1、.wd目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況4三、施工部署5四、施工方案及技術(shù)措施114.1施工測量114.2化學(xué)錨栓安裝114.3鋼梁工廠制作124.4.構(gòu)件運(yùn)輸154.5.鋼梁及鋼板安裝164.6.樓承板施工194.7.鋼筋施工214.8.混凝土施工214.9.鋼構(gòu)造防腐234.10.鋼構(gòu)造防火涂料涂裝24五、質(zhì)量保證措施265.1質(zhì)量管理體系及管理制度265.2.施工質(zhì)量檢測方法365.3.現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施39六、成品保護(hù)措施41七、平安生產(chǎn)、文明施工措施457.1.平安生產(chǎn)管理體系457.2.現(xiàn)場施工平安管理457.3.平安保障設(shè)施497.4.文明施工保證措施50八、工程保修效勞方案54

2、8.1.保修范圍548.2.保修內(nèi)容548.3.保修期限548.4.保修責(zé)任 54九、工程的交付及售后技術(shù)效勞569.1.工程的交付569.2.售后效勞及維修效勞措施56一、編制依據(jù)1XXXXXXXXXXXX鋼構(gòu)造工程施工圖2國家工程建立有關(guān)規(guī)定?建立工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定?建立工程質(zhì)量管理方法?建立工程質(zhì)量監(jiān)視管理規(guī)定?建立工程工程竣工驗(yàn)收方法?3國家行業(yè)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50205-2002?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? GB50300-2001?建立工程監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)? GB50319-2000?建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)? GBJ300-2001?建筑工程

3、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)? GBJ301-1999?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程? GBJ81-2002?構(gòu)造工程質(zhì)量檢測評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)? GB50221-95?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程? JGJ82-91?壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程? YBJ216-88?鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? CECS24-90?建筑工程施工現(xiàn)場供用電平安標(biāo)準(zhǔn)? (GB50194-93)?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程? (JGJ33-86)?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? (JGJ80-91)二、工程概況工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXXX鋼構(gòu)造工程。工程地點(diǎn)：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX。工程簡介：該工程為單層鋼

4、構(gòu)造房屋，建筑面積752.3，梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型樓承板與混凝土的組合樓板；鋼梁主材材質(zhì)為Q345B，焊條為E43型，壓型樓承板750型厚度1mm。組合樓板砼強(qiáng)度為C30。鋼梁與混凝土柱采用連接板連接，砼柱中采用M24化學(xué)錨栓。壓型樓承板與鋼梁采用Ø16圓柱頭焊釘連接。三、施工部署3.1編制原那么1確保質(zhì)量。實(shí)行全面質(zhì)量管理，實(shí)行技術(shù)、質(zhì)量包保責(zé)任制，確保工程質(zhì)量到達(dá)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。2保證工期。優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，利用先進(jìn)的施工方法，精干的施工隊(duì)伍，精心組織，科學(xué)施工，確保工程按時(shí)完工。3確保平安。推行平安目標(biāo)責(zé)任制，制定平安保證措施，嚴(yán)格按平安規(guī)程操作，杜絕平安事故的發(fā)生。4突出重

5、點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)，均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點(diǎn)把握影響質(zhì)量和工期的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，保證工期、質(zhì)量及平安目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.2.工程施工總體目標(biāo)工程施工的根本思路主要包括工程管理與工程施工兩方面，工程管理上以“顧全大局、責(zé)職清楚、發(fā)揮強(qiáng)項(xiàng)、統(tǒng)一協(xié)調(diào)為指導(dǎo)思想；工程施工上，對于鋼梁等其它類似加工件運(yùn)輸條件允許范圍那么以“工廠制作、構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場堆放、單件安裝為原那么進(jìn)展施工，在整個(gè)工程施工過程中，本公司將充分發(fā)揮技術(shù)與設(shè)備的優(yōu)勢，以統(tǒng)一的專業(yè)化管理，精湛的施工技術(shù)，確保工程優(yōu)良的品質(zhì)，讓業(yè)主滿意，讓業(yè)主放心。3.2.1.質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)要求合格。3.2.2.工期目標(biāo)確保在辦理開工報(bào)

6、告之日起在45日歷天內(nèi)完成承包施工圖的全部施工工程。3.2.3.平安目標(biāo)確保工程、設(shè)備平安，施工人員重傷、死亡事故為零指標(biāo)。3.2.4.文明施工目標(biāo)按標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)展現(xiàn)場管理，確保文明施工。3.2.5效勞目標(biāo)本公司將本著用戶至上的原那么，精心組織施工，用汗水和智慧贏得業(yè)主的信任。3.2.鋼構(gòu)造焊接我公司采用合格的、經(jīng)歷豐富的焊工進(jìn)展焊接，并參與相關(guān)的工藝評(píng)定，到達(dá)完本錢工程焊接所需要的水平，公司將加強(qiáng)組織管理，確保本工程的焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3.3.工程管理體系與組織說明為確保工程質(zhì)量和保證工期如期完成交付，我公司在管理上制定了完善的工程管理體系。3.3.1 工程部主要施工管理人員表

7、 表3-1機(jī)構(gòu)名 稱姓 名職 務(wù)職 稱現(xiàn)場工程經(jīng)理朱先知工程經(jīng)理工程師工程質(zhì)檢員王強(qiáng)質(zhì)檢員助工工程平安員胡峰平安員助工工程材料員劉峰材料員助工工程施工員孫超施工員助工資料員許艷葉資料員助工3.3.1.1工程經(jīng)理：a.對整個(gè)工程的運(yùn)作過程全面負(fù)責(zé)。b.主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理。c.負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備及與甲方、土建部門的協(xié)調(diào)工作。d.協(xié)調(diào)各部門的進(jìn)度，負(fù)責(zé)本工程的安裝質(zhì)量，施工進(jìn)度。e.負(fù)責(zé)審定施工方案，主編安裝方案。f.負(fù)責(zé)施工日志的記錄、整理工作。g.負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員組織、材料供給、施工進(jìn)度、平安生產(chǎn)工作。3.3.1.2工程質(zhì)檢員：a.主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查。b.負(fù)責(zé)根據(jù)工程的技術(shù)文件、施工圖紙和行業(yè)

8、標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)現(xiàn)場產(chǎn)品，進(jìn)展檢測評(píng)定，對不符合質(zhì)量要求的，及時(shí)提出整改和返工意見。c.負(fù)責(zé)上崗人員的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及考核。d.負(fù)責(zé)進(jìn)場材料和半成品的檢查。e.對檢驗(yàn)不合格的上道工序，不能轉(zhuǎn)入下道工序施工，及時(shí)處理工程中的不合格項(xiàng)，并跟蹤檢查。f.做好安裝工序、工藝、操作過程的質(zhì)量記錄。g.竣工驗(yàn)收時(shí)交付全部技術(shù)資料。3.3.1.3工程平安員a.主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的平安及環(huán)保事宜。b.負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)卣肮さ刂贫ǖ母黜?xiàng)規(guī)章制度。c.嚴(yán)格控制施工中發(fā)生的不符合平安操作規(guī)程的現(xiàn)象。d.負(fù)責(zé)上崗人員平安及環(huán)保培訓(xùn)、考核。e.負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)境、平安的檢查，落實(shí)平安保護(hù)器具的應(yīng)用。3.3.1.4工

9、程材料員a.主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場的材料管理和供給工作。b.負(fù)責(zé)按施工進(jìn)度和備料單內(nèi)容，組織落實(shí)材料進(jìn)場，并做好現(xiàn)場材料的清點(diǎn)、保管、發(fā)放并記錄。c.管理好材料及原始憑證，并認(rèn)真做好材料的質(zhì)量檢測與數(shù)量核實(shí)，做到帳物相符。d.按材料管理標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)材料分門別類堆放，并做好標(biāo)識(shí)。3.3.1.5工程施工員a.主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安裝，保證工程方案的完成。b.掌握施工圖紙的內(nèi)容和安裝質(zhì)量要求，貫徹施工組織設(shè)計(jì)意圖。參加圖紙會(huì)審，做好技術(shù)交底，并按要求組織施工。c.組織施工測量。d.按照國家有關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)視指導(dǎo)工程隊(duì)施工。e.做好施工記錄，建立工程檔案。f.及時(shí)做好內(nèi)、外各方施工中變更等確實(shí)認(rèn)簽證等工作

10、。3.4動(dòng)力方案與機(jī)械設(shè)備配置3.4.1現(xiàn)場施工勞動(dòng)力需用方案表 表3-2工 種人數(shù)工 種人數(shù)工 種人數(shù)電焊工10安裝工30鋼筋工10砼工20普工25合計(jì)95人3.4.2 機(jī)械設(shè)備配置一覽表 表3-3序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)能力單位數(shù)量主要用途安裝設(shè)備1汽車吊QY65K10t臺(tái)1構(gòu)件垂直運(yùn)輸2電動(dòng)葫蘆5t臺(tái)4吊裝。3直流電焊機(jī)AX7-630630A臺(tái)5焊縫焊接5沖擊鉆GSB20-2RE0-48000bpm臺(tái)2化學(xué)錨栓安裝6鋼筋切斷機(jī)QA32-8B360KN臺(tái)1鋼筋切斷7砼泵車HB48138m3/h臺(tái)1砼澆筑8經(jīng)緯儀ADJ2臺(tái)1測量專用9水準(zhǔn)儀AL-M4臺(tái)1測量專用10其它小型設(shè)備按需配置四、施工

11、方案及技術(shù)措施4.1施工測量本工程為組合樓板施工，錨栓位置的準(zhǔn)確與否對施工質(zhì)量具有重要作用，在施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況準(zhǔn)確放線出鋼梁與砼柱連接的化學(xué)錨栓位置。按圖紙測量鋼梁及壓型板標(biāo)高，預(yù)埋件的開孔位置按現(xiàn)場實(shí)際測量布置。混凝土澆筑前在墻柱上彈線以控制混凝土成型標(biāo)高。4.2化學(xué)錨栓安裝1根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，在如混凝土中相應(yīng)位置鉆孔，孔徑、孔深及螺栓直徑應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員或現(xiàn)場試驗(yàn)確定。2用硬毛刷刷孔壁再用干凈無油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復(fù)進(jìn)展不少于3次。必要時(shí)可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。3保證螺栓外表干凈、枯燥、無油污。4確認(rèn)玻璃管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異常現(xiàn)象，將其圓頭朝內(nèi)放入

12、錨固孔并推至孔底。5使用電錘或電鉆及專用安裝夾具，將螺桿強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以到達(dá)擊碎玻璃管并強(qiáng)力混合錨固藥劑的目的。電錘或電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔，且不應(yīng)采用沖擊方式。6當(dāng)旋至孔底或螺栓上標(biāo)志位置時(shí)，立刻停頓旋轉(zhuǎn)，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前防止擾動(dòng)。超時(shí)旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致膠液流失，影響錨固力。7外觀檢查固化是否正常。重要部位的螺栓需進(jìn)展現(xiàn)場抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)其錨固力是否滿足設(shè)計(jì)要求；合格前方可進(jìn)展下一道工序的施工。4.3鋼梁工廠制作4.3.1材料本工程主要材料為鋼板、H型鋼等，材質(zhì)以采用Q345B構(gòu)造鋼為主。對于本工程所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。4.3.1.1材料的采購、檢

13、驗(yàn)本工程所需的材料設(shè)備，由我單位自行采購。所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量。按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對于各種規(guī)格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外外表質(zhì)量。4.3.1.2材料管理4.3.1.2.1材料的儲(chǔ)存保管選取適宜的場地或倉庫儲(chǔ)存本工程材料。鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或枯燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前

14、按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)展烘焙和烘干。所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，防止因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按方案領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。4.3.1.2.2.材料的使用材料的使用嚴(yán)格按排幅員和放樣配料卡進(jìn)展領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用，配料卡如后表示。材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。4.3.1.3.原材料的供給方案本工程所有材料的定購工作,將在合同簽訂后一周完成.根據(jù)工程的進(jìn)度要求,按材料的規(guī)格，品種分類，施工工程的特點(diǎn)。所有材料將分批

15、進(jìn)廠。4.3.1.4.原材料的運(yùn)輸由本公司所在地采購的材料，采用汽車進(jìn)展運(yùn)輸。4.3.2.工廠的加工制作4.3.2.1.號(hào)料與劃線4.3.2.1.1.號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排幅員、下料加工單、配料卡和零件草圖進(jìn)展號(hào)料。4.3.2.1.2.劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。4.3.2.1.3.劃線號(hào)料后應(yīng)按本公司質(zhì)保手冊的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。4.3.2.2.切割和刨削加工4.3.2.2.1.切割前應(yīng)去除母材外表的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割外表應(yīng)光滑無裂紋

16、，熔渣和飛測物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。4.3.2.2.2.切割后應(yīng)去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的外表，如弧形鎖口內(nèi)外表桁架腹桿，應(yīng)在組裝前進(jìn)展處理。圖紙上的直角切口應(yīng)以15mm的圓弧過度如小梁端翼腹板切口。H型鋼的對接假設(shè)采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。4.3.2.2.3.火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。4.3.2.3 坡口加工加工工具的選用半自動(dòng)割機(jī)4.3.2.4.制孔4.3.2.4.1.采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群針對一樣類型數(shù)量多，一般螺栓孔針對一樣類型數(shù)量

17、較少和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。4.3.2.5.矯正、打磨4.3.2.5.1.鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)展，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，外表上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其它損傷。4.3.2.5.2.熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不得超過規(guī)定溫度。4.3.2.5.3.構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm的倒角，以免油漆開裂根據(jù)油漆說明書定。4.4.構(gòu)件運(yùn)輸4.4.1、待運(yùn)(1). 待運(yùn)物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實(shí)擱置枯燥、無積水處，防止銹蝕。(2). 鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層

18、墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。(3). 一樣構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。4.4.2、散件運(yùn)輸(1). 裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)，并辦好移交或交接手續(xù)。(2). 車上堆放結(jié)實(shí)穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動(dòng)碰撞。(3). 構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸平安要求和現(xiàn)場拼裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。4.4.3、運(yùn)輸路線經(jīng)沿途勘察，根據(jù)橋梁承重、架空路線凈高及彎道半徑，擬定直接用汽車運(yùn)輸方案。4.5.鋼梁及鋼板安裝4.5.1安裝前準(zhǔn)備在安裝鋼梁前，須先檢查砼柱中的化學(xué)錨栓位置是否正確，所有加層獨(dú)立柱上已測放好

19、標(biāo)高50控制線，安裝測量人員需將軸線及標(biāo)高用墨線測放到鋼梁安裝位置，經(jīng)確認(rèn)無誤前方可吊裝。4.5.2安裝順序從北向南。4.5.3安裝步驟鋼梁壓型鋼板。4.5.4 鋼構(gòu)造的吊裝方案鋼構(gòu)造的吊裝主要分為以下幾個(gè)步驟：A：鋼構(gòu)造構(gòu)件的垂直吊裝構(gòu)件進(jìn)場后，由QY65K汽車吊把構(gòu)件吊至施工層窗口或門口，再用平板車運(yùn)送到相應(yīng)安裝位置。B):鋼構(gòu)造構(gòu)件的吊裝考慮到鋼構(gòu)件單件重量不大，因此采用自行加工制作的移動(dòng)安裝平臺(tái)進(jìn)展安裝，具體見下：移動(dòng)安裝平臺(tái)起重立柱高度能保證夾層梁安裝高度，同時(shí)也能靈活的在樓層間移動(dòng)，如果遇到已安裝鋼梁阻礙車移動(dòng)，車上A詳圖位置鐵栓拔出，立柱便可以傾斜，然后移動(dòng)至目標(biāo)位置即可。4.5

20、.5 鋼梁螺栓4.5.5.1安裝高強(qiáng)螺栓，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：使用前都要放在包裝里面，并保持干凈。在搬運(yùn)和安裝時(shí)生銹，玷污和絲口受損的螺栓都不得使用。終擰前，所有的接頭都要臨時(shí)緊固，讓連接面接合嚴(yán)密。裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)展。高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)展：從螺栓群中央開場，依次向外側(cè)進(jìn)展緊固。為了保證螺栓安裝正常進(jìn)展，應(yīng)注意維修螺栓安裝的設(shè)備和機(jī)具。同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隙，要求不得超過一天。當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程

21、施工圖紙的規(guī)定。4.5.5.2.高強(qiáng)螺栓的緊固高強(qiáng)螺栓應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)展施工，高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60-80%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%。并注意以下方面：首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一個(gè)墊片，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓頭來固定，以此驗(yàn)證螺栓質(zhì)量。初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中注意不要使雜物進(jìn)入連接面間，然后用手動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合嚴(yán)密。初擰力矩按終擰力矩的3050%確定。終擰；終擰由電動(dòng)剪力扳手完成，螺栓的終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來控制，以確保到達(dá)要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩到達(dá)后，其力矩控制開關(guān)就自動(dòng)關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。4.6.

22、樓承板施工4.6.1 安裝工藝4.6.1.1工藝流程彈線清板吊運(yùn)布板切割壓合側(cè)焊端焊留洞封堵驗(yàn)收栓釘布筋埋件澆筑養(yǎng)護(hù)。4.6.1.2安裝順序從北向南。4.6.2 安裝方法：1先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設(shè)壓型鋼板固定位置的控制線。由梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。 2在堆料場地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號(hào)，區(qū)分清楚層、區(qū)、號(hào)，用記號(hào)筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運(yùn)至施工指定部位。 3吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。4采用切割機(jī)，裁切放線時(shí)充裕量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏

23、漿。5壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點(diǎn)焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端頭。6遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。7最后采用栓釘固定。 4.6.3 安裝保證措施1壓型鋼板沿樓面的一端開場鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。2混凝土樓面板預(yù)留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后開洞措施，即在壓型鋼板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫穿，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。3栓釘是樓面梁同鋼筋混凝

24、土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)和焊槍，并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。 焊接方法：接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動(dòng)焊槍，電流即熔斷，座圈那么產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。 栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀外表檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1500進(jìn)展彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報(bào)廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。4每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。 5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米

25、，拉鉚釘間距小于500毫米。 4.7.鋼筋施工組合樓板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)展外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)展技術(shù)交底對樓板鋼筋進(jìn)展放樣下料綁扎鋼筋1對樓板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)展核查，對鋼筋進(jìn)展外觀檢查和物理試驗(yàn)。2對樓板鋼筋工程進(jìn)展技術(shù)交底，樓板鋼筋采用搭接，要求將樓板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯(cuò)開位置進(jìn)展明確交待。對于樓板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格前方可運(yùn)到作業(yè)面。3樓板鋼筋的穿插點(diǎn)均須用扎絲綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)展下道工序。4.8.混凝土施工本工程混凝土采用商品砼，砼垂直運(yùn)輸采用HB48

26、泵車，樓層內(nèi)設(shè)置臨時(shí)馬道，用小車運(yùn)到指定位置進(jìn)展?jié)仓?混凝土自泵送管道下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)展，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用局部長度的l.25倍，最大不超過50cm。3澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。4澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。

27、施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土嚴(yán)密結(jié)合。7砼澆筑完畢12小時(shí)后開場灑水養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。4.9.鋼構(gòu)造防腐對鋼材外表噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金

28、屬外表一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最正確；因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬外表之間的結(jié)合力。噴砂除銹的操作過程如下：開啟空壓機(jī)，到達(dá)所需壓力5-7kg/cm2操作工穿戴好特制的工作服和頭盔頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣進(jìn)入噴砂車間將枯燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水別離器必須良好否那么容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材外表的結(jié)合力將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機(jī)開場噴砂作業(yè)噴砂作業(yè)完成后，對鋼材外表進(jìn)展除塵、除油清潔，對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是

29、否符合要求，對缺乏之處進(jìn)展整改，直至到達(dá)質(zhì)量要求，并做好檢驗(yàn)記錄。工廠制作件H型梁等裝焊構(gòu)件，制作成型后，整體沖砂除銹，除銹等級(jí)為Sa2級(jí)，然后在6小時(shí)內(nèi)立即噴涂紅丹底漆，涂層厚度室內(nèi)為125m。4.10.鋼構(gòu)造防火涂料涂裝1涂料配備。單組分濕涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻。防火涂料配置攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適當(dāng)，既能在輸送管道中流動(dòng)暢通，而且噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。(2涂裝施工工藝及要求。噴涂應(yīng)分假設(shè)干遍完成，通常噴涂25遍，第一遍噴涂以根本蓋住鋼材外表即可，以后每遍噴涂厚度為510mm，一般為7mm左右

30、為宜。在每層涂層根本枯燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一遍涂料，通常每遍間隔424h噴涂一次。噴涂保護(hù)方式、噴涂遍數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件外表，噴距為6 10mm，噴涂氣壓保持在0.40.6MPa。噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，防止造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)展，不得停留。施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針或測厚儀檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停頓噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀進(jìn)展剔除和補(bǔ)涂處理，以確保涂層外表均勻。(3質(zhì)量要求。涂層應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)枯燥固化，各層間粘結(jié)結(jié)實(shí)，不出現(xiàn)粉化、空鼓

31、、脫落和明顯裂紋。鋼構(gòu)造接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。涂層厚度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求，否那么，應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。五、質(zhì)量保證措施為了本工程施工質(zhì)量到達(dá)合格，必須對整個(gè)施工工程實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按IS09000-GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以工程經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼構(gòu)造材料、制作、運(yùn)輸、安裝、鋼構(gòu)造防腐等流水過程中各種不一樣的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。5.1質(zhì)量管理體系及管理制度5.1.1.質(zhì)量管理體系(1) 成立以工程經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面

32、控制各分局部項(xiàng)工程質(zhì)量。工程上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實(shí)行全過程控制。(2) 樹立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量的原那么，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。5.1.2.質(zhì)量管理制度(1) 技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原那么。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)。(2) 建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。(3) 質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)展返工。(4) 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)展目標(biāo)分

33、解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從工程的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。(5) 開展質(zhì)量管理QC小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時(shí)做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。(6) 制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反響系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。(7) 采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起“平安第一和“為用戶效勞的觀點(diǎn)，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。5.1.3質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量目標(biāo)確保到達(dá)合格工程

34、質(zhì)量控制點(diǎn)1.指定質(zhì)量控制點(diǎn)2.跟蹤管理3.分析改良質(zhì)量控制點(diǎn)1.加強(qiáng)分包工程管理2.落實(shí)崗位責(zé)任制3.各分項(xiàng)按工種書面交底4.各分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收工作質(zhì)量1. 合理設(shè)置崗位指定專項(xiàng)控制點(diǎn)2.跟蹤管理檢查制度1.加強(qiáng)自檢互檢專檢2.落實(shí)整改措施3.評(píng)定及獎(jiǎng)罰.5.1.4.質(zhì)量管理具體內(nèi)容開場熟悉資料和圖紙會(huì)審施工方案/施工組織設(shè)計(jì)/質(zhì)量方案編制、審核和審批通過否作業(yè)完畢質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收合格否修改與補(bǔ)充整改現(xiàn)場開工準(zhǔn)備工序/分項(xiàng)/分部工程作業(yè)能力控制合格否全部工作完成否開場整改糾正/預(yù)防措施滿足要求否工序/分項(xiàng)/分部工程施工驗(yàn)收合格否NYNYNYNYNYYN5.1.4.1施工過程管理流程控制施工質(zhì)量管理過

35、程流程圖5.1.4.2.工程施工中產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯工作流程控制工程施工的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品包括分項(xiàng)工程、分部工程和成品包括單位工程產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯工作流程圖開場產(chǎn)品進(jìn)場標(biāo)識(shí)需追溯否領(lǐng)用或轉(zhuǎn)序標(biāo)識(shí)需追溯否施工全過程標(biāo)識(shí)需追溯否完畢施工日記限額領(lǐng)料單收料日記采購文件供給商YNYNYN5.1.4.3.檢驗(yàn)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)流程這里的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品包括分項(xiàng)、分部工程和成品，并包括了一般的工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)以及最終的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)控制工作流程圖完畢進(jìn)場材料 、在施品、成品已檢否已檢否已檢待定標(biāo)識(shí)未待檢待定標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)不合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)已檢待定標(biāo)識(shí)已檢待定標(biāo)識(shí)

36、處置開場5.1.4.4施工設(shè)備的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)流程按照施工全過程中使用的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)進(jìn)展控制、矯正和維護(hù)的要求和方法，以保證測量能力滿足要求，確保檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)結(jié)果的正確性。檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制工作流程圖開場選 擇使用前校正合格否修理檢定合格否使 用報(bào) 廢周檢合格否完畢NYYNN5.1.4.5.現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備管理流程控制現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備管理流程控制圖開場方案設(shè)計(jì)審核會(huì)簽通過否安裝、調(diào)試驗(yàn) 收使 用維修、保養(yǎng)檢 查繼續(xù)使用否拆 卸完畢NYNYNYYN5.1.4.6施工現(xiàn)場資料管理流程控制工程部配一專職資料員，對文件、材料質(zhì)報(bào)書、質(zhì)量記錄等進(jìn)展收集匯總統(tǒng)一發(fā)放，要做到全面、及時(shí)和正確

37、。文件和資料控制程序工作流程圖開場建立文件和資料轉(zhuǎn)發(fā)外來文件和資料起草會(huì)稿、審批批準(zhǔn)、分布發(fā)放使用起草有效性檢查處理修改會(huì)稿、審批完畢回收、標(biāo)識(shí)NYYN5.1.4.7施工過程不合格產(chǎn)品管理的流程控制不合格品控制流程圖完畢檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格否標(biāo)識(shí)、隔離評(píng)審處置在施品整改驗(yàn)收合格否物料處理報(bào)廢返工、返修讓步接收驗(yàn)收合格否繼續(xù)使用開場YNYNNY5.1.4.8施工過程糾正和預(yù)防工作流程控制開場收集質(zhì)量信息實(shí)際/潛在不合格原因分析制訂糾正/預(yù)防措施糾正/預(yù)防措施要求表審核、發(fā)送接收部門認(rèn)可認(rèn)可否實(shí)施方案評(píng)定鑒定合格否修改體系文件、歸檔完畢提供信息說服認(rèn)可NYYN在施工中嚴(yán)格按照糾正和預(yù)防措施的流程控制，以

38、確保工程質(zhì)量。糾正和預(yù)防措施控制流程圖5.2.施工質(zhì)量檢測方法5.2.1.焊接檢測焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。證5.2.1.1.焊工檢查(過程中自檢)焊工應(yīng)在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下工程。(1) 焊前任何時(shí)候開場焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。檢驗(yàn)焊接材料。清理現(xiàn)場。預(yù)熱。(2) 焊接過程中預(yù)熱和保持層間溫度。檢驗(yàn)填充材料。清理焊道。按認(rèn)可的焊接工藝焊接。(3).焊后去除焊渣和飛濺物。焊縫外觀。咬邊。焊瘤。裂紋和弧坑。冷卻速度。5.2.1.2.無損檢驗(yàn)質(zhì)檢員將就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。(1).外觀檢查所

39、有焊縫都按標(biāo)準(zhǔn)JBJ81-2002或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查。外觀檢查記錄由工程質(zhì)檢員保存。(2).超聲波檢驗(yàn)對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展超聲波檢驗(yàn)。超聲波檢查按國家標(biāo)準(zhǔn)JBJ81-2002相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)證明。所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。5.2.1.3.焊縫檢驗(yàn)的范圍(1) 外觀檢查所有焊縫(2) 無損檢驗(yàn)a.全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗(yàn)。b.貼角焊縫：外觀檢查。(3) 選擇受檢焊縫當(dāng)要求少于100%檢驗(yàn)，在開場檢驗(yàn)前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時(shí)，在同一組中要增加檢查兩個(gè)接頭，如果這兩個(gè)增加的接頭是合格的，最開場

40、的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn)。如果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn)。5.2.2.高強(qiáng)螺栓檢測5.2.2.1.性能試驗(yàn)(1) 本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。(2) 高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)展；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。(3) 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由生產(chǎn)廠商按標(biāo)準(zhǔn)提供試件后在工地進(jìn)展。5.2.2.2.安裝摩擦面處理(1) 為了保證安裝摩擦面到達(dá)規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料

41、；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；(2) 認(rèn)真處理好連接板的嚴(yán)密貼合。5.2.2.3.安裝施工檢查(1) 指派專業(yè)質(zhì)檢員按照標(biāo)準(zhǔn)要求對整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)展認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。(2) 本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)展檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，那么使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。(3) 如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未到達(dá)要求，那么需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩力矩的變化幅度在10%以下視為合格。5.3.現(xiàn)場安裝質(zhì)量

42、保證措施5.3.1.鋼構(gòu)造安裝各工序質(zhì)量保證措施5.3.1.1.高強(qiáng)螺栓安裝控制要點(diǎn)連接型鋼或零件平面坡度大于1：20時(shí)，應(yīng)放置斜墊片、支墊。絲口損壞的螺栓不能做臨時(shí)螺栓使用，嚴(yán)禁強(qiáng)行打入螺孔。螺孔不重合或由偏差時(shí)，應(yīng)經(jīng)過休整或用沖子找正孔位，確保孔壁對螺栓不產(chǎn)生過大的磨擦和擠壓。5.3.1.2.標(biāo)高誤差控制措施柱標(biāo)高調(diào)整采用墊片或地腳步螺栓。由于土建和制作的累計(jì)誤差都集中在吊裝工作上，為控制樓層標(biāo)高，在鋼柱加工時(shí)，柱長做負(fù)偏差，標(biāo)高可用插片調(diào)整。在構(gòu)件加工廠的監(jiān)視加工中，監(jiān)視員認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件外形尺寸，特別對螺孔進(jìn)展嚴(yán)格復(fù)查，確保構(gòu)件按圖加工。5.3.1.3.焊接的保證措施為減少焊縫中擴(kuò)散氫含量

43、，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護(hù)焊絲做填充。每條焊縫在施焊時(shí)要連續(xù)一次完成，大于4小時(shí)的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停頓施焊，在二次施焊時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱再施焊，間歇后的焊縫開場工作后中途不得停頓。氣候條件：雨天原那么上停頓焊接，風(fēng)速2m/s以上不準(zhǔn)焊接，一般情況下，為充分利用時(shí)間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng)措施；氣溫在0以下時(shí)，焊縫應(yīng)采取保溫措施。中厚板施焊前預(yù)熱的規(guī)定的溫度。六、成品保護(hù)措施6.1.工廠制作成品保護(hù)措施6.1.1.鋼構(gòu)件的堆放(1) 待包裝或待運(yùn)的鋼構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，

44、標(biāo)有識(shí)別標(biāo)志，便于清點(diǎn)。(2) 露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在枯燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實(shí)。(3) 一樣鋼構(gòu)件的疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。(4) 鋼構(gòu)件的存儲(chǔ)、進(jìn)出庫，嚴(yán)格按公司制度執(zhí)行。6.1.2.鋼構(gòu)件的包裝(1) 鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要結(jié)實(shí)，以確保在搬運(yùn)過程中構(gòu)件不散失，不遺落。(2) 構(gòu)件包裝時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的對象，特別注意端頭加封包裝。(3) 管材型鋼構(gòu)件，用鋼帶裸形捆扎打包，5m以下長捆扎二圈，5m以上長捆扎三圈。(4) 機(jī)加工零件及小型板件，裝在鋼箱或木箱中發(fā)

45、運(yùn)。(5) 包裝件必須書寫編號(hào)、標(biāo)記、外形尺寸，如長、寬、高、全重，做到標(biāo)志齊全、清晰。6.2.運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施(1) 吊運(yùn)大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用適宜的工夾具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)那么，以防止在吊運(yùn)過程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或其它損壞。(2) 裝載時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包號(hào)，車上堆放結(jié)實(shí)穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。(3) 在運(yùn)輸過程中，保持平穩(wěn)，采用車輛裝運(yùn)時(shí)對超長、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。(4) 嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。(5) 構(gòu)件到達(dá)

46、施工現(xiàn)場后，及時(shí)組織卸貨，分區(qū)堆放好。(6) 現(xiàn)場采用履帶吊運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，要注意周圍地形、空中情況，防止履帶吊傾覆及構(gòu)件碰撞。6.3.安裝成品保護(hù)一方面構(gòu)件倒運(yùn)過程中，要進(jìn)展鋼構(gòu)造件的保護(hù)；另一方面還需要進(jìn)展構(gòu)件外表防腐底漆及中間漆的保護(hù)。6.3.1.構(gòu)件保護(hù)(1) 構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。(2) 構(gòu)件堆場應(yīng)作好排水，防止積水對鋼構(gòu)造構(gòu)件的腐蝕。(3) 在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量防止碰撞、重?fù)簟?4) 防止現(xiàn)場焊接過多的輔助構(gòu)件，以免對母材造成影響。(5) 在拼裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)展拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置

47、，要進(jìn)展計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。(6) 進(jìn)展桁架的吊裝驗(yàn)算，防止吊點(diǎn)設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成構(gòu)件的永久變形。6.3.2.涂裝面的保護(hù)構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現(xiàn)場安裝完成后涂裝，防腐底漆的保護(hù)是半成品保護(hù)的重點(diǎn)。(1) 防止鋒利的物體碰撞、摩擦。(2) 減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。(3) 現(xiàn)場焊接、破損等母材外露外表，在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)展補(bǔ)涂裝，除銹等級(jí)到達(dá)Sa2級(jí)以上，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料。6.4.后期成品保護(hù)后期的成品保護(hù)重點(diǎn)是鋼柱梁成品、防腐面層在其它工序介入施工后的保護(hù)。嚴(yán)禁集中堆放建筑材料。嚴(yán)禁施工人員直接踩踏鋼板，在交工驗(yàn)收前，在屋面鋪設(shè)木板通道。焊接部

48、位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料。其它工序介入施工時(shí)，未經(jīng)施工單位許可，制止在鋼構(gòu)造構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。玻璃幕墻、設(shè)備安裝、高級(jí)裝修如與鋼構(gòu)造有交接，需通過總包與鋼構(gòu)造施工單位辦理施工交接手續(xù)，方可在鋼構(gòu)造構(gòu)件上進(jìn)展下一道工序。地面支座的防護(hù)：在進(jìn)展交工驗(yàn)收前，在已完成的地面柱腳支座周圍設(shè)置防護(hù)圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。七、平安生產(chǎn)、文明施工措施7.1.平安生產(chǎn)管理體系在現(xiàn)場建立以工程經(jīng)理為組長，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，平安員為組員的工程平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，使工程形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。7.2.現(xiàn)場施工平安管理7.2.1 施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)交底(1) 貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、平安生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例

49、、規(guī)定，遵守工地的平安生產(chǎn)制度和規(guī)定。(2) 施工負(fù)責(zé)人必須對職工進(jìn)展平安生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的平安生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺遵守平安紀(jì)律、平安生產(chǎn)制度，服從平安生產(chǎn)管理。(3) 所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守平安生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。(4) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分局部項(xiàng)、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實(shí)情況，并經(jīng)常性催促、指導(dǎo)，確保施工平安。(5) 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工平安質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。(6) 按規(guī)定做好“三上崗、“一講評(píng)活動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周平安評(píng)比活動(dòng)，定期

50、檢查工地平安活動(dòng)、平安防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動(dòng)的有關(guān)記錄。(7) 對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停頓施工并落實(shí)整改，確認(rèn)平安前方準(zhǔn)施工。(8) 機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用的書面手續(xù)。大型機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場組裝后，經(jīng)歷收、負(fù)荷試驗(yàn)及有關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用，嚴(yán)禁在未經(jīng)歷收或驗(yàn)收不合格的情況下投入使用。(9) 對于施工現(xiàn)場的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種平安設(shè)施、平安標(biāo)志和警告牌等不得擅自撤除、變動(dòng)，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及平安管理員的同意，并采取必要可靠的平安措施前方能撤除。特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部

51、門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須采用明火加熱的防凍措施時(shí)，應(yīng)取得工地防火主管人員同意。施工現(xiàn)場配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實(shí)防火、防中毒措施，并指派專人值班。工地電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進(jìn)展檢查，如不符合平安使用規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)整改，整改合格前方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。7.2.2.現(xiàn)場平安生產(chǎn)技術(shù)措施(1)

52、 要在職工中牢牢樹立起平安第一的思想，認(rèn)識(shí)到平安生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行平安生產(chǎn)三級(jí)教育。(2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴平安帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶平安帶。(3) 吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。(4) 高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。(5) 高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具如手錘、扳手、撬棍，應(yīng)穿上繩子套在平安帶或手腕上，防止失落傷及他人。6對施工現(xiàn)場要采取不同的平安措施：高空設(shè)圍欄、拉平安帶和平安繩、擺放警示牌

53、。7安裝大型構(gòu)件時(shí)，盡量選用無大風(fēng)，天氣晴朗的時(shí)間安裝吊裝，以減小風(fēng)荷載的影響，增強(qiáng)吊裝的穩(wěn)定性。8施工現(xiàn)場焊接或切割的等動(dòng)火操作時(shí)要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險(xiǎn)性，以防失火。9所有鋼絲繩、吊索及掛索等在使用前和吊裝作業(yè)前必須經(jīng)過合格起重工檢查。如發(fā)現(xiàn)磨損、刮傷、扭結(jié)、繞夾或其它可能降低受力性能的現(xiàn)象，應(yīng)停頓使用，立即更換。平安人員應(yīng)及時(shí)了解情況并采取恰當(dāng)措施以確保有缺陷的吊具不再使用。鋼絲繩索等在使用過程中防止與鋒利邊緣接觸，使用完畢后應(yīng)妥善保存。10構(gòu)造件之間接頭連結(jié)和安裝就位等高空連接工作，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時(shí)工作平臺(tái)或靈活安裝可靠的活動(dòng)平臺(tái)。11高空作業(yè)點(diǎn)下地面不允許站人，防止高空墜落

54、事故。12施工臨時(shí)設(shè)施的制作和設(shè)置不能隨意降低要求。13吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的平安系數(shù)，一般不得不小于5-6倍。14吊機(jī)必須由專人指揮，所有操作必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。15施工用電設(shè)施應(yīng)專人維護(hù)，定期保養(yǎng)，嚴(yán)重遵循用電規(guī)程，保證平安用電，節(jié)約用電。16嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強(qiáng)放火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。17施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對于絕緣保護(hù)層裸露的線要嚴(yán)禁使用。18保持施工機(jī)械整潔，電線、氣焊帶、風(fēng)帶等應(yīng)沿柱成束至下而上拉放，并應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)。(19) 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場制止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。 (20) 吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)制止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過