1、互換性與測量技術、判斷題正確的打"，錯誤的打X為使零件的幾何參數具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內。X2.不完全互換性是指一批零件中，一部分零件具有互換性，而另一部分零件必須經過修配才有互換性。v3.只要零件不經挑選或修配，便能裝配到機器上去，則該零件具有互換性。X4基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。X5.公差通常為正，在個別情況下也可以為負或零。0.基孔制的間隙配合，其軸的基本偏差一定為負值。V7圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內形狀誤差的綜合性指標。V8.定位公差帶具有確定的位置，但不具有控制被測要素的方向和形狀的職

2、能。刈零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應越高。X10.當通規和止規都能通過被測零件，該零件即是合格品。vi. 滾動軸承的精度等級是根據內、外徑的制造精度來劃分的。X12.螺距誤差和牙型半角誤差，總是使外螺紋的作用中徑增大，使內螺紋的作用中徑減小。X13.制造出的齒輪若是合格的，一定能滿足齒輪的四項使用要求。V14.當幾何偏心等于零時，其齒距累積誤差主要反映公法線長度變動量。V15.切向綜合誤差能全面的評定齒輪的運動精度。X16.影響齒輪工作平穩性的誤差特性是在齒輪一轉中多次周期地重復出現的誤差。X17.齒厚的上偏差為正值，下偏差為負值。X18.齒輪的單項測量，不能充分評定齒輪的工作質量

3、。X19.齒輪的綜合測量的結果代表各單項誤差的綜合。辺0.尺寸鏈是由封閉環和組成環(增環、減環)組成的。選擇題:1. 配合是相同的孔與軸的結合。A、基本尺寸E、實際尺寸C、作用尺寸D、實效尺寸2.配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時為C、間隙2.配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時為C、間隙配合。A、過盈E、過渡3. 標準公差值與有關。A、基本尺寸和公差等級C、公差等級和配合性質4. 對于實際的孔和軸，用最大實體尺寸限制其E、基本尺寸和基本偏差D、基本偏差和配合性質，使配合結果不至于超過預定的A、作用尺寸，最緊程度E、實際尺寸，最緊程度C、實際尺寸，最松程度D、作用尺寸，最松程度.對于實際

4、的孔或軸，用限制其實際尺寸，使配合結果不至于超過預定的A、最小實體尺寸，最松程度E、最小實體尺寸，最緊程度C、最大實體尺寸，最緊程度D、最大實體尺寸，最松程序基本偏差代號為P(p)的公差帶與基準件的公差帶可形成A、過渡或過盈配合E、過渡配合C、過盈配合C、過盈配合D、間隙配合5 .最大實體尺寸是的統稱。A、孔的最小極限尺寸和軸的最小極限尺寸E、孔的最大極限尺寸和軸的最大極限尺寸C、軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸D、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸螺紋公差帶是以的牙型公差帶。E、中徑線為零線D、小徑線為零線E、內螺紋中徑的基本尺寸A、基本牙型的輪廓為零線C、大徑線為零線是內螺紋的公稱直徑。

5、A、內螺紋大徑的基本尺寸C、內螺紋小徑的基本尺寸從加工過程看，零件尺寸進入公差范圍的起始尺寸”是A、最大極限尺寸E、最大實體尺寸C、最小極限尺寸D、最小實體尺寸11比較不同尺寸的精度，取決于。A、公差值的大小E、公差單位數的大小C、公差等級的大小D、基本偏差值的大小配合精度高，表明。A、X或Y值小E、軸的公差值大于孔的公差值D、軸、孔公差值之和小E、所有減環的基本尺寸之和C、軸的公差值小于孔的公差值封閉環的基本尺寸等于。A、所有增環的基本尺寸之和C、所有增環的基本尺寸之和減去所有減環的基本尺寸之和D、所有減環的基本尺寸之和減去所有增環的基本尺寸之和12. 封閉環的公差是。A、所有增環的公差之和

6、E、所有減環的公差之和C、所有增環與減環的公差之和D、所有增環公差之和減去所有減環的公差之和13. 表面粗糙度的基本評定參數是。A、SmE、RaC、tpD、S14. 車間生產中評定表面粗糙度最常用的方法是。A、光切法E、針描法C、干涉法D、比較法15. 若某平面的平面度誤差為0.05mm，則其誤差一定不小于0.005mm。A、平行度E、位置度C、對稱度D、直線度E、垂直度16. 同軸度公差屬于。A、形狀公差E、定位公差C、定向公差D、跳動公差17. 公差的公差帶形狀是唯一的。A、直線度E、同軸度C、垂直度D、平行度18. 跳動公差是以來定義的形位公差項目。A、軸線E、圓柱C、測量D、端面19.

7、 若某測量面對基準面的平行度誤差為0.08mm，則其誤差必不大于0.08mm。A、平面度E、對稱度C、垂直度D、位置度20. 在生產中，有時用檢測工件徑向圓跳動的方法可測量。A、垂直度E、平行度C、位置度D、同軸度21. 公差的公差帶方向是根據項目的特征由基準決定的。A、形狀E、尺寸C、位置D、未注22. 標注時，被測要素與基準要素間的夾角是不帶偏差的理論正確角度，標注時要帶方框。A、平行度E、傾斜度C、垂直度D、同軸度23. 在三基面體系中，對于板類零件應該選擇零件上面積大，定位穩的表面。A、輔助基準E、第二基準C、第一基準D、第三基準24. 對于軸類零件的圓柱面檢測簡便、容易實現，故應優先

8、選用。A、圓度E、跳動C、圓柱度D、同軸度25. 光滑極限量規止規的設計尺寸應為工件的。A、最大極限尺寸E、最小極限尺寸C、最大實體尺寸D、最小實體尺寸26. 對精密機床的分度齒輪及儀器的讀數齒輪主要控制的傳動精度為。A、傳遞運動的準確性E、載荷分布的均勻性C、傳遞運動的平穩性D、傳動側隙的合理性27. 對軋鋼機、礦山機械和起重機械等低速傳動齒輪的傳動精度要求較高的為。A、傳遞運動的準確性E、載荷在齒面上分布的均勻性C、傳遞運動的平穩性D、傳遞側隙的合理性28. 測量齒距累積誤差，可以評定齒輪傳遞運動的。A、準確性E、平穩性C、側隙的合理性D、承載的均勻性三、填空題：1. 公差標準是對幾何量誤

9、差“的限制性措施，一采取相應的技術措施是貫徹公差與配合制的技術保證。2. 實際偏差是指實際尺寸減去基本尺寸，極限偏差是指.最大（小尺寸-基本尺寸）_。3孔和軸的公差帶由標準公差決定大小，由基本偏差決定位置。4. 已知基本尺寸為$50mm的軸，其最小極限尺寸為$49.98mm，公差為0.01mm,則它的上偏差是-0.01_mm，下偏差是_-0.02_mm。5. 常用尺寸段的標準公差的大小，隨基本尺寸的增大而增大-，隨公差等級的提高而減小。6. 屬于較高和中等精度的公差等級有_IT7_,用于精密配合或重要配合處。7. 按表中給定的數值，計算表中空格的數值，并將計算結果填入相應的空格內（表中數值單位

10、為mr）實行專業化協作生產必須采用互換性原則。基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差尺寸標注孔1010.01510+0.01500.015+0.015$45。孔4040.0540.025+0.05+0.0250.025工+0.05040+0.025孔120120.022119.9870.022-0.0130.035120()軸2019.9819.9670.0200.0330.013$20(-0.02,-0.033)軸606059.9810-0.0190.019120(0,-0.019)軸100100.059100.037+0.059+0.0370.022100(+0.059,+0.0

11、37)8. 完全互換法一般適用于裝配精度不高時的大批量生產?，分組互換法一般適用于裝配精度要求較高時的大批量生產。9. 配合是指基本尺寸相同的孔和軸公差帶之間的關系。10. 孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙配合；？孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭過渡配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為一過盈_配合。11. 標準規定，？基孔制配合中，？?基準孔以_下_?偏差為基本偏差，其數值等于_0_,（基標準對孔和軸各設置了28個基本偏差，對于軸a-h的基本偏差為上偏差，與基孔構成間隙配合，J-zc的基本偏差為下偏差，與基準孔構成過渡或過盈_配合。12. 機械零件的幾何精度包括_尺寸_精度、_形位?精度和表面粗糙

12、度。13. 在形狀公差中，當被測要素是一空間直線，若給定一個方向時，其公差帶是兩平行平面之間的區域。若給定任意方向時，其公差帶是圓柱面內區域。14. 當給定一個方向時，對稱度的公差帶形狀是兩平行平面之間的區域_。15. 軸線對基準平面的垂直度公差帶形狀在任意方向時是圓柱面之間的區域_。16. 在任意方向上，線對面傾斜度公差帶的形狀是圓柱，線的位置度公差帶形狀是圓柱。19.圖樣上規定健槽對軸的對稱度公差為0.05mm，則該鍵槽中心偏離軸的軸線距離不得大于0.025mm。20. 形位公差值選擇總的原則是在滿足零件功能要求的前提下，兼顧工藝的經濟性的檢測條件，盡量選取較大的公差值。21. 測得實際軸

13、線與基準軸線的最大距離為+0.04mm，最小距離為0.01mm，則該零件的同軸度誤差0.08mm。22. 按具體情況直線度公差帶的形狀可以是兩平行直線、兩平面平面、_圓柱面,?圓度公差帶的形狀為兩同心圓，平面度公差帶的形狀為兩平行平面。23. 若某平面的平面度誤差為0.05mm，則它對另一基準平面的平行度誤差一定大于0.05mm。24. 形位公差中只能用于中心要素的項目有同軸度，只能用于輪廓要素的項目有_一圓度、圓柱度、平面度、圓跳動、全跳動。25. 表面粗糙度是指造成零件表面凹凸不平，形成微觀幾何形狀誤差的較小間距的峰谷。26. 量規可分為_工作量規_,驗收量規，_校對量規三種。27. 螺紋

14、按螺距大小可分為_粗牙和細牙二種。28. 國標規定，普通螺紋的公稱直徑是指螺紋大徑_的基本尺寸。29. 影響螺紋互換性的五個基本幾何要素是螺紋的大徑、中徑、小徑、螺距和牙型半角。30. 保證螺紋結合的互換性，即保證結合的可旋合性和_連接的可靠性_。31. 在普通螺紋國標中，對內螺紋規定了G、H兩種公差位置；對外螺紋規定了e、f、g、hi_四種公差帶位置。32. 對內、外螺紋得基本偏差H、h得基本偏差為零一，G的基本偏差為_正值，e、f、g的基本偏差為_負_值。33. 國標規定，對內、外螺紋公差帶有精密、中等、粗糙三種精度。34. 對螺紋旋合長度，規定有三種。短旋合長度用_S表示，中等旋合長度用

15、代號N表示，長旋合長度用代號_L_表示。35. 現代工業對齒輪傳動的要求概括為：_傳遞運動的準確性_?，一傳遞運動的平穩性_，一載荷分布的均勻性_和一傳動側隙四個方面。36. 尺寸鏈由組成環和封閉環組成。37. 組成環包含增環和減環。四、簡答題1試述光滑極限量規的作用和分類。答：作用在大批量生產時，為了提高產品質量和檢驗效率而采用量規，兩歸結構簡單，使用方便，有時可靠，并能保證互換性。因此，量規在機械制造中得到了廣泛應用。分類：按用途分為工作量規，驗收量規和校對量規.2量規的通規和止規按工件的哪個實體尺寸制造？各控制工件的什么尺寸？答：量規的通規按工件的最大實體尺寸制造；量規的止規按工件的最小

16、實體尺寸制造；量規的通規控制工件的作用尺寸；量規的止規控制工件的實體尺寸。3. 用量規檢測工件時，為什么總是成對使用？被檢驗工件合格的標志是什么？答：通規和止規成對使用，才能判斷孔或軸的尺寸是否在規定的極限尺寸范圍內。被檢驗工件合格的標志時通規能通過，止規不能通過，反之不合格。4. 量規的通規除制造公差外，為什么要規定允許的最小磨損量與磨損極限？答：因為通規在使用過程中，經常要通過工件會逐漸磨損，為了使通規具有一定的使用壽命，除制定制造量規的尺寸公差外，還規定了允許的最小磨損量。使通規公差帶從最大實體尺寸向工件公差帶內縮小一個距離。當通規磨損到最大實體尺寸時九不能繼續使用，此極限稱為通規的磨損

17、極限。5. 滾動軸承的精度有哪幾個等級？哪個等級應用最廣泛？答：滾動軸承的精度有0、6、5、4和2共五級，0級在機械中應用最廣。6. 滾動軸承與軸、外殼孔配合，采用何種基準制？答：滾動軸承內圈與軸采用基孔制配合，滾動軸承外圈與孔采用基軸制配合。7. 選擇軸承與軸、外殼孔配合時主要考慮哪些因素？答：1)負荷的類型；2) 負荷的大小；3) 工作溫度；4)其它因素：如旋轉精度，旋轉速度，軸頸和外殼孔的結構和材料等。8滾動軸承內圈與軸頸的配合同國家標準公差與配合中基孔制同名配合相比，在配合性質上有何變化？為什么？答：由于軸承內圈單一平面平均內徑dmp公差帶偏差在零線下側，與基準孔H有所不同，所以軸承內

18、圈與軸頸組成的基孔制配合比國家標準公差與配合中基孔制配合緊以些。9. 滾動軸承配合標準有何特點？答：由于滾動軸承是標準件，在裝配圖上標準滾動軸承與軸頸和外殼孔配合時，只需標準軸頸和外殼孔的公差帶代號。10. 平鍵連接為什么只對鍵(鍵槽)寬規定較嚴的公差？答：因平鍵連接是通過鍵的側面分別與軸槽和輪轂槽的側面互相連接來傳遞運動和扭矩的，因此，鍵寬和鍵槽寬b是決定配合性質的主要互換性參數，是配合尺寸，應規定較嚴重的公差。11. 矩形花鍵的主要參數有哪些？定心方式有哪幾種？哪種方式是常用的？為什么？答：矩形花鍵的主要參數有：大徑D小徑d鍵寬和鍵槽寬B定心方式有三種：按大徑D定心、按小徑d定心、按鍵寬B

19、定心小徑d定心最常見，由于花鍵結合面的硬度要求較高，需淬火處理，為了保證定心表面的尺寸精度和形狀精度，淬火后需進行磨削加工。從加工工藝性看，小徑便于用磨削方法進行精加工，因此，國標規定采用小徑d定心，對定心小徑d采用較小的公差等級。12. (1)M20-5H:普通內螺紋，公稱直徑為20mm，中徑和頂徑公差帶代號均為5H。(2) M16-5H6H-L:普通內螺紋，公稱直徑為16mm,中徑公差帶代號為5H，頂徑公差帶代號為6H,長旋合長度。(3) M30X16H/5g6g：公稱直徑為30mm,螺距為1mm的普通內、外螺紋配合。內螺紋的中徑與頂徑公差帶代號為6H;外螺紋的中徑公差帶代號為5g,頂徑公差帶代號為6g。(4) M20-5h6h-S:普通外螺紋，公稱直徑為20mm，中徑公差帶代號為5h,頂徑公差帶代號為6h,短旋合長度。五、綜合題：1.繪出下列三對孔、軸配合的公差帶圖，并分別計算出它們的極限間隙(X