降低木材運輸成本；而且可防止木材在運輸過程中遭到茵輸成本；而且可防止木材在運輸過程中遭到茵蟲危害，保證木材質量；同時能使木材適應后蟲危害，保證木材質量；同時能使木材適應后續的加工操作。續的加工操作。 (5) (5)提升木材和家具產品檔次：經過干燥處提升木材和家具產品檔次：經過干燥處理后的木材制成的家具，其零部件尺寸和產品理后的木材制成的家具，其零部件尺寸和產品結構穩定、產品質量有保證、檔次高。結構穩定、產品質量有保證、檔次高。 由此可見，木材干燥是木家具制造過

7、程中由此可見，木材干燥是木家具制造過程中一個相當重要的工藝環節，應當引起重視。當一個相當重要的工藝環節，應當引起重視。當然，要達到以上目的，必須對木材進行合理和然，要達到以上目的，必須對木材進行合理和高效的干燥，如果干燥操作不當，也會增加成高效的干燥，如果干燥操作不當，也會增加成本，甚至造成損失。本，甚至造成損失。 2 . 2 .各個車間相互聯系的生產過程各個車間相互聯系的生產過程: : 某一車間的成品又是另一車間的原料。如配料車間的成品是零件切削加工車間的原料,木工裝配車間的成品是涂飾車間的原材料等。 3 . 3 .一件產品可分若干廠的生產過程一件產品可分若干廠的生產過程： 由于現代化生產正

8、在逐步向分工更細的專業化生產方向發展。有些產品是由幾個廠共同生產的。如專門的配料廠、彎曲零件制造廠、涂飾廠等。便于管理和生產效率的提高。 4. 4.加工工藝過程的組成加工工藝過程的組成 加工工藝過程由一系列工序組成。 產品是由原材料依次通過各道工序加工而成。每一個零、部件都要經過若干工序加工而成。而整個家具加工工藝過程包括零部件加工、裝配、涂飾等工藝過程。 （1）工序：是加工工藝過程中的基本組成單位。它是指一個（或幾個）工人，在一個工作位置上所完成的加工工藝過程中的某一部分工作，是生產計劃中的基本單元。表7-1為一零件的機械切削加工的工藝過程。序號 工序名稱 工作位置 備 板材截斷 橫截圓鋸

9、。 2 板材縱解 細木工帶鋸 先劃線 。 加工基準面 平刨床 。 加工相對面 壓刨床 。 加工曲面 立式銑床 。 加工榫頭 開榫機 。 加工榫眼 榫眼機 。 平面修整 光刨機 可砂光。 曲面修整 立式砂光機 。 （2 2） 工序的組成單元：工序的組成單元： 一些較復雜的工序尚可分為安裝、工位、工步、走刀四個單元。 安裝：安裝：是指某零件在進行某道工序加工時，需先利用夾具將其固定在機床上的相對位置上，以便精確加工。 在這里有個定位和夾緊的過程，把這一過程稱為安裝。零件在完成某道工序時的裝夾（安裝）次數不一定相同，有的只要裝夾一次（如加工榫頭），有的要裝夾多次（如需加工若干個榫眼），有的則不要裝夾

10、（如平、壓刨）。 工位：工位：工件在機床上相對機床上切削刀具的位置稱為工位。若工件在機床上相對切削刀具的數量多，工位數就多，我們將這種機床稱為多工位機床。如單軸平刨、壓刨、銑床等只有一個工位，而四面刨就有個工位，開榫機有個工位等。多工位機床生產效率高, 但價格也貴, 操作技術要求高。 工步：工步：就是在同一機床上，用同一刀具，不改變切削用量（切削速度、吃刀量、進給速度）的條件下，加工工件同一表面所完成的操作。一個工序可能由若干工步組成。如在平刨上加工基準面、基準邊，由兩個工步組成。又如在壓刨上加工相對面與相對邊，也是兩個工步。 走刀：走刀：是在刀具和切削用量不變時，在加工表面上切去一層材料的過

11、程稱為走刀。一個工步可以包含一次或多次走刀。例如在平刨上加工基準面，一般只需一次走刀（刨削一次）就能加工好，但對平整度較差的零件則需經過兩次，甚至三次走刀才能刨平。 （3 3）將工序分為安裝、工位、工步、走刀）將工序分為安裝、工位、工步、走刀的意義：的意義： 便于合理確定每道工序的工時定額。有利于分析各道工序影響生產效率與產品質量的因素，以便有針對性地改進。如在榫眼機上加工榫眼時，影響效率與質量的關鍵是安裝，需要選用快速、準確的定位機構與夾緊裝置。 1.1.3 1.1.3、工序的集中與分化工序的集中與分化 （1）工序分化工序分化 工序分化概念：工序分化概念：就是把復雜工序分化為一系列較小的僅有

12、一個工步的簡單工序。如把四面刨工序分化為平刨、壓刨、立銑（型面、平面、槽榫、）、立銑（榫槽）四個工序。工序分化的優點與缺點：機床結構簡單，調整便利，容易操作，對工人的操作技術要求低。但生產效率低，生產場地大。 工序分化適用范圍：對于經濟落后地區，工序分化適用范圍：對于經濟落后地區，由于工人技術水平低，難以掌握多工位復雜設備，故采取工序分化的措施，充分地利用勞動力，同時還可減少投資；充分發揮單機生產能力來提高效率。 （2）工序集中工序集中 工序集中的概念：工序集中的概念：是指工件通過一次性安裝或進給后，可以連續進行幾個表面或多種類型的切削加工, 其極限是整個零（部）件的全部加工在一道工序中完成。

13、如一個零件的四面刨光、開榫、打眼、銑槽、銑成型面、表面修整等工序在一臺聯合機床上加工完成。 優點：優點：生產效率高，并能節約人力與場地，降低加工成本。缺點：機床結構復雜，操作技術水平要求高，投資大。在進行工藝設計時，應根據實際條件，合理地利用工序分化和工序集中的加工工藝過程。 1.1.4 1.1.4 工藝規程工藝規程 (1)概念：是加工工藝過程中操作要領與工藝質量要求的文件，就是所謂的加工工藝技術規程。 (2)作用：工藝規程不僅是指導生產的技術文件，同時也是組織生產、管理生產的基本依據，是新建、擴建廠的設計基礎。 (3)要求：技術上的先進性、工藝的合理性及工作條件的良好性。 (4)制定：為制定

14、工藝規程，須認真研究產品結構、生產設備、廣泛收集技術資料、吸收先進技術。然后根據本廠具體條件，制定出較為合理的加工工藝規程，以確保產品質量與生產效益的提高。 在實際生產中，工藝規程主要是以工藝卡片、檢驗卡片及原材料清單體現出來的。為了簡化生產中技術文件的數量，常常把工藝卡片和檢驗卡片合二為一，統稱工藝卡片。1.2 1.2 加工基準加工基準 用來測量工件加工位置的點、線、面，稱為加工基準。 安裝的概念，就是工件在進行加工的過程中須先將工件定位，工件定位以后，還須夾緊，這樣才能獲得精確加工尺寸。 為使工件在機床上或夾具上獲得正確定位，就須合理選擇工件加工的定位基準和定位方法。為此需掌握基準的基本知

15、識。 1.2.1 1.2.1 工件定位與工件自由度工件定位與工件自由度 任何一個工件，均有個自由度，即沿三維空間坐標軸、三個方向的移動和轉動。如圖1-1所示。 （1） 我們把工件放在平刨臺面上，這時工件不沿著軸移動，也不能繞軸與軸轉動，這樣就約束它的、三個自由度。 （2）如再把工件緊靠平刨上的導軌上，那么工件就不能沿軸移動，也不能繞軸轉動，又約束了、兩個自由度。則工件只能沿軸移動。 （3）若再使工件緊靠平面上，工件也就不能沿軸移動，約束了這一自由度。這樣工件個自由度全部約束了，就不能動了。（如在鉆床上加工孔眼）工件個自由度應全部被約束。 基準的概念 （1）基準的定義： 作為測量起點的點、線、面

16、稱為基準。 在設計或檢測中確定零部件的幾何尺寸與幾何形狀，均需要利用零部件自身實際的點、線、面或幾何的點、線、面（對稱線、中心線等）作為測量的起點。這些作為測量起點的點、線、面就是所謂的基準。 （2） 基準的分類： 測量基準 工藝基準 裝配基準 粗基準基準 定位基準 精基準 設計基準 輔助基準 設計基準：設計基準：在設計中用來決定產品中零、部件自身幾何形狀或零、部件之間相對位置的點、線面，稱為設計基準。 工藝基準：工藝基準：系指零、部件在測量、切削加工或裝配時利用某些點、線、面作為測量、定位、裝配的基準，這些點、線、面稱為工藝基準。分別將它們稱為測量基準、定位基準、裝配基準。 測量基準：測量基

17、準：用來檢測已加工好的零、部件的幾何形狀、尺寸精度的點、線、面。仍以上圖進行詳細分析。應注意的是，應盡力使測量基準跟定位基準相同，以保證設計精度。但實際檢驗中有時很難做到這點。 裝配基準：裝配基準：裝配時，用來確定零、部件之間相對位置的點、線、面，稱為裝配基準。如安裝擱板可以底板上表面或頂板下表面作基準。前者是確保板底上表面與擱板下表面之間的高度。后者是保證擱板上表面與面板下表面之間的高度，裝配基準跟設計基準相同，以滿足設計精度的要求。 定位基準定位基準：工件在機床上或決夾具上定位時，用來確定加工表面與刀具之間相對位置的點、線、面稱為定位基準。定位基準又可以分為粗基準、精基準、輔助基準三種 粗

18、基準：粗基準：凡用未經過加工或加工不精確的表面作為定位基準的，稱為粗基準。如對毛邊板進行截斷，都是用的粗基準定位。縱解毛邊板，鋸掉毛邊時也是采用粗基準。 精基準精基準：凡是用經過精確切削加工的面作為基準，則稱為精基準。如在已加工出榫頭的工件上加工榫眼時，采用榫肩作基準，則稱為精基準。 輔肋基準：輔肋基準：在加工零、部件時，只是暫時用來確定零、部件加工位置的面，稱為輔助基準。這種基準在零部件進一步加工時會被切削掉。如在圓鋸上對方料精確截端時，先用未經精截的一端作為基準，概略估計零件的長度，切去另一端。然后再用先經過精截的一端作基準，將輔助基準截去。 1.2. 3 1.2. 3 定位基準的數目定位

19、基準的數目 定位基準的數目不一定相同。在壓刨上加工相對面，只有基準面一個基準，而在榫眼機上加榫眼確要三個基準。 1.2. 4 1.2. 4 基準的同一性基準的同一性 基準的同一性基準的同一性是指設計基準、定位基準、測量基準、裝配基準相一致，以提高產品的精度。但在實際生產中有時難以保證這一要求。1.3 1.3 加工精度加工精度 1.3.1 1.3.1 精度概念精度概念 工件經切削加工后，所獲得的實際尺寸和形狀跟設計圖紙所確定的尺寸和形狀相符合的程度稱為加工精度。相符合的程度愈高，精度就愈高，反之就愈低。但誤差是絕對存在的。 1.3.2 1.3.2 誤差的種類誤差的種類 工件的尺寸、形狀和位置與圖

20、紙設計二者工件的尺寸、形狀和位置與圖紙設計二者之間的偏差就是加工誤差。之間的偏差就是加工誤差。 （1） 系統性誤差 系指誤差的變化是有規律性的或變化很小。產生的原因主要是機床精度與安裝、刀具精度、磨損、夾具精度及安裝誤差等因素。 （2） 偶然性誤差： 系指誤差的變化是無規律的，偶然性增加或減少。是由于偶然原因產生的，如原材料的性能（硬度、濕度、應力、節子等）變化；人為因素（操作違規、手工進料速度不一致等）引起的。 1.3.2 1.3.2 影響精度的主要因素影響精度的主要因素 1. 1.機床的制造及安裝精度 木工機床跟一般金屬加工機床相比有其自身的特點：一、刀軸轉速快 一般為30005000轉/

21、分，高的10000轉/分，刀刃線速度一般為70100m/秒。二、工件的進給速度快 一般為50150m/分。三、吃刀量大 一般為0.51mm，有的更多。四、主軸數目多 多工位機有10多根主軸，多軸鉆床多達幾十根主軸。由于木工機床具有上述特點，故要求制造精度高、剛性好，否則會嚴重影響產品的切削加工精度，產生嚴重的的噪音。機床對產品制造精度影響有如下因素： 1、刀軸的制造精度： 刀軸的精度不高，就會出現嚴重的徑向跳動和軸向移動，從而增大工件的加工誤差。 若銑床、刨床刀軸的徑向，會影響加工表面粗糙度。榫眼機刀軸的徑向跳動，會增加切削阻力，使工件與刀具的變形加大，影響榫眼壁的平整度。機床刀軸的徑向跳動，

22、還會使機床產生嚴重的重振動和較大的噪音。 如縱解圓鋸機與截斷園鋸機刀軸產生軸向移動，會增加工件寬度與長度方向誤差。對成型銑床、燕尾榫機來說，會影響型面與燕尾榫的形狀與精度。 2 2、導軌和工作臺的平直度及相互垂直度：、導軌和工作臺的平直度及相互垂直度： 如壓刨的臺面不平直，則刨出來的工件由于彈性變形恢復，定會保持原來的彎曲不平度。平刨上的導軌若不跟臺面相垂直，則加工的工件的基準面與基準邊就不會垂直。 3、 刀軸安裝的水平度與垂直度刀軸安裝的水平度與垂直度 對要求垂直安裝的刀軸若不垂直，則會影響加工面的垂直度。如鉆床的主軸跟工作臺面不垂直，則加工出的孔或榫眼跟基準面也不垂直。銑床的刀軸跟工作臺面

23、不垂直則被銑削出的平面跟基準面也不垂直，若是銑削成型面，則型面的形狀也會變形。 對于要求水平安裝的軸若跟水平工作臺面不平行，則被加工出來的面會是斜面或跟基準面不垂直。如平刨、壓刨的加工就會出現這種缺陷。對園鋸機來說，會使鋸切面跟基準面不垂直。 2 2 .刀具的制造精度與安裝刀具的制造精度與安裝 精度及磨損程度的影響精度及磨損程度的影響 如果只有高精度的機床設備，而無高質量的刀具及其安裝精確度，仍無法加工出高精度的產品。 (1)固定尺寸的刀具： 常用的有普通的木工麻花鉆、方殼鉆、鎖眼鉆、銑槽用的端銑刀等。這類刀具的制造精度，會直接影響工件的加工精度。應要求其尺寸精度滿足工藝要求。 各種刨刀、面平

24、銑刀、園鋸片、帶鋸條等。對刨切平面的刨刀，銑削平面的銑刀，其刀刃應達到一定平直度要求，否則加工出的表面呈曲面。園鋸片、帶鋸條的鋸齒不在同一平面上，個別或少數鋸齒突出平面（俗稱飛齒），會嚴重影響加工面的粗糙度。 (2)2)成型刀具：成型刀具： 銑床上所用的各種成型銑刀，其刀刃的刃磨形狀應跟設計圖形相一致，各刀片的安裝位置也應使相對應的點在同一園周上，否則會影響成型面的幾何形狀的精度。 (3)具有固定尺寸和成型作用的刀具：具有固定尺寸和成型作用的刀具： 現使用較多的是燕尾型銑刀，其制造精度自然會直接影響榫頭的尺寸精度及幾何形狀。 (4）刀具的刃磨精度與安裝精度：刀具的刃磨精度與安裝精度： 刀具不僅

25、要有較高制造精度，而且須有較高刃磨與安裝精度。否則也無法保證加工精度要求。 3. 3.夾具的制造精度與安裝精度夾具的制造精度與安裝精度 夾具的制造精度與安裝精度不符合要求，將直接影響加工精度。如榫眼機的夾具若有彎曲變形，則所加工出的榫眼也會產生彎曲變形。 4. 4.工藝系統彈性變形引起誤差工藝系統彈性變形引起誤差 工藝系統彈性變形是指“機床、夾具、刀具、工件”在切削阻力和機床旋轉軸所產生的離心力的作用下，而引起的變形。由這種變形所引起的加工誤差稱為工藝系統彈性變形誤差。其誤差大小取決于機床、夾具、刀具及工件的剛度。 y 剛度 y：法線方向上的削切阻力； ：法線方向上的位移。 剛度只能是一個綜合

26、性的系數，應增加各相關部分的剛度，如： （1）車削或仿型銑削細長的零件是難以保證其精度的； （2）鋸片的轉速過高就會變形晃動，增加削切阻力，降低切削精度； （3）木工麻花鉆頭、方殼鉆頭、端銑刀若過長過細，會因剛度不夠而變形，影響切削精度； 減少彈性變形的措施減少彈性變形的措施 （1）設計的零、部件應能承受正常的切削阻力而不影響加工精度； （2）提高機床、夾具、刀具的剛度； （3）刀軸轉速過高應降低轉速，刀軸轉速過慢應提高轉速； （4）減少進給速度； （5）采用優質鋼制作的刀具，以減少變形； 刀具的刃磨質量好，應鋒利，及時換刀。 5. 5.量具制造精度與測量誤差量具制造精度與測量誤差 量具的制造

27、精度及在長期使用中的磨損誤差，會影響檢測精度。測量方法不對或視力錯覺，而造成測量誤差。量具的精度應符合工藝要求，測量要準確。 6. 6.機床調整誤差機床調整誤差 是指調整機床時，切削刀具跟工件相對位置的誤差。由于機床靜止狀態跟運動狀態對位置是會有所差異的。故不能以機床靜止狀態調整為準。機床調整的方法： 通過試加工幾根工件，看獲得實際尺寸是否符合要求。否則要繼續調整，直到符合要求為止。 定時抽樣檢測：對于大批量生產的工件，由于機床運轉時間較長，可能會松動，刀具會磨損，而影響工件尺寸精度。固需定時抽樣檢查，若出現精度下降，應重新調整機床。 7. 7.零件基準誤差：零件基準誤差： 是由于零件加工時所

28、采用的定位基準和測量基準跟設計基準不同而產生的誤差。為保證零件的加工精度，在選擇定位基準時應遵循下列原則： （1） 擇較長較寬的面作基準，使加工時的穩定性好； （2） 可能用平面作基準。對加工彎曲件要盡可能用凹面作基準，增加穩定性； （3） 用設計基準作為定位、測量基準； （4） 對于需要多次定位加工的零件，應盡量采用同一的面作定位基準； （5） 盡量減少定位基準的數目。因工件在加工時的定位基準愈少，定位就簡便，精度就愈高。 （6）盡量采用精基準面作為定位基準 8.8.工件材料性質不同引起的誤差工件材料性質不同引起的誤差 （1）木材含水率：工件材料含水不同，工件精度也會有所不同。含水率高的在加

29、工過程中或加工后，會發生干縮，而降低精度。 （2）應力：木材內應力不同，加工后因變形不同會引起精度差異。 （3）木材硬度：木材硬度不同，切削阻力不同，所引起的系統性彈性變形不同，尺寸精度也會有變化，一般應將軟、硬材工件分開加工可減少誤差。 （4） 木材各向異性： 由于木材具有各向異性，故切削阻力會有變化，系統性彈性變化不一致，而產生加工誤差。 綜上所述，引起加工誤差的因素是多方面的，有的是可以避免的，有的是客觀存在的。對可避免的應針對性采取技術措施，使之減少到最小限度，以提高加工精度。1.3.3 加工精度與互換性 1、互換性 互換性是指某一種產品或零部件與另一種產品或零部件在尺寸上能夠彼此相互

30、替換的功能。研究互換性在現代家具生產中有著重要的意義，它是現代化大生產的需要，專業化協作的需要，是實現零部件標準化、系列化、規格化和通用化的需要。 加工精度與互換性有著密切的關系：加工精度高，互換性好；加工精度高，產品質量好，產品的售價也相應地提高。但是加工精度高，要求生產設備的精度高、性能好，生產工人的操作水平要求高，這無形中增大了家具的生產成本。如果將加工精度限制在一定的范圍內，即保證了加工質量，經濟上又可行，同時又保證了互換性這是最理想的。 2、互換性的依據 設計方面：設計中圖紙標出的技術要求與生產中可能達到的要求一致。 生產方面：設備的精度、刃具、夾具、模具等精度要一致；檢驗方法要合理

31、，檢驗工具要一致；生產的工藝路線和工藝水平要先進以及生產工人熟練操作設備的能力。 3、實現互換性的條件 原材料的含水率與車間相對濕度所對應的平衡含水率要一致；各個零部件的加工精度要一致；零部件尺寸規格做到系列化，零部件的加工要盡量實現合理的公差與配合制。1.4 1.4 產品表面粗糙度產品表面粗糙度 產品表面粗糙度是指產品表面粗糙不平的程度。 產品表面粗糙度直接影響產品質量與美觀性，應嚴格控制在允許的范圍內。 1.4.1 產品表面粗糙度的表現形式產品表面粗糙度的表現形式 1.鋸痕與波紋：經園鋸機鋸解的表面會留有弧形鋸痕。經帶鋸機鋸解的表面會有斜線鋸痕。經平、壓制及銑床加工的表面會留有波浪紋。鋸痕

32、與波紋的大小取決于刀軸的轉速及進料速度。轉速愈快，進料速度愈慢，則痕跡就愈小，加工面愈光潔。 2.彈性回復不平度：由于木材是各向異性，在切削阻力作用下產生彈性變形不一致，其切削量不等，當切削加工彈性回復后，會導致加工面不平。特別是刨削、銑削軟質木材，所產生的彈性回復不平度更為明顯。 3.破壞性不平度：是指被加工件表面的纖維成塊地崩掉或撕裂，或是局部缺陷（死節、腐朽、蟲蛀）所致。 4.木毛與毛刺造成不平度：木毛系指單根纖維的一端跟工件的表面相聯，另一端豎起或貼附在表面上。毛刺是成束的木纖維的一端沒有脫離工件表面而豎起。木毛與毛刺都會影響木材表面的粗糙度。 5.木材結構：由于木材具有導管，而使其表

33、面形成大小不一的管孔。管孔較粗的木材稱為粗孔材，管孔小的稱為細孔材。管孔愈粗，表面也會顯得更加粗糙。這種粗糙度是木材自然特征，跟切削用量無關。 1.4.2 影響表面光潔度的主要因素影響表面光潔度的主要因素 1.切削用量：切削用量包括切削速度（刀軸轉速）、進給速度（進刀或進料速度）、吃刀量。主軸的轉速愈快，進給速度愈慢，吃刀量愈少，則加工表面的光潔度就愈高。但要降低進給速度，減少吃刀量，但要以降低生產率為代價。所以只有通過提高主軸轉速來提高表面切削光潔度。 2.切削刀具：刀具的材料、幾何參數、制造精度、刀磨質量等，均會有影響。 3.機床-刀具-夾具-工件工藝系統的剛度、精度及穩定性：若機床、夾具

34、、刀具及工件的剛度、精度、穩定性差，均會降低加工表面的光潔度。 4.木材含水率：含水率低的木材比含水率高的木材，加工表面光潔度高。 5.切削方向：順纖維方向切削比逆纖維方向切削的表面光潔度高。縱向切削比橫向切削高。弦向切削比徑向高。 6.其他因素：刀具切削的排除狀況（如方殼鉆、刨刀）及其他偶然因素（吃刀量或進給速度突然增加）等。1.4.3 產品表面光潔度對產品質量的影響產品表面光潔度對產品質量的影響 1.影響產品加工精度：產品表面光潔度愈高，測量尺寸的精確度也就愈高，能反映真實的加工精度。 2.影響產品膠合強度：木材零件表面的光潔度愈高，則彼此膠合的強度也就愈大，反之就愈低。 3.影響涂飾質量：木材表面愈光潔，木紋愈清晰，著色就愈均勻，涂膜附著力就愈強，其涂飾質量就愈好。 4.影響制品外觀美：制品表面愈光潔，就愈美觀，有精致光滑之感。1.4.4 木材制品表面光潔度的評定木材制品表面光潔度的評定 現在木材加工業是依靠加工工藝來保證制品表面的光潔度，并分