1、供熱鍋爐及輔助設備安裝一、控制目標二、控制要點1、鍋爐安裝2、輔助設備及管道安裝3、安全附件安裝4、烘爐、煮爐和試運行5、換熱戰(zhàn)安裝三、控制要求1、鍋爐安裝1.1 控制要點1.1.1 基礎驗收1.1.2 鍋爐本體安裝1.1.3 爐排安裝1.1.4 鍋爐本體安裝1.21.2 強制性規(guī)定1.2.11.2.1鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗。水壓試驗的壓力 應符合表 1.2.11.2.1 的規(guī)定。檢驗方法：在試驗壓力下 10min10min 內(nèi)壓力降不超過 0 0、02Mpa;02Mpa;然后降至工 作壓力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏；觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬和焊縫上不得

2、有水珠和水丿霧。表 1.2.11.2.1水壓試驗壓力規(guī)定項次設備名稱工作壓力試驗壓力1 1鍋爐本體PV0.59PV0.591.5P1.5P 但不小于 0.20.20.0.5959 P P1P1 18181.25P1.25P2 2可分式省煤器P P1.25P+0.51.25P+0.5非承壓鍋爐大氣壓力0.20.21.3 一般規(guī)定1.3.1 鍋爐的安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收，應符合有關規(guī)范規(guī)定，還應符合現(xiàn)行國家有關規(guī)范、規(guī)程和標準的規(guī)定。1.4 主控項目1.4.1 鍋爐設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求，基礎的坐標、標高、 幾何尺寸和螺栓空位置應符合有關規(guī)范規(guī)定。1.4.2 非承壓鍋爐，應嚴格按設

3、計或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋筒頂部必須 敞口或裝設大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。1.4.3 以天然氣為燃料和鍋爐天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣, 應通向貯存或處理裝置。1.4.4 兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一個煙囪時，每一臺鍋爐的煙道上均應 配備風閥或擋板裝置，并應具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功能。1.4.5 鍋爐的鍋筒和水冷壁的一下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及 排污管道不得采用螺紋連接。1.4.6 機械爐排安裝完畢后應做冷態(tài)支轉(zhuǎn)時間不應少于8h.1.4.7 鍋爐本體管道及管件焊接質(zhì)量應符合下列規(guī)定：焊縫表面質(zhì)量應符 合有關規(guī)范規(guī)定；管道焊口尺寸的允許偏差應符合有關規(guī)范規(guī)定；無損探

4、 傷的檢測結(jié)果應符合鍋爐本體設計的相關要求。1.5 一般項目1.5.1 基礎驗收1.5.1.1 基礎驗收后應劃出下列幾條安裝基準線：鍋爐縱向中心線； 鍋爐爐排前軸中心線；省煤器縱向中心線和橫向中心線。1.5.2 鍋爐本體安裝1.5.2.1 鍋爐由爐底送風的室及鍋爐底與基礎之間必須封堵嚴密。1.5.2.2 省煤器的出口處（或入口處）應按設計或鍋爐圖紙要求安裝閥門 和管道。1.5.2.3 鍋爐就位后應進行找正。1.5.2.4 鍋爐安裝的坐標、標高、中心線和垂直度的允許偏差應符合有關 規(guī)范規(guī)定。1.5.3 爐排安裝1.5.3.1 往復式推動爐排的安裝應控制爐排片的間隙， 縱向間隙為 12mm， 爐排

5、兩側(cè)的間隙為 35mm。1.5.3.2 機械傳動爐安裝完畢并與傳動裝置連接后，烘爐前應進行冷態(tài)試 運轉(zhuǎn)。1.5.4 鍋爐本體安裝1.5.4.1 非承式鍋爐，應嚴格按設計或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋爐頂部 必須敞口或裝設大氣連通管，連通管上下不得安裝閥門。1.5.4.2 鍋爐的鍋筒和水冷壁的上下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污管道不得用螺紋連接1.5.4.3 以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應通向貯存或處理裝置。2、輔助設備及管道安裝2.1 控制要點2.1.1 泵安裝2.1.2 鼓、引風機安裝2.1.3 其他輔助設備安裝2.1.4 管道安裝2.2 一般規(guī)定2

6、.2.1 輔助設備安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收，應符合有關規(guī)范規(guī)定，還應符 合現(xiàn)行國家有關規(guī)范、規(guī)程和標準的規(guī)定。2.3.主控項目2.3.1 輔助設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求，基礎的坐標、標高、 幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合有關規(guī)范規(guī)定。232 風機試運轉(zhuǎn)，軸承溫升應符合下列規(guī)定：滑動軸承溫度最高不得超過 60C :滾動軸承溫度最高不得超過 80C。2.3.3 分汽缸（分水器、集水器）安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。檢驗方法：試驗壓力下 10 分鐘內(nèi)無壓降、無滲漏。2.3.4 敞口箱、罐安裝前應做滿水試驗；密閉箱、罐一以工作壓力的 1.5

7、倍 做水壓試驗，但不得小于 0.4MPa.。檢驗方法：滿水試驗滿水后靜置 24H 不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下 10分鐘內(nèi)無壓降，不滲不漏2.3.5 連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)的水壓試 驗，試驗壓力為系統(tǒng)中最大壓力的 1.5 倍。檢驗方法；在試驗壓力 10 分鐘內(nèi)壓力降不超過 0.05MPa,然后降至工作壓 力進行檢查，不滲不漏。236 各種設備的主要操作通道的凈距如設計不明確時不應小于105m，輔助設備的操作通道凈距不應小于 0.8m。2.3.7 管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位 置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。2.3.8 管

8、道焊接質(zhì)量應符合有關規(guī)范規(guī)定。2.4 一般項目2.4.1 泵安裝2.4.1.1 水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等 缺陷；多級泵的平衡管路應無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復泵的主要部件、活塞 及活動軸必須靈活。2.4.1.2 手搖泵應垂直安裝，如設計無要求時，泵中心距地面為800mm。2.4.1.3 水泵試運轉(zhuǎn)時，葉輪與泵體不應相碰，進、出口部分的閥門應靈 活。軸承溫升應符合產(chǎn)品說明書的要求。2.4.2 鼓、引風機安裝2.4.2.1 風機安裝前對基礎的檢驗及地腳螺栓安裝必須符合有關規(guī)范規(guī)定。2.4.2.2 風機安裝時，應清理內(nèi)部雜物，檢查軸承和葉輪轉(zhuǎn)向，葉輪不得 與外殼相碰。2

9、.4.2.3 鼓、引風機的傳動部位，應設置安全防護裝置（直聯(lián)式除外） 。2.4.3 其他輔助設備安裝243.1 注水器安裝高度，如設計無要求時，中心距地面為1.01.2mm243.2 除塵器安裝應平穩(wěn)牢固，位置和進、出口方向因正確，煙管與引 風機連接時應采用軟接頭，不得將煙管重量壓在風機上。2.4.3.3 熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應通向室外，直接排入大氣。2.4.4 管道安裝244.1 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合有關規(guī)范規(guī)定。2.4.4.2 在涂刷油漆前，必須清除管道及設備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。3、安全

10、附件安裝3.1 控制要點3.1.1 壓力表安裝3.1.2 安全閥安裝3.1.3 溫度計安裝3.1.4 測壓儀表取壓口3.23.2 強制性規(guī)定3.2.13.2.1 鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調(diào)整應符合表3.2.13.2.1 的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中的一個按表中較高值定壓，另一個按較低值定壓。裝有一 個安全閥時，應按較低值定壓。表 3.2.13.2.1 安全閥定壓項次工作設備安全閥開啟壓力（MPaMPa）1 1烝汽鍋爐工作壓力+0.02MPa+0.02MPa工作壓力+0.04MPa+0.04MPa2 2熱水鍋爐1.1.1212 倍工作壓力，但不少于工作壓力+0+0 07MPa07MPa

11、1.1.1414 倍工作壓力，但不少于工作壓力+0+0 10MPa10MPa3 3省煤器1.11.1 倍工作壓力3 3 2 2.2.2 鍋爐的高、低水位報警器和超溫、超壓報警器及聯(lián)鎖保護裝置必須按 設計要求安裝齊全和有效。檢驗方法：啟動、聯(lián)動試驗并作好試驗記錄。3.3 主控項目331 壓力表的刻度極限值，應大于或等于工作壓力的1.5 倍，表盤直徑不得小于 100mm。3.3.2 安裝水位表應符合下列規(guī)定：水位表應有指示最高、最低安全水位 的明顯標志，玻璃板（管）的最低可見邊緣應比最低安全水位低25m m;最高可見邊緣應比最高安全水位高 25mm;玻璃管式水位表應有防護裝置； 電接點 式水位表的

12、零點應與鍋筒正常水位重合；采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能 裝設一個，另一個裝設普通水位表；水位表應有防水旋塞（或閥門）和接到 安全地點的放水管。3.3.3 蒸汽鍋爐安全閥應安裝通向室外的排汽管。熱水鍋爐安全閥泄水管應 接到安全地點。在排汽管和泄水管上下不得裝設閥門。3.4 一般項目3.4.1 壓力表安裝341.1 壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明3.4.1.2 壓力表必須設有存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，內(nèi)徑不應 小于10mm;采用銅管煨制時，內(nèi)徑不應小于 6mm。3.4.1.3 壓力表與存水彎管之間應安裝三通旋塞。3.4.2 安全閥

13、安裝3.4.2.1 杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的手 架； 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的位置；靜重式安全 閥要有防止重片飛脫的裝置；沖量式安全閥的沖量接入導管上的閥門，要保持 全開并加鉛封。3.4.3 溫度計安裝3.4.3.1 安裝在管道和設備上的套管溫度計，底部應插入流動介質(zhì)內(nèi)，不 得裝在引出的管段上或死角處。3.4.3.2 壓力式溫度計的毛細管應固定好并有保護措施， 其轉(zhuǎn)彎處的彎曲 半徑不應小于 50mm,溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)。3.4.3.3 熱電偶溫度計的保護管應保證規(guī)定的插入深度。3.4.3.4 溫度計與壓力表在同一管道上安裝時,按接介質(zhì)流

14、動方向溫度計 應在壓力表下游處安裝,如溫度計需在壓力表的上游安裝時,其間距不應小于 300mm。3.4.4 測壓儀表取壓口3.4.4.1 測量液體壓力的,在工藝管道的下半部與管道的水平中心線成 00450夾角范圍內(nèi)。3.4.4.2 測量蒸汽壓力的,在工藝管道的上半部或下半部與管道水平中心 線成00450夾角范圍內(nèi)。3.4.4.3 測量氣體壓力的,在工藝管道的上半部。4、烘爐、煮爐和試運行4.1 控制要點4.1.1 鍋爐烘爐4.1.2 鍋爐煮爐4.1.3 鍋爐試運行4.24.2 強制性規(guī)定4.4.2 2.1.1 鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應進行48h48h 的帶負荷連續(xù)試運行，同時應進行安全閥的熱

15、狀態(tài)定壓試驗和調(diào)整。檢驗方法：檢查烘爐、煮爐及試運行全過程。4.3 主控項目431 鍋爐烘爐應符合下列規(guī)定；火焰應在爐膛中央燃燒，不應直接燒烤 爐墻及爐拱；烘爐時間一般不少于 4 天,升溫應緩慢，后期煙溫不應高于 160C, 且連續(xù)時間不應少于 24h;鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉(zhuǎn)動；烘爐的中、 后期應根據(jù)鍋爐水水質(zhì)情況排污。432 烘爐合格的標準：爐墻經(jīng)烘烤后沒有變形、裂紋及塌落現(xiàn)象；爐 墻砌筑砂漿含水率達到 7%以下。4.4 一般規(guī)定4.1.1 鍋爐煮爐4.1.1.1 煮爐時間一般為 23 天，如蒸汽壓力較低，可適當延長煮爐時間4.1.1.2 煮爐用的藥量必須符合設備技術的文件的規(guī)定。加藥

16、時，爐水應 在低水位，爐內(nèi)無壓力。4.1.1.3 煮爐完后， 鍋筒和集箱內(nèi)壁應無油垢， 擦去附著物后金屬表面應 無銹斑。4.1.3 鍋爐試運行4.1.3.1 熱水鍋爐煮滿水，蒸汽鍋爐達到規(guī)定水位。4.1.3.2 循環(huán)水泵、給水泵、注水器、風機等輔助設備運行正常。4.1.3.3 與室外供熱管道隔斷。4.1.3.4 安全閥全部開啟。4.1.3.5 鍋爐水質(zhì)符合標準。5、換熱戰(zhàn)安裝5.15.1 強制性規(guī)定5.1.15.1.1 熱交換器應以最大壓力的 1.51.5 倍作水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加 0.3MPa0.3MPa ;熱水部分應不低于 0 0 4 4 MPaMPa。檢驗方法：在試驗

17、壓力下，保持 1010 分鐘壓力不降。5.2 主控項目5.2.1 高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和熱交換器的相對安裝位置應按設計文件施 工。5.2.2 殼管式熱交換器的安裝，如設計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木?離不得小于換熱管的長度。5.3 一般項目5.3.1 換熱戰(zhàn)內(nèi)設備安裝的允許偏差應符合有關規(guī)范規(guī)定。5.3.2 換熱戰(zhàn)內(nèi)的循環(huán)水泵、調(diào)節(jié)閥、減壓器、疏水器、除污器、流量計等 安裝應符合有關規(guī)范規(guī)定5.3.3 換熱戰(zhàn)內(nèi)管道安裝的允許偏差應符合有關規(guī)范規(guī)定。5.3.4 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合有關規(guī)范規(guī)定。四、控制方法1、控制方法1.1檢查鍋爐的型號、 規(guī)格是否符合設計要求， 是否是勞動部門批準的鍋 爐生產(chǎn)廠家制造，是否是具有鍋爐設計資格的設計單位的圖紙生產(chǎn)的合格 產(chǎn)品。是否具有出廠合格證。1.2檢查鼓、引風機、水泵、離子交換器、臥式熱水交換器、除塵器等的 設備、型號、規(guī)格是否符合設計要求，是否具有出廠合格證。1.3檢查安全閥、 壓力表、水位表等安全附件是否具有出廠合格證， 型號、 規(guī)格是否符合設計要求。1.4檢查室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道材料的質(zhì)量要求是否符合設計及施工規(guī)