1、熱加工工藝基礎熱加工工藝基礎1金屬材料導論金屬材料導論2金屬液態成形金屬液態成形3金屬塑性成形金屬塑性成形4金屬連接成形金屬連接成形熱加工工藝熱加工工藝2.12.1 金屬液態成形基礎概述金屬液態成形基礎概述知識點:常用金屬材料黑色金屬有色金屬粉末冶金鋼鑄鋼和鑄鐵銅及銅合金鋁及鋁合金硬質合金粉末高速鋼什么是什么是金屬的液態成形金屬的液態成形: : 即將液態金屬澆入與零件形狀相適應的鑄型空腔中，待其冷卻凝即將液態金屬澆入與零件形狀相適應的鑄型空腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的工藝方法固，以獲得毛坯或零件的工藝方法, ,亦稱鑄造亦稱鑄造. .金屬的液態成形的作用金屬的液態成形的作用: : 金屬

2、的液態成形是制造毛坯、零件的重要方法之一。按鑄型材金屬的液態成形是制造毛坯、零件的重要方法之一。按鑄型材料的不同，金屬液態成形可分為砂型鑄造和特種鑄造（包括壓力鑄料的不同，金屬液態成形可分為砂型鑄造和特種鑄造（包括壓力鑄造、金屬型鑄造等）造、金屬型鑄造等）. .其中砂型鑄造是最基本的液態成形方法，所生其中砂型鑄造是最基本的液態成形方法，所生產的鑄件要占鑄件總量的產的鑄件要占鑄件總量的80%80%以上以上. .金屬液態成形基礎概述金屬液態成形基礎概述2.2金屬液態成形金屬液態成形金屬的液態成形金屬的液態成形2.12.1金屬液態成形的鑄造基礎金屬液態成形的鑄造基礎2.22.2金屬的液態成形工藝金屬

3、的液態成形工藝2.32.3液態成形金屬件的工藝設計液態成形金屬件的工藝設計2.42.4液態金屬成形件的結構設計液態金屬成形件的結構設計知識點：鑄造工藝基礎 合金的鑄造性能性能物液態合金的充型能力鑄件的凝固與收縮鑄 造 缺 陷 分 析 氣孔 鑄造內應力變形和裂紋縮孔和縮松 砂型鑄造過程砂型鑄造過程液態成型的優點液態成型的優點適于做復雜外形，特別是適于做復雜外形，特別是復雜內腔的毛坯復雜內腔的毛坯對材料的適應性廣，鑄件對材料的適應性廣，鑄件的大小的大小幾乎不受限制幾乎不受限制成本低，原材料來源廣泛，成本低，原材料來源廣泛， 價格低廉價格低廉,一般不需要昂一般不需要昂貴的設備貴的設備是某些塑性很差的

4、材料是某些塑性很差的材料(如鑄鐵等如鑄鐵等)制造其毛坯或制造其毛坯或零件的唯一成型工藝零件的唯一成型工藝液態成型液態成型優優 點點液態成型的優點液態成型的優點工藝過程比較復雜，一些工藝工藝過程比較復雜，一些工藝過程還難以控制過程還難以控制液態成形零件內部組織的均勻性、液態成形零件內部組織的均勻性、致密性一般較差致密性一般較差液態成形零件易出現縮孔、縮松、液態成形零件易出現縮孔、縮松、氣孔、砂眼、夾渣、夾砂、裂紋等氣孔、砂眼、夾渣、夾砂、裂紋等缺陷，產品缺陷，產品 質量不夠穩定質量不夠穩定由于鑄件內部晶粒粗大，組織不均由于鑄件內部晶粒粗大，組織不均勻，且常伴勻，且常伴 有缺陷，其力學性能有缺陷，

5、其力學性能比同類材料的塑性成形低比同類材料的塑性成形低液態成型液態成型缺缺 點點液態合金的工藝性能液態合金的工藝性能液態合金的工藝性能表征為液態合金的液態合金的工藝性能表征為液態合金的鑄造性能鑄造性能通常是指合金的通常是指合金的流動性、收縮性流動性、收縮性吸氣性吸氣性及及偏析偏析等性能等性能.合金鑄造性能是選擇鑄造金屬材料，確定鑄件的合金鑄造性能是選擇鑄造金屬材料，確定鑄件的鑄造工藝方案及進行鑄件結構設計的依據鑄造工藝方案及進行鑄件結構設計的依據.合金的充型能力合金的充型能力液態金屬充滿鑄型型腔，獲得尺寸精確、輪廓清晰液態金屬充滿鑄型型腔，獲得尺寸精確、輪廓清晰的成型件的能力的成型件的能力充型

6、能力的概念充型能力的概念:充型能力不足充型能力不足澆不足澆不足冷冷 隔隔夾夾 砂砂氣氣 孔孔夾夾 渣渣充型能力的決定因數充型能力的決定因數合金的流動性合金的流動性鑄型性質鑄型性質澆注條件澆注條件鑄件結構等鑄件結構等合金的充型能力合金的充型能力測試合金充型測試合金充型能力的方法能力的方法: 如右圖,將合金液澆入鑄型中，冷凝后測出充滿型腔的式樣長度。澆出的試樣越長，合金的流動性越好,合金充型能力越好合金充型能力越好.幾種不同合金流動性的比較幾種不同合金流動性的比較*鑄鐵的流動性鑄鐵的流動性*鑄鋼的流動性鑄鋼的流動性實驗證明鑄鐵的流動性好，鑄鋼的流動性差。實驗證明鑄鐵的流動性好，鑄鋼的流動性差。比較

7、下面幾種合金流動性能比較下面幾種合金流動性能合金流動性對充型能力的影響合金流動性對充型能力的影響合金流動性的決定因數合金流動性的決定因數 合金的種類合金的種類: : 合金不同，流動性不同合金不同，流動性不同. . 化學成分化學成分：同種合金中成分不同的合金具有不同的結晶特點，流動也同種合金中成分不同的合金具有不同的結晶特點，流動也不同不同。 結晶特性結晶特性: : 恒溫下結晶，流動性較好；兩相區內結晶，流動性較差恒溫下結晶，流動性較好；兩相區內結晶，流動性較差.澆注條件對充型能力的影響澆注條件對充型能力的影響澆注澆注條件條件澆注溫度澆注溫度充型壓力充型壓力澆注系統澆注系統澆注溫度越高，液態金屬

8、的粘度越小，澆注溫度越高，液態金屬的粘度越小，過熱度高，金屬液內含熱過熱度高，金屬液內含熱 量多，保持量多，保持液態的時間長，充型液態的時間長，充型 能力強。能力強。液態金屬在流動方向上所受的壓力稱為液態金屬在流動方向上所受的壓力稱為充型壓力。充型壓力越大充型壓力。充型壓力越大, 充型能力越充型能力越強。強。澆注系統的結構越復雜，則流動澆注系統的結構越復雜，則流動 阻力越大，充型能力越差。阻力越大，充型能力越差。鑄型充填條件對充型能力的影響鑄型充填條件對充型能力的影響鑄型溫度鑄型溫度(不能過高不能過高)鑄型蓄熱系數鑄型蓄熱系數:即從金屬中吸取熱量即從金屬中吸取熱量并儲存的能力并儲存的能力鑄型的

9、發氣和透氣能力：鑄型的發氣和透氣能力：澆鑄時產生氣體能在金屬液與鑄澆鑄時產生氣體能在金屬液與鑄型間形成氣膜，減小摩擦阻力，型間形成氣膜，減小摩擦阻力，有利于充型。但發氣能力過強有利于充型。但發氣能力過強,透氣能力又差時透氣能力又差時,若澆鑄速度太若澆鑄速度太快快,則型腔中的氣體壓力增大，則型腔中的氣體壓力增大，充型能力減弱。充型能力減弱。鑄件結構對充型能力的影響鑄件結構對充型能力的影響 折算厚度：折算厚度： 折算厚度也叫當量厚度折算厚度也叫當量厚度或模數或模數,是鑄件體積與鑄件是鑄件體積與鑄件表面積之比。折算厚度越表面積之比。折算厚度越大，熱量散失越慢，充型大，熱量散失越慢，充型能力就越好。鑄

10、件壁厚相能力就越好。鑄件壁厚相同時，垂直壁比水平壁更同時，垂直壁比水平壁更容易充填容易充填.(大平面鑄件不大平面鑄件不易成形易成形).復雜程度：復雜程度： 鑄件結構越復雜，鑄件結構越復雜，流動阻力就越大，鑄流動阻力就越大，鑄型的充填就越困難。型的充填就越困難。液態金屬的凝固與收縮液態金屬的凝固與收縮鑄件的凝固過程：鑄件的凝固過程：在鑄件的凝固過程中，在鑄件的凝固過程中，其截面一般存在三個區其截面一般存在三個區域，即域，即液相區、凝固區、液相區、凝固區、固相區固相區。對鑄件質量影。對鑄件質量影響較大的主要是液相和響較大的主要是液相和固相并存的凝固區的寬固相并存的凝固區的寬窄。鑄件的凝固方式就窄。

11、鑄件的凝固方式就是依據凝固區的寬窄來是依據凝固區的寬窄來劃分的。劃分的。 凝固方式有：凝固方式有：逐層凝固逐層凝固, ,糊狀凝固糊狀凝固, ,中間凝固中間凝固. .影響凝固的主要因素影響凝固的主要因素*合金的結晶溫度范圍：合金的結晶溫度范圍： 合金的結晶溫度范圍越小，凝固區域越合金的結晶溫度范圍越小，凝固區域越 窄，越趨向于逐層凝固。在鐵碳合金中普通窄，越趨向于逐層凝固。在鐵碳合金中普通 灰鑄鐵為逐層凝固，高碳鋼為糊狀凝固。灰鑄鐵為逐層凝固，高碳鋼為糊狀凝固。*鑄件的溫度梯度：鑄件的溫度梯度： 在合金結晶溫度范圍已定的前提下，凝在合金結晶溫度范圍已定的前提下，凝 固區的寬窄取決于鑄件內外層之間

12、的溫度差。固區的寬窄取決于鑄件內外層之間的溫度差。 若鑄件內外層之間的溫度差由小變大，則其若鑄件內外層之間的溫度差由小變大，則其 凝固區相應由寬變窄。凝固區相應由寬變窄。合金的收縮合金的收縮 合金的收縮的過程合金的收縮的過程: 合金從液態冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的合金從液態冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的現象。合金的收縮給液態成形工藝帶來許多困難，會造成許現象。合金的收縮給液態成形工藝帶來許多困難，會造成許多鑄造缺陷。（如：縮孔、縮松、裂紋、變形等）。多鑄造缺陷。（如：縮孔、縮松、裂紋、變形等）。合金收縮的三個階段合金收縮的三個階段合金的收縮合金的收縮合金收縮合金收縮固態合金

13、冷卻固態合金冷卻液態合金冷卻液態合金冷卻液態收縮液態收縮凝固收縮凝固收縮縮孔縮孔:恒溫下結晶恒溫下結晶縮松縮松:兩相區結晶兩相區結晶線形收縮線形收縮裂紋裂紋變形變形應力應力影響收縮的因素影響收縮的因素鑄型條件鑄型條件鑄件結構鑄件結構澆注溫度澆注溫度化學成分化學成分(c含量含量)合金收縮合金收縮縮孔與縮松的形成縮孔與縮松的形成縮孔的形成: 純金屬、共晶成分和凝固溫度范圍窄的純金屬、共晶成分和凝固溫度范圍窄的 合金合金,澆注后在型澆注后在型腔內是由表及里的逐層凝固。在凝固過程中，如得不到合金腔內是由表及里的逐層凝固。在凝固過程中，如得不到合金液的補充，液的補充， 在鑄件最后凝固的地方就會產生縮孔在

14、鑄件最后凝固的地方就會產生縮孔.縮松的形成原因縮松的形成原因: 鑄件最后凝固的收縮未能得到補足，或者結晶溫度范圍寬的鑄件最后凝固的收縮未能得到補足，或者結晶溫度范圍寬的合金呈糊狀凝固，凝固區域合金呈糊狀凝固，凝固區域 較寬，液、固兩相共存，樹枝晶發達，較寬，液、固兩相共存，樹枝晶發達，枝晶骨架將合金液分割開的小液體區難以得到補縮所致。枝晶骨架將合金液分割開的小液體區難以得到補縮所致。縮孔易出現的部位縮孔易出現的部位判斷縮孔出現的方法判斷縮孔出現的方法A等溫線法等溫線法 B內截圓法內截圓法消除縮孔和縮松的方法消除縮孔和縮松的方法定向凝固原則定向凝固原則是鑄件讓遠離冒口的地方先凝是鑄件讓遠離冒口的

15、地方先凝固，靠近冒口的地方次凝固，固，靠近冒口的地方次凝固，最后才是冒口本身凝固。實現最后才是冒口本身凝固。實現以厚補薄，將縮孔轉移到冒口以厚補薄，將縮孔轉移到冒口中去。中去。原理原理合理布置內澆道及確定澆鑄工藝。合理布置內澆道及確定澆鑄工藝。方法方法合理應用冒口、冷鐵和補貼等工藝措施。合理應用冒口、冷鐵和補貼等工藝措施。解決縮孔的方法演示解決縮孔的方法演示：冒口和冷鐵冒口和冷鐵定向凝固原則定向凝固原則解決縮孔的方法演示解決縮孔的方法演示液態成形內應力、變形與裂紋液態成形內應力、變形與裂紋內應力內應力熱應力熱應力機械應力機械應力變形變形裂紋裂紋鑄件在凝固和冷卻的過程中，由于鑄件鑄件在凝固和冷卻

16、的過程中，由于鑄件的壁厚不均勻，導致不同部位不均衡的的壁厚不均勻，導致不同部位不均衡的收縮而引起的應力。收縮而引起的應力。鑄件在固態收縮時，因受到鑄型、型鑄件在固態收縮時，因受到鑄型、型芯、澆冒口、砂箱等外力阻礙而產生芯、澆冒口、砂箱等外力阻礙而產生的應力。的應力。殘余熱應力的存在，使鑄件處在一種非穩定殘余熱應力的存在，使鑄件處在一種非穩定狀態，將自發地通過鑄件的變形來緩解其應狀態，將自發地通過鑄件的變形來緩解其應力，以回到穩定的平衡狀態。力，以回到穩定的平衡狀態。當熱應力大到一定程度會導致出現裂紋。當熱應力大到一定程度會導致出現裂紋。熱應力的形成過程演示熱應力的形成過程演示熱應力的消除方法熱

17、應力的消除方法鑄件的結構：鑄件各部分能自由收縮鑄件的結構：鑄件各部分能自由收縮 工藝方面：工藝方面：采用同時凝固原則采用同時凝固原則時效處理：時效處理：人工時效；自然時效人工時效；自然時效鑄件的結構盡可能對稱鑄件的結構盡可能對稱鑄件的壁厚盡可能均勻鑄件的壁厚盡可能均勻鑄件的變形原因鑄件的變形原因結論：結論：厚部、心部受拉應力，厚部、心部受拉應力，出現內凹變形。出現內凹變形。薄部、表面受壓應力，薄部、表面受壓應力，出現外凸變形。出現外凸變形。鑄件的變形的消除方法鑄件的變形的消除方法 防止變形的方法防止變形的方法：與防止應力的方法基本相同。帶有與防止應力的方法基本相同。帶有殘余應力的鑄件，變形使殘

18、余應力減小而趨于穩定。殘余應力的鑄件，變形使殘余應力減小而趨于穩定。問題問題鑄造時所受的應力與變形情況。鑄造時所受的應力與變形情況。 分析有長、短不一的兩根彈簧，分析有長、短不一的兩根彈簧，將其固定，使其達到同等長度，即其中將其固定，使其達到同等長度，即其中一彈簧被拉長，另一彈簧被壓縮，此時一彈簧被拉長，另一彈簧被壓縮，此時所受的應力狀態？然后將其固定約束去所受的應力狀態？然后將其固定約束去掉，試分析其變形趨勢？掉，試分析其變形趨勢？小小 結結合金工藝性能合金工藝性能充充 型型 能能 力力凝凝 固固 方方 式式應力與變形應力與變形流動性流動性澆注條件澆注條件鑄型條件鑄型條件逐層凝固逐層凝固糊狀

19、凝固糊狀凝固中間凝固中間凝固收收 縮縮 性性 能能液態收縮液態收縮凝固收縮凝固收縮固態收縮固態收縮知識點：常用合金鑄件的生產鑄鐵可鍛鑄鐵熔煉鑄鋼件的熱處理鑄鋼的鑄造工藝鑄鋼的鑄造特性鑄鋼蠕墨鑄鐵球墨鑄鐵灰鑄鐵鑄造普通灰鑄鐵孕育鑄鐵鑄造的工藝特點鑄件的生產工藝鑄件的生產工藝鑄件的生產工藝鑄件的生產工藝 實際生產中，由于鑄鐵材料實際生產中，由于鑄鐵材料(包括灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵包括灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵)具有具有優良的鑄造性能，且資源豐富，冶煉方便，價格低廉，鑄鐵件占液態成形件優良的鑄造性能，且資源豐富，冶煉方便，價格低廉，鑄鐵件占液態成形件中相當大的份額。中相當大的份額。 鑄鐵通常

20、是鑄鐵通常是C%=2.5%4.0%的鐵碳合金。的鐵碳合金。 碳在鐵碳合金中的存在形式有：滲碳體和石墨碳在鐵碳合金中的存在形式有：滲碳體和石墨 根據碳在鐵碳合根據碳在鐵碳合金中的存在形式鑄鐵可以分為：金中的存在形式鑄鐵可以分為： 白口鑄鐵：白口鑄鐵： 灰口鑄鐵：灰口鑄鐵： 麻口鑄鐵麻口鑄鐵 普通灰口鑄鐵普通灰口鑄鐵 可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵 球墨鑄鐵球墨鑄鐵 蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵灰口鑄鐵灰口鑄鐵灰口鑄鐵灰口鑄鐵 可以看成是在鋼的基體上分布著不同形態的石墨。而可以看成是在鋼的基體上分布著不同形態的石墨。而石墨的形態、大小和分布直接影響著鑄鐵的性能石墨的形態、大小和分布直接影響著鑄鐵的性能。根據鑄鐵中石墨形態的

21、不同，灰口鑄鐵可以分為：根據鑄鐵中石墨形態的不同，灰口鑄鐵可以分為：普通灰口鑄鐵：普通灰口鑄鐵：石墨呈片狀石墨呈片狀可鍛鑄鐵：可鍛鑄鐵：石墨呈團絮狀石墨呈團絮狀蠕墨鑄鐵：蠕墨鑄鐵：石墨呈蠕蟲狀石墨呈蠕蟲狀球墨鑄鐵：球墨鑄鐵：石墨呈球狀石墨呈球狀鑄鐵的性能鑄鐵的性能 鑄鐵之所以用得如此廣泛鑄鐵之所以用得如此廣泛,是因為石墨的存在，是因為石墨的存在，石墨的存在，使鑄鐵具有鑄石墨的存在，使鑄鐵具有鑄 鋼所不具備的性能。鋼所不具備的性能。鑄鐵的優點鑄鐵的優點 良好的鑄造性能，如流動性好、收縮小良好的鑄造性能，如流動性好、收縮小 良好的切削加工性能；良好的切削加工性能； 高的耐磨性；高的耐磨性； 良好的

22、吸振緩沖性能；良好的吸振緩沖性能； 低的缺口敏感性能。低的缺口敏感性能。石墨形態對鑄鐵性能的影響石墨形態對鑄鐵性能的影響 石墨片越圓整、越細小、分布越均勻對基體割裂石墨片越圓整、越細小、分布越均勻對基體割裂作用越小。作用越小。鑄鐵鑄鐵的石墨化的石墨化 碳以石墨的形式析出的過程。碳以石墨的形式析出的過程。 通常視石墨化過通常視石墨化過程充分與否，會得到不同基體的鑄鐵組織。程充分與否，會得到不同基體的鑄鐵組織。鑄鐵的基體通常有：鑄鐵的基體通常有：*鐵素體灰口鑄鐵鐵素體灰口鑄鐵*鐵素體鐵素體珠光體灰口鑄鐵珠光體灰口鑄鐵*珠光體灰口鑄鐵珠光體灰口鑄鐵影響石墨化的因素影響石墨化的因素化學成分化學成分 化

23、學成分：化學成分：C是形成石墨的元素是形成石墨的元素Si是促進形成是促進形成石墨的元素通常石墨的元素通常C%、 Si%越高，越容易石墨化。越高，越容易石墨化。影響石墨化的因素影響石墨化的因素冷卻速度冷卻速度 冷卻速度：冷卻速度： 減小冷卻速度可以促減小冷卻速度可以促進石墨化，進石墨化， 易得到粗易得到粗大的石墨片和鐵素體大的石墨片和鐵素體基體；增大冷卻速度基體；增大冷卻速度則阻礙石墨化，此時則阻礙石墨化，此時只有部分碳以細石墨只有部分碳以細石墨片析出，而另一部分片析出，而另一部分碳則以滲碳體析出，碳則以滲碳體析出， 得到鑄光體基體。得到鑄光體基體。影響石墨化的因素：影響石墨化的因素：壁厚壁厚普

24、通灰口鑄鐵件普通灰口鑄鐵件基體：基體：F、P、F+P生產：生產：鐵水熔煉好后直接澆鑄鐵水熔煉好后直接澆鑄牌號：牌號：HTXXXHT: 表示灰口鑄鐵中文拼音的代號表示灰口鑄鐵中文拼音的代號XXX: 三位數字表示最抵抗拉強度三位數字表示最抵抗拉強度(MPa)石墨形態：石墨形態：片狀片狀問題問題1）灰口鑄鐵牌號為什么不用含碳量多少表灰口鑄鐵牌號為什么不用含碳量多少表示，而用力學性能表示？示，而用力學性能表示？2）有一鑄件當其強度不夠時，可否通過增有一鑄件當其強度不夠時，可否通過增大截面大截面 解決？解決？灰口鑄鐵的灰口鑄鐵的孕育處理孕育處理提高和改善灰口鑄鐵提高和改善灰口鑄鐵的性能的途徑的性能的途徑

25、改善基體組織改善基體組織改變石墨形態、數量、改變石墨形態、數量、 大小和分布大小和分布灰口鑄鐵的孕育處理是提高和改善灰口鑄鐵的性能的途徑行之灰口鑄鐵的孕育處理是提高和改善灰口鑄鐵的性能的途徑行之有效的方法。常用的孕育劑是含有效的方法。常用的孕育劑是含Si量為量為75%的硅鐵。的硅鐵。灰口鑄鐵的孕育處理方法灰口鑄鐵的孕育處理方法即將熔煉出的鐵水在即將熔煉出的鐵水在 澆鑄前加入質量分數澆鑄前加入質量分數為為 0.25%0.60%的孕育劑，孕育劑在鐵水的孕育劑，孕育劑在鐵水中形成大量彌散的石墨結晶核心，使石墨化中形成大量彌散的石墨結晶核心，使石墨化作用顯著提高，從而得到在細珠光體上作用顯著提高，從而

26、得到在細珠光體上均勻分布著細片狀石墨的組織。均勻分布著細片狀石墨的組織。灰口鑄鐵的孕育處理灰口鑄鐵的孕育處理選用碳、硅量低的鐵水：原鐵水含碳量越低，石墨越細選用碳、硅量低的鐵水：原鐵水含碳量越低，石墨越細小，鑄鐵小，鑄鐵 的強度、硬度就越高。的強度、硬度就越高。冷卻速度冷卻速度:對其組織和性能影響較小。如下面的圖：對其組織和性能影響較小。如下面的圖：球墨鑄鐵件的生產球墨鑄鐵件的生產 向高溫鐵水中加入一向高溫鐵水中加入一定量的球化劑和孕育劑，定量的球化劑和孕育劑，直接得到球狀石墨的鑄造直接得到球狀石墨的鑄造合金。合金。球化劑：金屬鎂或稀土鎂球化劑：金屬鎂或稀土鎂 孕育劑：含孕育劑：含Si量為量為

27、75%或或95%的硅鐵的硅鐵球墨鑄鐵件主要特點：球墨鑄鐵件主要特點：石墨成球狀，對基體的割裂作用已降到最低，石墨成球狀，對基體的割裂作用已降到最低，力學性能比灰鑄鐵有顯著提高。力學性能比灰鑄鐵有顯著提高。可通過熱處理改善金屬基體，進一步提高性能。可通過熱處理改善金屬基體，進一步提高性能。這一點與灰鑄鐵不同。這一點與灰鑄鐵不同。球墨鑄鐵較灰鑄鐵易產生縮孔、縮松、球墨鑄鐵較灰鑄鐵易產生縮孔、縮松、皮下氣孔、夾渣等缺陷。皮下氣孔、夾渣等缺陷。石墨析出時，發生膨脹，石墨析出時，發生膨脹，應適當提高鑄型剛度。應適當提高鑄型剛度。球墨鑄鐵件球墨鑄鐵件生產中應注意的問題：生產中應注意的問題：控制原鐵液的化學成分，與一般灰鑄鐵基本相同；控制原鐵液的化學成分，與一般灰鑄鐵基本相同；具有高具有高C高高Si,中中Mn,低低S、P特點。特點。較高的鐵液溫度，以防止球化處理、孕