1、工業工程基本技術-線平衡分析與瓶頸改善Training brief introduction:1. Trainee and PurposeTrainee : ForemanPurpose: Introducing line balance within production line2. Training materials and trainerPrepared by: Huang haifengReviewed by: Approved by: Final approved by:Part-Time Trainer: Huang haifeng1.1 1.1 工業工程的定義工業工程的定義目

2、錄：目錄：1.21.2 工業工程的目標工業工程的目標1.31.3 工業工程的發展史工業工程的發展史1.1.工業工程概述：工業工程概述：3.1 3.1 線平衡的定義和意義線平衡的定義和意義3.2 3.2 生產線平衡的相關概念生產線平衡的相關概念3.3.線平衡分析與瓶頸改善：線平衡分析與瓶頸改善：3.3 3.3 生產線平衡的計算生產線平衡的計算3.4 3.4 生產線平衡的改善原則生產線平衡的改善原則3.5 3.5 生產線平衡的改善方法生產線平衡的改善方法3.6 3.6 生產線平衡的改善步驟生產線平衡的改善步驟3.7 3.7 生產線平衡案例分析生產線平衡案例分析3.8 3.8 生產線平衡的其他約束生

3、產線平衡的其他約束2.2.標準工時基本知識介紹：標準工時基本知識介紹：2.1 2.1 標準工時的定義標準工時的定義2.2 2.2 測量標準工時的基本方法測量標準工時的基本方法4.4.常見八大浪費介紹常見八大浪費介紹: :1.1 工業工程的定義：工業工程的定義：定義：定義： 工業工程是對人員、物料、工業工程是對人員、物料、 設備、能源和信息所組成的集成系統，進行設計、改善和設備、能源和信息所組成的集成系統，進行設計、改善和設置的一門學科。設置的一門學科。 它綜合運用數學、物理學、經濟、管理、系統工程和社會科學方面的專門知識和技術，它綜合運用數學、物理學、經濟、管理、系統工程和社會科學方面的專門知

4、識和技術，以及工程分析和設計的原理和方法，對該系統所取得的成果進行確定以及工程分析和設計的原理和方法，對該系統所取得的成果進行確定, ,預測和評價。預測和評價。目標：目標： 工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法，使它以最低的成本生產具有工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法，使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某種或幾種產品，并且這種生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全特定質量水平的某種或幾種產品，并且這種生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行。條件下進行。1.2 工業工程的目標：工業工程的目標：1.工業工程概述：工業工程概述：1.3 工業工

5、程的發展史：工業工程的發展史： 1776 1776年年 亞當亞當. .斯密斯（斯密斯（Adam SmithAdam Smith）在）在富國論富國論中提出了勞動分工的概念，是推動工中提出了勞動分工的概念，是推動工業化生產的一個重要里程碑。業化生產的一個重要里程碑。 2020世紀初世紀初 美國工程師泰勒（）發表了經典著作美國工程師泰勒（）發表了經典著作科學管理的原理科學管理的原理，系統地闡，系統地闡述了科學管理思想。美國的吉爾布雷斯夫婦（述了科學管理思想。美國的吉爾布雷斯夫婦（Frank&GilbrethFrank&Gilbreth）從事動作研究并設定了）從事動作研究并設定了1717種動種動素（素

6、（ThrebligsThrebligs）。他們都是最著名的工業工程創始人之一。）。他們都是最著名的工業工程創始人之一。 19201920年年 美國成立了美國工業工程師協會（美國成立了美國工業工程師協會（American Society of IndustrialAmerican Society of IndustrialEngineer,ASIEEngineer,ASIE，后改為，后改為American Institute of Industrial EngineersAmerican Institute of Industrial Engineers，AIIEAIIE）。）。 二戰以后，工業

7、工程被引入日本并取得了成功，經過消化和改造，開創出豐田生產方式二戰以后，工業工程被引入日本并取得了成功，經過消化和改造，開創出豐田生產方式（Toyota Production SystemToyota Production System）和全面質量管理）和全面質量管理(Total Quality Control)(Total Quality Control)等技術。隨著電子等技術。隨著電子化和自動化的發展，工業工程出現了化和自動化的發展，工業工程出現了“人機工程人機工程”（又稱為工效學（又稱為工效學ErgonomicsErgonomics）和）和“系統工程系統工程”等技術。等技術。 2020世

8、紀世紀7070年代以后至今，工業工程被全面應用于生產，服務，行政，文體，衛生，教育年代以后至今，工業工程被全面應用于生產，服務，行政，文體，衛生，教育等領域。等領域。2.1 2.1 標準工時的定義標準工時的定義定義：定義： 在正常的操作條件下在正常的操作條件下, ,熟練工人以標準的作業方法及合理的勞動強度和速度完成符合質量熟練工人以標準的作業方法及合理的勞動強度和速度完成符合質量要求的某項工作所需作業時間。要求的某項工作所需作業時間。 利用動作分析、程序分析、操作分析獲得最佳的程序和方法，再利用時間研究的基本方利用動作分析、程序分析、操作分析獲得最佳的程序和方法，再利用時間研究的基本方法制定出

9、標準工時。法制定出標準工時。2.標準工時基本知識介紹：標準工時基本知識介紹：標準工時的現實意義標準工時的現實意義標準工時的現實意義：標準工時的現實意義： 一個提高生產效率的重要工具一個提高生產效率的重要工具 標準工時是企業生產系統的基礎數據標準工時是企業生產系統的基礎數據 產能預算產能預算, ,人力及設備需求評估的重要基礎數據依據人力及設備需求評估的重要基礎數據依據 改善的標準改善的標準 生產計劃工作的依據生產計劃工作的依據 評估作業者技術熟練程度和管理水平的標準評估作業者技術熟練程度和管理水平的標準 生產線平衡的數據標準生產線平衡的數據標準 成本核算的基礎數據成本核算的基礎數據2.2 測量標

10、準工時的基本方法測量標準工時的基本方法1.1.秒表時間研究秒表時間研究( (秒表法秒表法) ) 定義定義: :秒表時間研究是作業測定技術中的一種常用方法秒表時間研究是作業測定技術中的一種常用方法, ,是在一段時間內運用秒表或電子計是在一段時間內運用秒表或電子計時器對操作者的作業執行情況進行直接、連續地觀測時器對操作者的作業執行情況進行直接、連續地觀測, ,把工作時間和有關工作的其他參數把工作時間和有關工作的其他參數, ,以及以及與標準概念相比較的對執行情況的估價的數據與標準概念相比較的對執行情況的估價的數據, ,一起記錄下來一起記錄下來, ,并結合組織所制定的寬放政策并結合組織所制定的寬放政策

11、, ,來來確定操作者完成某項工作所需要的標準時間的方法。確定操作者完成某項工作所需要的標準時間的方法。 特點：采用抽樣技術進行研究。特點：采用抽樣技術進行研究。 測定時間的選擇完全是隨機的，無任何主觀意圖的影響，觀測結果具有充分的代表測定時間的選擇完全是隨機的，無任何主觀意圖的影響，觀測結果具有充分的代表性和可靠性。性和可靠性。2.2.預定時間標準法預定時間標準法(PTS, Predetermined Time Standard)(PTS, Predetermined Time Standard) 定義定義: :預定時間標準是一種工作衡量技術，借助它根據人的基本動作的時間（按動作的性預定時間標

12、準是一種工作衡量技術，借助它根據人的基本動作的時間（按動作的性質和進行動作時的工作條件分類）來規定達到一定效能水平的作業時間。質和進行動作時的工作條件分類）來規定達到一定效能水平的作業時間。 特點特點: :是國際公認的制定時間標準的先進技術。是國際公認的制定時間標準的先進技術。 利用預先為各種操作所制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是利用預先為各種操作所制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察和測定來確定。通過直接觀察和測定來確定。標準時間測量的理論依據標準時間測量的理論依據1.1.標準時間測量的理論依據標準時間測量的理論依據: : 概率論與數理統計概率

13、論與數理統計正態分布示意圖正態分布示意圖 在進行標準工時評估時所采集的數據樣本，都服從正態分布。采取的數據越多，標準工在進行標準工時評估時所采集的數據樣本，都服從正態分布。采取的數據越多，標準工時就越接近客觀值。時就越接近客觀值。 如取如取2 2的范圍，即確定的范圍，即確定96%96%的可靠度，就是所的可靠度，就是所實現預定的抽樣資料中實現預定的抽樣資料中96%96%以上落入以上落入2 2的范圍，僅有的范圍，僅有4%4%的誤差。的誤差。時間測量方法時間測量方法-秒表法介紹秒表法介紹1.標準工時的計算方法：標準工時的計算方法： 標準工時標準工時 = 觀測時間觀測時間 x 評比因數評比因數 x (

14、 1 + 寬放標準寬放標準(%) )2.使用秒表法測量得出的標準工時包含以下幾個要素：使用秒表法測量得出的標準工時包含以下幾個要素：觀測時間觀測時間評比因數評比因數寬放標準寬放標準觀測時間采集方法：觀測時間采集方法：1. 1. 采取適當的方位，方式及態度進行觀測采取適當的方位，方式及態度進行觀測( (斜前方斜前方2 2m)m)事先在紀錄表格上記錄下要觀事先在紀錄表格上記錄下要觀測的作業要素及其他必要事項。測的作業要素及其他必要事項。2. 2. 多次觀測，減少偶然因素的發生。即當所測的數據穩定時紀錄的數據。多次觀測，減少偶然因素的發生。即當所測的數據穩定時紀錄的數據。(10(10times)ti

15、mes)3. 3. 不允許隨便修改記錄的時間值。不允許隨便修改記錄的時間值。4. 4. 去除異常值。去除異常值。 5. 5. 計算平均值，得出觀測時間。計算平均值，得出觀測時間。磁芯 C ore :工序 P rocess :動動作作步步 驟驟 & & 時時間間 考考核核 A Ac ct t i iv vi it ti i e es s D Di is s c cr ri ip pt t i io on n & & T Ti im me e E Ev va al lu u a at ti io on n: :考核日期Date操作者OP數量(pcs)T1(Min)T2(Min)T3(Min)T4(

16、Min)T5(M in)均值Avr .(min/p cs)考核時間Realtime:標標準準工工 時時匯匯總總 S St t a an nd da ar rd d T Ti im me e C Ca al lc c u ul la at ti io o n n L Li is s t t: :考核日期Date IE en gineer: Date: IE manager: Date:FRM-V6388-A652-02A動作描述(Action D iscription)產品 Pr oduct :工裝設備 D evice :最新工時 New STD(min):0.000010%10%10%10%A

17、10%評比因 數Evalua tion寬放率 Allowance 標準 工時STD.Time(Min )對應WI版本WI Verson定額Quota (Pcs)考核時 間Real Time(Min/ pcs)該表STD通用備 注 Producing s tate remark:N ew part( ), Mass order( ),Former STD ( ), Other(, ),Shar e products:生產組 Gro up :時間測量記錄表時間測量記錄表 磁芯 C ore :工序 P rocess :動動作作步步 驟驟 & & 時時間間 考考核核 A Ac ct t i iv vi

18、 it ti i e es s D Di is s c cr ri ip pt t i io on n & & T Ti im me e E Ev va al lu u a at ti io on n: :考核日期Date操作者OP數量(pcs)T1(Min)T2(Min)T3(Min)T4(Min)T5(M in)均值Avr .(min/p cs)考核時間Realtime:動作描述(Action D iscription)產品 Pr oduct :工裝設備 D evice :S ST TD D. .T Ti im me e C Ch he ec ck ki in ng g l li is s

19、t t/ / 標標準準工工時時測測定定記記錄錄表表考核員 Ins pector:愛愛普普科科斯斯電電阻阻電電容容（珠珠海海）有有限限公公司司 T TD D K K ( (Z ZH HU U H HA AI I) ) C CO O. ., , L L T TD D. .該表STD通用備 注 Producing s tate remark:N ew part( ), Mass order( ),Former STD ( ), Other(, ),Shar e products:生產組 Gro up :評比因數評比因數西屋評價法西屋評價法(Westing house system)(Westing

20、house system)評比因數評比因數=1+(熟練度熟練度+努力程度努力程度)*在本工位工作六周以上的評比因數為在本工位工作六周以上的評比因數為100%評價表評價表評價表（續）評價表（續）寬放標準寬放標準2. 2. 寬放的范籌寬放的范籌: : 作業作業, ,生理和疲勞。生理和疲勞。1. 1. 制定寬放的原因制定寬放的原因: : 材料材料, ,零件零件, ,工具工具, ,作業外因造成，作業者也需要休息，喝水作業外因造成，作業者也需要休息，喝水, , 上廁所等生理要求。上廁所等生理要求。 一般電子制造企業的寬放范圍一般電子制造企業的寬放范圍: : 約為約為7%-15%7%-15%。 愛普科斯紅

21、旗工廠的寬放標準為：愛普科斯紅旗工廠的寬放標準為：10%10%。學習曲線對標準工時的影響學習曲線對標準工時的影響學習曲線：學習曲線：是表示單位產品生產時間與所生產的產品總數量之間的關系。是表示單位產品生產時間與所生產的產品總數量之間的關系。在標準工時的計算公式中，學習曲線的存在會對觀測時間和評比因數都會有影響。在標準工時的計算公式中，學習曲線的存在會對觀測時間和評比因數都會有影響。標準工時標準工時 = 觀測時間觀測時間 x 評比因數評比因數 x ( 1 + 寬放標準寬放標準(%) )學習曲線的存在：學習曲線的存在：Y=KX-AK是第一次操作的時間是第一次操作的時間;X是操作的次數序號是操作的次

22、數序號;Y是第是第X次操作的時間次操作的時間;A是學習率。是學習率。制定新工時以后，要求我們定期地檢討我們的工時。制定新工時以后，要求我們定期地檢討我們的工時。3 3 線平衡分析與瓶頸改善線平衡分析與瓶頸改善3.1 3.1 線平衡的定義和意義線平衡的定義和意義: : 定義定義: : 對生產線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終對生產線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產線的整體效率的方法。提高生產線的整體效率的方法。 這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 線平衡分析及

23、瓶頸改善的主要目的和意義：線平衡分析及瓶頸改善的主要目的和意義： 提高人員及設備的生產效率提高人員及設備的生產效率 減少產品的工時消耗，降低成本減少產品的工時消耗，降低成本 減少在制品，降低在庫減少在制品，降低在庫 實現單元化生產，提高生產系統的彈性實現單元化生產，提高生產系統的彈性 綜合應用程序分析綜合應用程序分析, ,動作分析動作分析, ,規劃分析規劃分析, ,搬運分析搬運分析, ,時間分析等時間分析等IEIE手法手法, ,提高全員綜合素質提高全員綜合素質3.2 3.2 生產線平衡的相關概念生產線平衡的相關概念生產線平衡生產線平衡: : 如果生產線上的各個工序都能互相配合無間如果生產線上的

24、各個工序都能互相配合無間, ,工序間無等待時間工序間無等待時間, ,我們稱之為生產線平衡我們稱之為生產線平衡. .生產線不平衡生產線不平衡: : 如果工序間不能互相配合如果工序間不能互相配合, ,擁有不少等待的時間擁有不少等待的時間, ,這種情況我們稱之為生產線不平衡這種情況我們稱之為生產線不平衡. .10S10S10S10S10S15S16S11S節拍時間節拍時間Takt time:Takt time:l 是按照客戶的需求是按照客戶的需求, ,生產線上生產出兩件相同制品的時間間隔生產線上生產出兩件相同制品的時間間隔. .l 它決定了生產線的生產能力它決定了生產線的生產能力, ,生產速度和效率

25、生產速度和效率. . 計算公式計算公式: : 節拍時間節拍時間= =有效工作時間有效工作時間/ /需求數量需求數量 例如例如: : 每小時需求每小時需求400Pcs,400Pcs,則節拍為則節拍為: : 1 1小時小時* *36003600秒秒/ /小時小時/400=9/400=9秒秒/Pcs/Pcs 如何確定節拍時間如何確定節拍時間: : 1. 1.依據客戶的需求依據客戶的需求 2. 2.依據產能的需要依據產能的需要 3. 3.依據產線的作業模式依據產線的作業模式 瓶頸瓶頸: :l 生產線上作業時間最長的工站生產線上作業時間最長的工站. .l 生產線整體產出的速度取決于瓶頸生產線整體產出的速

26、度取決于瓶頸. .l 一條生產線上可能存在多個瓶頸一條生產線上可能存在多個瓶頸. . 瓶頸是永遠存在的瓶頸是永遠存在的, ,克服了其中一個克服了其中一個, ,又會有另一個工序成為新的瓶頸又會有另一個工序成為新的瓶頸. .我們無法永遠地我們無法永遠地消除瓶頸消除瓶頸, ,但我們可以盡可能地使各工序處于最接近均衡的狀態但我們可以盡可能地使各工序處于最接近均衡的狀態, ,從而達到產能和生產力的最從而達到產能和生產力的最大化大化. .可供工時可供工時: : 可供工時可供工時= =可供時間可供時間* *人數人數- -借出工時借出工時 可供時間可供時間: :上班時間內上班時間內, ,為某產品生產而投入的所

27、有時間為某產品生產而投入的所有時間. .例例: :某生產線有某生產線有2020個直接作業人員個直接作業人員, ,某天某天14:0014:00開始換線生產開始換線生產B B產品產品, ,到到17:0017:00生產結束生產結束, ,那么那么, ,投入到投入到B B產品的可供時間為產品的可供時間為: : 20 20人人* *3 3小時小時=60=60小時小時 投入工時投入工時= =可供工時可供工時- -計劃停線工時計劃停線工時 稼動率稼動率= =投入工時投入工時/ /可供工時可供工時* *100%100%計劃停線工時計劃停線工時=(=(無計劃時間無計劃時間+ +換線時間換線時間+ +判停時間判停時

28、間) )* *人數人數例如例如, ,上例中上例中, ,若換線時間為若換線時間為1515分中分中, ,無計劃時間和判停時間都為無計劃時間和判停時間都為0,0,則計劃停線工時為則計劃停線工時為 20 20人人* *1515分分=300=300分分=5=5小時小時, ,則投入工時和稼動率為則投入工時和稼動率為: : 投入工時投入工時=60=60小時小時-5-5小時小時=55=55小時小時 稼動率稼動率=55=55小時小時/60/60小時小時=92%=92% 投入工時投入工時: :設定產能設定產能: : 設定產能設定產能(Pcs/(Pcs/班班)=)=投入時間投入時間/ /瓶頸時間瓶頸時間 實際產量是

29、可供時間內所產出的良品數實際產量是可供時間內所產出的良品數. . 人均產能人均產能= =實際產量實際產量/ /投入時間投入時間/ /人數人數 單機臺產能單機臺產能= =實際產量實際產量/ /投入時間投入時間/ /機臺數機臺數 實際產量實際產量: : 產能損失產能損失= =設定產能設定產能- -實際產量實際產量產能損失產能損失: : 生產效率生產效率 = =實際產量實際產量/ /設定產能設定產能* *100%100% 整體工廠效率整體工廠效率= =平衡率平衡率* *稼動率稼動率* *生產效率生產效率效率效率: :生產效率生產效率= =產出產出/ /投入投入=(1350/21.75/8/60=(1

30、350/21.75/8/60* *實際產量實際產量* *標準工時標準工時)/(1350/21.75/8/60)/(1350/21.75/8/60* *出勤工時出勤工時) )設定產能設定產能= =出勤工時出勤工時/ /標準工時標準工時3.3 3.3 生產線平衡率的計算生產線平衡率的計算: :1.1.生產線平衡率的計算公式生產線平衡率的計算公式: : 平衡率平衡率= =各工序時間總和各工序時間總和/(/(瓶頸工序時間瓶頸工序時間* *工位數工位數) )2.2.生產線平衡損失率的計算公式生產線平衡損失率的計算公式: : 平衡損失率平衡損失率=1-=1-平衡率平衡率例例: :一項工作由五個工序組成一項

31、工作由五個工序組成, ,工序時間和人員配置如下工序時間和人員配置如下, ,請計算生產線平衡率請計算生產線平衡率: :工序工序 A B C D E TOTALA B C D E TOTAL工序時間工序時間(S) 8 5 18 21 6 58(S) 8 5 18 21 6 58工位數工位數 1 1 2 3 1 8 1 1 2 3 1 8 節拍時間節拍時間(S) 8 5 9 7 6(S) 8 5 9 7 6平衡率平衡率=58/(9=58/(9* *8)=80.6% 8)=80.6% 平衡損失率平衡損失率=1-80.6%=19.4%=1-80.6%=19.4% 瓶頸工序瓶頸工序某生產線的線平衡分析與瓶

32、頸改善某生產線的線平衡分析與瓶頸改善-1-1例工工 序序人人 數數正常作業時間正常作業時間正常作業時間正常作業時間人人 數數1 11 1202020202 21 1181818183 31 1292929294 41 1252525255 51 119191919合計合計5 5111111瓶瓶頸頸工工序序252520202929損失時間損失時間作業時間作業時間某生產線的線平衡分析與瓶頸改善某生產線的線平衡分析與瓶頸改善-2-2例循環時間循環時間CT=29sCT=29s線平衡率線平衡率= = 100% = 111/(5100% = 111/(5* *29)= 76.55%29)= 76.55%各

33、工序時間總和各工序時間總和人數人數循環時間循環時間平衡損失率平衡損失率= 1 - = 1 - 線平衡率線平衡率 = 23.45%= 23.45%【一般來說，平衡損失率在一般來說，平衡損失率在5%5%以內是可以接受的，否則就要進行改善以內是可以接受的，否則就要進行改善】線不平衡造成中間在庫，降低整體效率線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項項 目目工序工序1 1工序工序2 2工序工序3 3工序工序4 4能能 力力100100件件/H/H125125件件/H/H8080件件/H/H100100件件/H/H達成率達成率100%100%125%125%80%80%80%80%獎獎 金金標準產量獎金標準產

34、量獎金125%125%獎金獎金0 00 0效效 率率個別效率合格個別效率合格個別效率高個別效率高個別效率低個別效率低個別效率低個別效率低能力需求：能力需求：100100件件/H/H例例3.4 3.4 生產線平衡的改善原則生產線平衡的改善原則l 通過改善通過改善& &調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差. .l 平衡生產線的核心就是克服瓶頸平衡生產線的核心就是克服瓶頸. .3.5 3.5 生產線平衡的改善方法生產線平衡的改善方法作業方作業方法改善法改善作業作業拆解分割拆解分割改進改進工具夾具工具夾具提高提高設備效率設備效率提

35、高提高作業技能作業技能調整調整作業人員作業人員增加增加作業人員作業人員瓶頸瓶頸改善改善合并合并微小動作微小動作取消取消( (刪除刪除) )不必要動作不必要動作重排重排作業工序作業工序簡化簡化復雜動作復雜動作IEIE七大手法七大手法 動作經濟原則動作經濟原則線平衡改善的方法線平衡改善的方法分擔轉移分擔轉移作業改善作業改善增加人員增加人員1 1人人2 2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并 線平衡與瓶頸改善同樣應在各工段之間進行，這樣才能真正提高生產能力平衡，最大限線平衡與瓶頸改善同樣應在各工段之間進行，這樣才能真正提高生產能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提高效率。度地降低中間在

36、庫、提高效率。3.6 3.6 生產線平衡的改善步驟生產線平衡的改善步驟改善步驟改善步驟: :1.1.工時測量工時測量 2.2.建立山積圖建立山積圖 3.3.流程分析流程分析 4.4.損失分析損失分析 5.5.作業改善作業改善 6.6.重新平衡重新平衡3.7 3.7 生產線平衡的案例分析生產線平衡的案例分析1.1.請計算線平衡率和平衡損失率請計算線平衡率和平衡損失率. .2.2.請計算每小時的人均產能請計算每小時的人均產能. .3.3.請討論改善方案請討論改善方案. .a.a.改善前的工序改善前的工序生產線平衡的案例分析生產線平衡的案例分析b.b.改善后的工序改善后的工序1.1.通過動作分析通過

37、動作分析, ,提升繞線提升繞線1 1的生產速度至的生產速度至4.324.32秒完成秒完成. .2.2.通過取消共面性檢查工序通過取消共面性檢查工序( (自動線已有此功能自動線已有此功能).).3.3.合并錫珠檢查和外觀檢查合并錫珠檢查和外觀檢查. .4.4.將烘烤工序的動作由裝配完成將烘烤工序的動作由裝配完成. .5.5.浸錫浸錫, ,清洗清洗, ,點膠點膠, ,過寬工序可實行多線共用過寬工序可實行多線共用, ,提升平衡率提升平衡率. .生產線平衡的案例分析生產線平衡的案例分析取消共面性工序取消共面性工序合并有重復操作的檢查工序合并有重復操作的檢查工序3.8 3.8 生產線平衡的其它約束生產線

38、平衡的其它約束 在實際的生產線平衡中在實際的生產線平衡中, ,并不是所有的作業都可以任意混配并不是所有的作業都可以任意混配, ,經常會遇到生產線平衡中的經常會遇到生產線平衡中的約束問題約束問題, ,主要的常見約束有主要的常見約束有: :位置約束位置約束( (主要針對重量較大的產品主要針對重量較大的產品) )固定設備和工具約束固定設備和工具約束清潔約束清潔約束疲勞約束疲勞約束生產線平衡的其它約束生產線平衡的其它約束位置約束位置約束( (主要針對重量較大的產品主要針對重量較大的產品):): 作業制品的位置主要包括作業制品的位置主要包括: :前部前部, ,后部后部, ,底部底部, ,頂部頂部, ,左

39、部左部, ,右部和內部右部和內部. .為了減少為了減少不必要的位置更換次數和時間不必要的位置更換次數和時間, ,盡可能將具有同樣位置約束的作業集中安排盡可能將具有同樣位置約束的作業集中安排. .固定設備或工具約束固定設備或工具約束: : 主要是指在生產作業中主要是指在生產作業中, ,有些作業需要一些專門的設備和工具才能完成有些作業需要一些專門的設備和工具才能完成, ,為了為了減少固定設備和工具的重復設置減少固定設備和工具的重復設置, ,盡可能將統一設備或工具的作業盡可能將統一設備或工具的作業, ,在不違反作業在不違反作業順序原則的前提下順序原則的前提下, ,集中安排集中安排. .生產線平衡的其

40、它約束生產線平衡的其它約束清潔清潔- -油污約束油污約束: : 有些作業需要操作工人以清潔的手進行操作有些作業需要操作工人以清潔的手進行操作, ,如如: :精密儀器的裝配精密儀器的裝配, ,外觀檢查外觀檢查, ,而有些作業則難免接觸油污而有些作業則難免接觸油污. .在作業安排的過程中在作業安排的過程中, ,應盡可能將清潔作業安排在應盡可能將清潔作業安排在一起一起, ,有油污作業安排在一起有油污作業安排在一起. .疲勞約束疲勞約束: : 主要是指在生產作業中主要是指在生產作業中, ,有些作業時間不長有些作業時間不長, ,但強度大但強度大, ,易于疲勞易于疲勞, ,為了使各為了使各個工位的疲勞強度相當個工位的疲勞強度相當, ,應避免兩個或兩個以上的疲勞作業安排在一個工位上應避免兩個或兩個以上的疲勞作業安排在一個工位上. .工工廠廠常常見見的的等待浪費等待浪費搬運浪費搬運浪費不良浪費不良浪費動作浪費動作浪費加工浪費加工浪費庫存浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費制造過多（過早）浪費8 8大大浪浪費費缺貨損失缺貨損失 企業每生產一件產品就在制造一份浪企業每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，日本企業管理界將之或不被重視的浪費，日本企業管理界將之形象地