1、路塹主動柔性防護網工程施工技術方案 編制: 審核: 批準:編制時間:二零一七年七月目錄一、編制依據1二、工程概況1三、管理人員、設備配置4四、施工進度安排5五、主動柔性網防護施工51、工藝原理52、施工準備63、施工工藝步驟及流程圖84、工藝步驟說明9六、質量標準及檢驗方法13七、質量保證措施13八、安全保證措施14九、環境保護保證措施16十、附件15一、編制依據1、公路路基施工技術規（JTG F10-2006；2、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；3、公路工程施工安全技術規程（JTG F80/1-2004）；4、路基防護工程一般設計圖（主動柔性防護系統二）；5、本公司

2、在路基邊坡主動柔性防護系統施工方面的經驗。二、工程概況本分部路線全長7.5公里，起點位于賀州市昭平縣城西白鳩村（聯潤拌合廠站附近），起點樁號K47+000；終點位于昭平縣昭平鎮閩發紅磚廠附近，終點樁號K54+500，與昭平至蒙山高速公路起點相接，設置昭平互通與省道S207二級公路連接。全線采用雙向四車道高速公路，設計速度為100公里/小時，路基寬26米。根據現場的實際勘察，邊坡地層巖性主要由泥盆系蓮花山組基巖組成。根據巖石的風化程度不同，可以分為強風化、中分化兩層。本分部共有兩段路基邊坡采用主動柔性防護系統進行施工，具體的樁號分別為YK47+420YK47+533和ZK47+535ZK47+5

3、63，總的長度為141m。具體的施工圖示如下所示:斷面圖A點大樣圖支撐繩安裝示意圖鋼絲繩網布置圖鋼絲繩網每100m工程數量表3、 管理人員、設備配置及任務劃分表如下所示:主要管理人員和技術人員表序號負責項目負責人負責工作1路基總負責人全面組織2路基技術負責人路基技術控制3現場施工負責人現場負責4現場試驗負責人試驗檢測5測量主管測量6施工安全質量負責安全質量監督主要施工機械配置序號名稱型號數量用途1潛孔鉆452套鉆孔2卷揚機3t2臺材料吊運3緊繩器1t2只緊縫合繩4全站儀萊卡GTS-7111臺測量放樣5水準儀拓普康AT-G71臺測量放樣6壓漿機10Mpa1臺壓漿7攪漿機J3001臺攪拌水泥漿8鋼

4、繩切斷機GJ401臺加工鋼繩錨桿9空壓機9m31臺鉆孔10手動葫蘆5t 1臺緊固支撐繩11U型卡扣若干固定鋼絲繩根據本分部工程特點、工程數量、工期以及專業要求，準備投入路基主動防護網施工隊伍一個：路基防護隊伍負責YK47+420YK47+533和ZK47+535ZK47+563兩段路基主動柔性防護網工程，有1個作業工班組，一套施工機械、工藝裝備，其具體的勞務隊伍人員配置情況如下表所示:序號工種人數分工1鉆機工2操作鉆機、維修保養2灌漿工1抬運錨桿，灌漿，灌注錨桿等3電焊工1電焊4機修工1操作壓風機和灌注泵，維修保養5電工1接電源，工地照明排除故障6普工1縫合鋼繩四、施工進度安排項次里程段工期安

5、排1YK47+420YK47+533右側2017.8.102017.10.82ZK47+535ZK47+563左側五、主動柔性防護網施工1、工藝原理主動柔性防護網按主要由鋼絲繩網、格柵網、支撐繩和縫合繩等組成，鋼絲繩網和格柵網通過鋼絲繩錨桿或支撐繩固定，以此作為系統主要構成的柔性網覆蓋在有潛在地質災害的坡面上，從而實現其防護目的。主動柔性防護網明顯特征是采用系統錨桿固定，并根據柔性網的不同，分別通過支撐繩和縫合拉（鋼絲繩網和鐵絲格柵）來對柔性網部分實現預，從而對整個邊坡形成連續支撐，其預拉作業使系統盡可能緊貼坡面并形成了抑制局部巖土體移動或在發生局部位移或破壞后將其裹縛（滯留）原位附近的預應力

6、，從而實現其主動防護（加固）功能。主動柔性防護網系統能將局部集中荷載向四周均勻傳遞以充分發揮整個系統的防護能力，即局部受載，整體作用，從而使系統能承受較大的荷載并降低單根錨桿的錨固力要求。具體的施工原理圖紙如下所示:鋼繩錨桿縫合繩橫向支撐繩橫向支撐繩鋼繩錨桿及外露環套孔口凹坑孔口凹坑和鋼絲繩錨桿 鋼絲網布置示意圖柔性網坡面線上緣錨桿邊緣及中部錨桿(選擇性采用)主動柔性防護網與錨桿安置示意圖2、施工準備（1）技術準備 施工人員熟悉圖紙、規，并對施工現場、工地地質條件進行詳細調查研究。 測量人員進行施工放樣。 對現場人員進行技術交底工作。（2）生產準備 供電:現場施工所需的用電均來自花六大橋橋頭變

7、壓器。 路通:現場修筑臨時施工通道，能夠保證施工車輛行車安全。（3）物資準備 施工所需的設備提前進場，并能滿足施工要求。現場施工的主要材料在施工前準備充足，主要的材料包括支撐繩、縱向支撐繩直徑為12mm，橫向支撐繩直徑為16mm。鋼絲繩網、格柵網等。具體的規格要求如下所示:錨桿的直徑為16mm，鋼絲繩網將采用8鋼絲繩編制，其公稱抗拉強度不小于1770MPa，最小斷裂力不小于40KN。鋼絲繩網由菱形網組成，其網孔邊長為300mm，網塊規格采用44/2m。施工所需材料進場前，必須經過試驗及監理工程師的抽檢，只有抽檢合格后，才能進場并用于施工。3、 施工工藝步驟以及流程圖（1） 具體的施工步驟:邊坡

8、清理測量放樣鉆鋼絲繩錨桿孔安裝支撐繩掛格柵網縫合掛鋼絲繩網縫合格柵網與鋼絲繩網縫合拉網。(2) 具體的施工工藝流程圖如下所示:驗收合格清孔、放錨桿、注漿孔深、孔徑驗收邊坡清理測量放樣鉆錨桿孔安裝支撐繩格柵網與鋼絲繩網縫合掛鋼絲繩網縫合掛格柵網縫合張拉網坡頂鉆孔錨固錨桿縱向、橫向驗收合格驗收合格驗收合格4、工藝步驟說明（1）清理坡面為了保證施工過程中邊坡坡面的穩定，在施工前應清理坡面上的危石。具體的施工過程如下所示:設置危巖支擋物坡頂鉆孔錨固錨桿清理危巖設置危巖支擋物:在施工坡面的路面兩側距施工地點30m處設置施工標志，危巖支擋物采用竹排布置。坡頂鉆孔:為充分保證施工人員的人身及設備安全,需在坡

9、頂上部及坡體中上部設置安全繩錨桿（采用28鋼筋錨桿、孔深12m），其間隔距離為3m,安全繩束縛于上。工作人員利用該繩可進行高空清理作業,并為以后鉆孔安裝提供方便。錨固錨桿:采用M30水泥漿液錨固錨桿,凝固時間不低于48小時。水泥漿的選用，標號不低于M30的水泥,宜用灰砂比1: 11：2，水灰比0.450.50的水泥漿或水灰比0.450.50的純水泥漿,水泥宜用42.5普通硅酸鹽水泥,優先選用粒徑不大于3mm的中細砂。清理危巖:以上幾道工序完成后,方可進行該工序。施工人員需將安全繩束縛在錨桿后,工作人員方可對坡體危巖進行清理,清理前需封閉交通,下方人員應撤至安全地帶.若清理時有局部大塊危巖,不能

10、清理,應做出標記,后期施工中,鉆孔工序將避免在此施工。以防止后期施工中的工程擾動造成危巖松動下滑。（2）鉆鋼絲繩錨桿孔在準備工作完成以后，方可進行錨桿孔的施工。具體的錨桿孔施工過程如下所示:測量放樣注漿放錨桿鉆孔復核清孔放線:施工人員按照要求根據現狀情況進行核對,了解地形、地物、和危巖情況,按照橫向4m，縱向4m或2m的間距進行定點,并刷上油漆,確定鉆孔點，若該段屬于危巖及土層,錨桿點可在附近方圓1m處設置錨桿點位,但下一錨桿需回復到標準的定點位置。復核:施工人員對錨孔點位進行測量復核,以確保鉆孔位置的準確及防護面積達到要求。鉆孔:采用直徑50mm的鉆頭鉆孔,孔深比鋼絲繩錨桿長度長50mm以上

11、,現場施工采用3m鉆桿施工，嚴防卡鉆、斷桿現象,如鉆孔位置處于松散巖層,必須經有關部門批準,重新確定鉆孔位置,不能隨意施工，保證坡體上沿鋼絲繩錨桿鉆孔深度達到2.5m,坡體中部及下沿鋼絲繩錨桿孔深度達到2m。清孔:鉆孔完畢后,用風鉆桿進行吹砂作業,保證孔的干凈。以確保錨桿能順利安裝進位。錨桿注漿:錨桿應能完全放入錨孔。若錨桿環套外露長度超過5cm，須重新用錨桿鉆鑿,以確保錨桿安裝到位。現場注漿要求灌注密實,邊搗固邊灌注,防止錨桿孔眼有空氣,影響錨桿錨固質量。灌注后凝結時間保證不低于48小時,凝結時間未達到要求,嚴禁進行下一道工序,并確保錨桿不受外力作用。注意事項:在整個施工過程中，需要特別注意

12、環套加工以及錨頭封閉。制作鋼絲繩套環，采用50cm長16鋼絲繩彎曲成環形，連接處用2個U型卡扣上牢。在每一孔位處鑿一定深度的凹坑，一般口徑20cm，深15cm。將套環懸掛于錨桿尾部彎鉤上。錨桿外露套環頂端不能高出地表。用C25混凝土封閉凹坑（套環大部露出混凝土，套環與錨桿彎鉤連接處必須封閉于混凝土）。（3）安裝縱、橫向支撐繩具體的施工流程圖如下所示:下料繩頭緊固穿孔張拉繩尾緊固下料:支撐繩下料安裝前,應準確測量每根支撐繩兩端錨桿間的距離,支撐繩下料時其長度應在測得每根長度的基礎上兩端各增加1m，即共增加2m。繩頭緊固:從一端錨桿開始,將鋼絲繩繩頭穿過錨桿,并彎曲,采用與鋼絲繩直徑相適應的繩卡固

13、定一端,繩卡間距5l0mm,固定后繩端留長度不小于20cm的自由尾繩,繩卡數量根據支撐長度按以下要求選定。支撐繩長度L（m） 繩卡數量(個)L10 210L30 3L30 4穿孔:從一端錨桿開始,支撐繩穿過錨桿的外露馬蹄形環套(鋼繩錨桿),直至該行的最后一根錨桿。拉:支撐繩到達錨桿最后一端后,將繩尾穿過最后一根錨桿,并彎曲,用拉緊力不小于5KN的緊繩器或葫蘆緊,其間若長度較長,因支撐與錨桿和地面間的磨擦力大而不能緊時,可逐段緊,最后將尾端用繩卡采用與起始端相同的方式固定。繩尾緊固:緊固方式與繩頭緊固工序相同。(4)掛格柵網縫合鋼絲格柵必須位于系統底層并緊帖坡面,即支撐繩應在其下方;并沿支撐繩鋪

14、掛,每兩格(即上下或左右)鋪設兩鋼絲格柵。鋼絲格柵網塊間搭接寬度不小于10 cm。鋼絲格柵網塊間用直徑不小于小1.2mm的鐵絲扎結。縫合鋼絲格柵網與支撐繩間用小2.2mm扎絲扎結，扎結點間距不大于1 m，鋪設邊界處鋼絲格柵網反向折疊寬度不小于20cm。（5）掛鋼絲繩網縫合鋼繩網采用8鋼絲進行編織，其材質強度不低于1770Mpa，最小斷裂力不小于40KN。鋼絲繩公稱直徑8mm，鋼絲繩質量和性能應滿足國家標準鋼絲繩(GB/T8918-1996)。鋼繩采用菱形網孔編制方式,網孔尺寸除特殊設計外,一般采用300300 mm規格,單網塊尺寸除特殊要求外一般宜用44/2m規格。鋼繩網鋪設應準確測量每個掛網

15、單元尺寸，根據測得的各掛網單元尺寸，按每網一根縫合繩的原則確定縫合繩長度,然后據此下料。在各掛網單元順序鋪掛鋼繩網,同時用縫合繩將鋼繩與支撐繩或相鄰網塊邊沿進行縫合連接,縫合繩兩端頭宜疊置不小于0.5m的長度,繩端各用兩個繩卡與鋼繩網連接,此連接過程中在先固定一端后,用拉緊力不小于5KN的緊繩器或葫蘆緊縫合繩,再固定另一端.若確定的單根縫合繩誤差較大時,則多余端可延伸到相鄰掛網單元,而不足長度由下一相鄰掛網的縫合繩來補充。六、質量標準及檢驗方法鋼筋質量檢驗、檢查數量及檢驗方法序號檢驗項目質量要求檢查數量檢查方法1外觀質量符合代號、尺寸、外形質量等技術要求檢查每批鋼筋觀察檢查出廠合格證、質保書2

16、拉伸冷彎符合設計標準同一牌號、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態組成一批，并不大于60t，每批任選2根備做1組試樣，每組各2根試件分別做拉伸、冷彎試驗錨桿實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿長度符合設計要求尺量每20m檢查5根2錨桿間距20尺量每20m檢查5根3錨桿與面板連接符合設計要求目測每20m檢查5根4錨桿防護符合設計要求目測每20m檢查10處5錨桿抗拉拔力抗拔力平均值、最小抗拔力0.9設計值錨桿數量的1%，并不少于3根七、質量保證措施（1）加強思想建設，提高全員質量意識。堅持把“百年大計，質量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程，認真搞好工地宣傳，嚴格技術交底，并用

17、現場分析會、現場觀摩、短期培訓等多種形式，不斷加強全員的質量意識，使全體施工人員牢同樹立“質量第一，信譽第一”的思想，并嚴格控制施工工序。（2）制定創優規劃，形成一套適合邊坡治理工程的質量管理制度。（3）健全自檢組織，加強質量領導。在班組自檢基礎上，由質檢員負責各作業組的質量檢查監督工作，形成自上而下的質量檢查工作網，使工程質量在施工的全過程中始終處于受控狀態。（4）嚴格質量管理，狠抓措施落實。在質量管理過程中，堅持貫徹執行工程測量雙檢復核制度、質量事故報告制度、關鍵工序把關制度，努力做到質量管理工作規化、制度化。（5）嚴把原材料質量關。嚴把原材料、半成品進場關，堅持“三檢制”，進場材料、半成

18、品必須經監理工程師、現場試驗人員取樣經工地試驗室檢驗，填寫質量檢驗報告單，合格后才能使用。（6）抓好標準化作業、規施工程序。嚴格按設汁圖紙、施工規、規則、標準施工，并進行技術交底。八、施工安全保證措施1、現場道路堅實、平整、暢通，危險地點懸掛安全標志規定的標牌，施工現場設置大幅安全宣傳標語。2、施工時必須安全帽、安全帶，嚴禁酒后疲勞施工。 3、施工時必須采用安全繩，安全帶等措施加強作業人員和坡面作業機具的保護。4、嚴格按照機械操作程序施工，處理機械故障時，必須使設備斷電、停風、向施工設備送電、送風前，應通知相關的施工人員。5、施工前，應認真檢查和處理主動防護網作業區的危石，施工機具應放置在安全

19、地帶。6、在陡邊坡上鋪掛各類網時，在鋪掛、縫合、固定前應用軟繩或8鋼繩懸掛固定，避免墜落。7、拉時必須各就各位，拉前端禁止站人，以防發生意外事故。拉時用力均勻，不可盲目操作，聽從主管人員的指揮。 九、環境保護措施1、噪音、污染控制（1）合理分布動力機械的工作場所，盡量避免同處運行較多的動力機械設備。（2）對發電機等噪音超標的機械設備，采用裝消音器來降低噪音。2、減少粉塵措施（1）鉆眼可能產生粉塵的設備應擋板及棚布，防止粉塵飛落。（2）作業場地應及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。（3）運輸道路要定時灑水防塵，嚴禁在場地燃燒各種垃圾及廢棄物。3、保護場地周圍環境（1）不在工地圍蔽外堆放材料、垃圾。嚴格按照批準的占地圍使用占地。（2）施工現場道路平整、順暢，排水良好。臨時設施均按標準硬化地面，四周設置磚砌排水溝，生活污水經過濾沉淀池處理后引入河道。（3）不向農田河道棄土，不將污水、油污、化工產品廢料排入河道，污染水源。（4）施工期間愛護環境，保護綠化，保護好已有建筑物、路面，不損壞、不