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1、鋁鎮靜鋼板坯連鑄的保護澆注技術內容提要連鑄生產現狀及分析連鑄生產現狀及分析1保護澆注效果保護澆注效果3保護澆注技術開發保護澆注技術開發2連鑄生產現狀及分析表1.唐山建龍煉鋼廠連鑄機主要工藝參數存在的問題 包底到結晶器蓋板高度為600mm，中間包下水口長度為880mm，由于長度長，水口不易對中，常發生偏流現象。 下水口為分節式，接縫難以密封，吸氣嚴重。連鑄生產現狀及分析圖1.掃描電鏡照片表2.X射線能譜分析2004年6月，唐山建龍煉鋼廠生產的鋼帶出現嚴重的邊裂，在裂紋取了8個樣做的檢驗。連鑄生產現狀及分析產生邊裂缺陷的主要原因： 脫氧不良 結晶器內卷入保護渣由于鋼液密封不良，鋼液吸入了空氣，使鋼

2、中的酸溶鋁被大量氧化，形成過多的Al2O3夾雜，連鑄過程中水口很快就會結瘤，堵塞，造成停澆事故。所以說保護澆注技術的開發非常重要！保護澆注技術開發大包保護套管優化大包保護套管長度在原有950mm基礎上增加到1130mm，保證了保護套管的在中間包內插入深度在350380mm。對大包下水口與保護套管之間進行環縫式吹氬密封，吹氬壓力為0.4MPa，高于外部的大氣壓力。水口優化中間包下水口原為石英質耐材，現改用Al-Zr-C加CaO的材質；中間包上水口內徑由32mm改為40mm；上水口內壁采用彌散式吹氬，在水口內壁形成氬氣保護膜。保護澆注技術開發上下水口間吹氬密封；中間包包底到結晶器蓋板的距離由原來600mm降低為450mm，下水口長度由880mm縮短為730mm。水口快換系統開發開發小斷面連鑄機水口快換系統，以保證連鑄過程的順行，提高鑄坯質量。下水口更換使用快換機構，更換水口時間為3s左右，寬度400mm以上斷面均能成功快換，快換過程中寬度500mm以上斷面不用提升中間包車。保護澆注技術開發吹氬密封工藝參數的優化生產過程中根據現場經驗，調整吹氬參數，做到既不出現結晶器和中間包鋼液面劇烈翻騰，又能保證保護澆注效果。保護澆注效果

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