1、 第一部分：CAE介紹 第二部分：沖壓工藝及造型介紹 第三部分：沖壓件主要質量缺陷及防止 目目 錄錄CAE介紹介紹CAE在汽車覆蓋件中的應用在汽車覆蓋件中的應用汽車覆蓋件較之一般的沖壓件，具有材料薄、形狀復雜、尺寸大、曲面多為空間曲面。如果采用傳統的“試錯法”設計模具，則反復的試模、修模過程將拖延新產品的開發，在市場競爭中處于被動的地位。近年來隨著計算機的應用和發展以及有限元方法的成熟，板料成形CAE已經成為汽車工業的一個強有力的工具。該技術使設計人員可以在生產準備階段，可以預知金屬的流動、應力應變、溫度分布、模具受力、預見到成形中可能出現的問題，如起皺、破裂等，確定成形所需的工藝過程和技術參

2、數，驗證并優化模具設計。每一次的仿真就相當于一次試模過程，因此成熟的仿真技術不僅可以減少試模次數，在一定條件下還可以使模具和工藝設計一次合格,避免修模，從而大大縮短新產品的開發周期，提高產品的品質和市場競爭力。CAE介紹介紹板料成型板料成型CAE軟件簡介軟件簡介目前世界各大汽車公司對板料沖壓成形模擬的投入都相當重視，汽車覆蓋件開發過程中幾乎都要經過仿真分析，主流的板料成形模擬軟件有DYNAFORM、AUTOFORM、PAM-STAMP等。 CAE模擬目標模擬目標1,提高制件成型裕度，保證模具調試和生產的穩定性2,采用多種材料和工藝進行優化設計3,縮短模具工藝方案周期4,減少試模次數和鉗工工作量

3、5,選用低噸位沖床，使用更小的坯料6,降低模具成本目的 在可控的成本范圍內，高質、準時完成模具開發和調試！CAE介紹介紹導入3D模型選擇拉延類型及接觸方式有限元網格劃分網格的檢查與修補定義成型工具（凸凹模、壓邊圈）定義材料屬性，選擇材料模型預估毛坯外形，劃分毛坯網格設置拉延筋設置成型參數求解器仿真計算應力應變、厚度分析FLD材料流動如果應力應變、厚度分析、FLD、材料流動等存在缺陷或者不合理，則對上面的參數進行反復的優化。如右圖所示。原始數模導入用3D軟件建立型面導入零件模型選擇拉延類型及接觸方式網格劃分網格檢查及修補定義工具（上下模，中仁，壓板，刀塊等）定義材料定義料片及料片網格劃分設置拉延

4、筋及成型參數輸入計算應力應變，厚度分析FLD材料與工具間的距離材料流動結果是否滿意工藝確定前處理后處理修改造型修改接觸方式修改材料修成改拉延筋及成型參數不滿意CAE介紹介紹從分析結果看，板件此處變薄嚴重，甚至開裂優化造型SUV2 64887SU100Splits 破裂Excess thinning 過度變薄Risk of splits有破裂危險Safe安全Insuff stretch變形不足Comprss有起皺趨勢Thicking起皺CAE介紹介紹 第一部分：CAE介紹 第二部分：沖壓工藝及造型介紹 第三部分：沖壓件主要質量缺陷及防止1.1.冷沖壓冷沖壓：是指在常溫下，利用安裝在壓力機上的沖模

5、對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法 2.2.冷沖壓的特點：冷沖壓的特點： 產品尺寸穩定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡單，易于實現自動化 模具沖壓設備工藝條件沖壓零件沖壓零件影響因素 冷沖壓概括起來分兩大類：分離工序和成形工序 1.分離工序是使板料按一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質量的沖壓件。 2.成形工序是坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。沖壓基本工序分類沖壓基本工序分類分離工序分類分離工序分類工序名稱圖示特點落料用沖模沿封閉曲線沖切，沖下的部分是零件。用于制造各種平板形狀的零件。沖孔用沖

6、模沿封閉曲線沖切，沖下的部分是零件。用于制造各種平板形狀的零件。切斷用沖模沿不封閉的曲線進行分切產生分離修邊將成型零件邊緣切齊或者一定形狀切成廢料零件零件廢料成形工序分類成形工序分類工序圖示特點拉延把板料毛坯制成各種開口空心的零件翻邊將板料或半成品的邊緣沿一定曲線一定曲率成形成豎立的邊緣整形為了提高已成型零件的精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法翻孔在預先沖孔的板料或半成品制成豎立邊緣彎曲將板料沿直線彎成各種形狀RRR拉延與成型的區別拉延與成型的區別1.當零件成形深度大于10MM時最好采用拉延方式，避免出現擠料現象，小于10的可以考慮用成型.同時成型過程中為避免疊料通常加工藝缺口. 2.拉延

7、一般需要做出完整的工藝補充面及壓料面,且是一個封閉的幾何形狀,但成型可以只作出局部,無需全部封閉3.同一零件相同材料牌號,采用拉延或成型工藝得到的產品,在剛性方面前者比后者強.4.零件產品接近于封閉的零件最好采用拉延,敞口的可以采用成型拉延與成型的選擇拉延與成型的選擇下面零件可以采用成型,也可以采用拉延,下圖是采用不同方式的加工數據區別成型成型模具結構簡圖拉延拉延模具結構簡圖拉延制作要點拉延制作要點拉延制作要點拉延制作要點L3一般需要大于15MM,且L31/2L(廢料長度L一般不能大于50MM)拉延制作要點拉延制作要點拉延制作要點拉延制作要點拉延制作要點拉延制作要點1 1，保證凸模能將工件需拉

8、深的部位在一次拉深中完成,不應有凸模接觸不到的死區(即“倒勾”形)。負角負角需要額外的過程拉延成型沖壓方向的確定2，凸模開始拉延時與板材接觸的面積要盡可能的大拉延成型沖壓方向的確定3，凸模開始拉延時與板材接觸的地方盡量靠中拉延成型沖壓方向的確定拉延成型沖壓方向的確定4，凸模開始拉延時與板材接觸的地方要多且分散拉延壓板面制作原則與常用形狀壓料面設計原則：1，形狀盡量簡單化，以水平面最好，當然也要考量材料利用率2，壓料面的任一斷面都應小于拉深內部相應斷面的曲線長，3%以上3，壓料面應盡量使成型深度一致4，壓料面要使板材在成型后在后續工程有可靠的定位，取送料方便5，當有反成型時，讓壓料面低于反成型的

9、最低型面6，不在某一方向產生很大側向力拉延壓板面制作種類1，壓料面是覆蓋件本身的凸緣2，壓料面是工藝補充面拉延壓板面制作種類3，上兩種形狀的組合形式拉延壓板面制作種類余肉的制作 用倒角的方法 ，不能用橋接 當斷差10MM時，需要制作余肉余肉的制作工藝孔/缺口的制作突破（撕裂）刀的安裝位置的選擇主要是看板材在成型過程中，需突破（撕裂）位置先接觸上模還是下模。一般來說板材晚接觸的模仁就是安放突破/撕裂刀的位置.B:突破刀裝上模A:突破刀裝下模余肉的制作做攤料工藝面要點在造型時，要讓整形的量及次數盡可能的少。1，一般外凸形狀的向下再整形，會有多料現象。在制作時應盡可能的讓前工程造型接近產品，還有就是

10、追加吸收皺的筋（修改成品）下折時會多料做攤料工藝面要點2，對內凹形狀有向下翻邊的，后續翻邊會缺料。所以在做前工程的工藝補充時需要制作小凸/凹包儲料。（儲料包的具體數據要看翻邊前后的線長差） 第一部分：CAE介紹 第二部分：沖壓工藝及造型介紹 第三部分：沖壓件主要質量缺陷及防止主要缺陷的解決措施沖壓件缺陷沖壓件缺陷產生原因產生原因解決辦法解決辦法毛刺毛刺凸凹模間隙過小；刃口過鈍凸凹模間隙過小；刃口過鈍;沖沖頭或沖套崩刃、沖頭與沖套間隙頭或沖套崩刃、沖頭與沖套間隙過大或過小過大或過小調整間隙，打磨刃口調整間隙，打磨刃口少邊少邊上料不到位；定位裝置松動上料不到位；定位裝置松動重新調整緊固定位重新調整

11、緊固定位少孔少孔沖頭折斷；沖套堵死沖頭折斷；沖套堵死做好模具保養做好模具保養表面有劃痕表面有劃痕和壓痕和壓痕操作時有拖、拉等現象；有重壓操作時有拖、拉等現象；有重壓現象現象按規程作業，將后序不參按規程作業，將后序不參與作業的形狀及與作業的形狀及R逃讓逃讓一、落料沖孔（修邊）一、落料沖孔（修邊）主要缺陷的解決措施沖壓件缺沖壓件缺陷陷產生原因產生原因解決辦法解決辦法開裂開裂/ /縮頸縮頸1. 1. 壓料力太大壓料力太大1. 1. 減小外滑塊的壓力減小外滑塊的壓力2. 2. 凹模口或壓料筋槽的圓角半凹模口或壓料筋槽的圓角半徑太小徑太小2. 2. 加大有關的圓角半徑加大有關的圓角半徑3. 3. 壓料筋

12、布置不當或間隙太小壓料筋布置不當或間隙太小3. 3. 調整壓料筋的數量、位置和間隙調整壓料筋的數量、位置和間隙4. 4. 壓料面的光潔度不夠壓料面的光潔度不夠4. 4. 提高光潔度提高光潔度5. 5. 潤滑不足潤滑不足5. 5. 改善潤滑條件改善潤滑條件6. 6. 坯料放偏坯料放偏6. 6. 使坯料正確定位，必要時加預彎工序使坯料正確定位，必要時加預彎工序7. 7. 坯料尺寸太大坯料尺寸太大7. 7. 減小坯料尺寸減小坯料尺寸8. 8. 坯料質量不符合要求坯料質量不符合要求8. 8. 更換材料更換材料9. 9. 局部形狀變形條件惡劣局部形狀變形條件惡劣9. 9. 加工藝切口或工藝孔，或改變拉深

13、件加工藝切口或工藝孔，或改變拉深件的局部形狀的局部形狀二、拉延二、拉延主要缺陷的解決措施沖壓件缺陷沖壓件缺陷產生原因產生原因解決辦法解決辦法起皺起皺1. 1. 壓料力不夠壓料力不夠1 1、加大壓料力、加大壓料力2. 2. 壓料面壓料面“里松外緊里松外緊”2. 2. 修磨壓料面，消除修磨壓料面，消除“里松里松外緊外緊”現象現象3. 3. 凹模口圓角半徑太大凹模口圓角半徑太大3. 3. 減小圓角半徑減小圓角半徑4. 4. 壓料筋太小或布置不當壓料筋太小或布置不當4. 4. 增加壓料筋，或改變其位增加壓料筋，或改變其位置置5. 5. 潤滑油次數太頻，或涂刷位置潤滑油次數太頻，或涂刷位置不當不當5.

14、5. 適當減小潤滑油，并注意適當減小潤滑油，并注意操作操作6. 6. 坯料尺寸太小坯料尺寸太小6. 6. 加大坯料尺寸加大坯料尺寸7. 7. 坯料定位不穩定坯料定位不穩定7. 7. 改善定位，必要時加預彎改善定位，必要時加預彎工序工序8. 8. 壓料面形狀不當壓料面形狀不當8. 8. 修改壓料面形狀修改壓料面形狀主要缺陷的解決措施沖壓件缺陷沖壓件缺陷產生原因產生原因解決方法解決方法拉毛拉毛模具硬度不夠模具硬度不夠對模具進行表面處理對模具進行表面處理模具型面有沙眼模具型面有沙眼仔細檢查鑄件仔細檢查鑄件型面不順過渡不圓滑型面不順過渡不圓滑拋光模具表面拋光模具表面主要缺陷的解決措施沖擊線：上模下降，

15、使材料與壓邊圈保持接觸狀態。接著，當材料開始流入時，模具沖擊線：上模下降，使材料與壓邊圈保持接觸狀態。接著，當材料開始流入時，模具與材料的摩擦狀態從靜摩擦轉移。材料剛剛開始流入之前的靜摩擦力很大，材料彎曲與材料的摩擦狀態從靜摩擦轉移。材料剛剛開始流入之前的靜摩擦力很大，材料彎曲部分引起加工硬化和使料厚減薄，但這一部分，隨著材料的流動由靜摩擦轉變為動摩部分引起加工硬化和使料厚減薄，但這一部分，隨著材料的流動由靜摩擦轉變為動摩擦狀態，摩擦阻力大幅度減小，因此，原來的彎曲形狀沒有被拉直，而作為沖撞痕線擦狀態，摩擦阻力大幅度減小，因此，原來的彎曲形狀沒有被拉直，而作為沖撞痕線而遺留下來。而遺留下來。沖

16、壓件沖壓件缺陷缺陷產生原因產生原因解決辦法解決辦法沖擊線沖擊線1. 1. 由于凹模圓角半徑由于凹模圓角半徑產生的沖撞痕線。產生的沖撞痕線。進行階梯形拉深時，進行階梯形拉深時，R R要盡可能大。為了防止沖撞痕線要盡可能大。為了防止沖撞痕線和拉深傷痕，要認真進行研磨，能同時進行表面硬化和拉深傷痕，要認真進行研磨，能同時進行表面硬化處理，效果更佳。處理，效果更佳。 要求：要求：r/t8r/t82020如果要把修邊后的凸緣去掉，凹模內壁應制成錐形。如果要把修邊后的凸緣去掉，凹模內壁應制成錐形。將沖撞痕線從制品重要表面避開。將沖撞痕線從制品重要表面避開。2. 2. 由于凸模圓角半徑由于凸模圓角半徑而引起

17、的沖撞痕線而引起的沖撞痕線不使凸模底部材料流動。使材料流入均衡，不使凸模不使凸模底部材料流動。使材料流入均衡，不使凸模下面材料流動。下面材料流動。將凸模圓角半徑增大。將凸模圓角半徑增大。 將凸模圓角半徑盡可能增大，將凸模圓角半徑盡可能增大，沖撞痕線就會變淺。要求沖撞痕線就會變淺。要求r/t20r/t20。主要缺陷的解決措施三、翻邊，整形三、翻邊，整形沖壓件缺陷沖壓件缺陷產生原因產生原因解決方法解決方法翻邊不垂直翻邊不垂直凹凸模間隙過大凹凸模間隙過大調整間隙調整間隙翻邊開裂翻邊開裂修邊時毛刺大；修邊時毛刺大；凹凸模間隙過凹凸模間隙過小；形狀有突變小；形狀有突變調整前序修邊線；調整間隙；調整前序修

18、邊線；調整間隙；前期工藝考慮前期工藝考慮翻邊拉毛翻邊拉毛刃口有傷痕；表面有雜物；刃口有傷痕；表面有雜物；刃刃口硬度太低口硬度太低檢查模具狀態檢查模具狀態翻邊高度不一致翻邊高度不一致凹凸模間隙不均；定位不穩凹凸模間隙不均；定位不穩調整間隙，緊固定位調整間隙，緊固定位保證冷沖生產質量的措施保證冷沖生產質量的措施 在冷沖壓生產中，造成質量問題的因素有很多，如沖壓設備故在冷沖壓生產中，造成質量問題的因素有很多，如沖壓設備故障或維修不當、沖模安裝與調整產生問題、違反操作規程、原材料障或維修不當、沖模安裝與調整產生問題、違反操作規程、原材料的質量低劣和工藝安排不當都可能出現質量問題，甚至造成廢品，的質量低劣和工藝安排不當都可能出現質量問題，甚至造成廢品，為防止沖壓生產質量問題的產生，應采取以下措施：為防止沖壓生產質量問題的產生，應采取以下措施：1 1）原材料必須與制件規定的技術要求相符合，對于坯料尺寸和表面）原材料必須與制件規定的技術要求相符合，對于坯料尺寸和表面質量要求比較高的制件，應進行檢驗，使用代用材料一定要得到產質量要求比較高的制件，應進行檢驗，使用代用材料一定要得