1、新安縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)段澗河治理工程 第八標(biāo)段 箱涵工程施工方案九鼎交通建設(shè)工程有限責(zé)任公司二一一年二月二十四日一、編制依據(jù)1、新安縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)段河道治理工程施工招標(biāo)文件；2、新安縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)段河道治理工程施工圖設(shè)計(jì)文件；3、有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)；4、現(xiàn)行的相關(guān)法律、法規(guī)；5、我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及進(jìn)場后獲得的相關(guān)信息；二、穿堤箱涵概況本標(biāo)段箱涵位于樁號N1+250處，箱涵總長21m，進(jìn)口高程為265.68m，出口高程265.47m。進(jìn)口與排水溝相接，箱涵采用C25鋼筋混泥土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，總寬度7.0m，分兩孔，單孔口凈尺寸為2.92.0m，箱涵壁厚0.4m，中間隔墻壁厚為0.4m，箱涵底部設(shè)寬7.3m

2、、厚0.15m的C10素混泥土墊層，箱涵每7m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，縫設(shè)651型橡膠止水帶。箱涵出口漸變段采用C20砼擋墻，墻高0.5m2.9m，頂寬0.4m，底寬0.41.66m，長7.0m，底板為0.3m厚混泥土現(xiàn)澆。為便于檢修，箱涵出口設(shè)閘門槽。箱涵在大堤堤腳處設(shè)10m長、10m寬防沖護(hù)坦，護(hù)坦底部鋪80cm厚鉛絲籠塊石，表面采用20cm厚C20砼鋪蓋。 三、施工工藝測量定位15cm素砼墊層底板鋼筋綁扎、支模底板混凝土澆筑立壁及頂板鋼筋綁扎、支模立壁及頂板混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)伸縮縫及止水帶處理回填土四、施工方案根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際條件及我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，箱涵所用模板均采用木模板。因本標(biāo)段箱涵

3、為穿堤箱涵，箱涵底部為淤泥，已清淤至河底設(shè)計(jì)高程并用砂礫石回填至箱涵底設(shè)計(jì)高程，所以無需進(jìn)行開挖基坑便可直接支模。1、施工準(zhǔn)備（1）用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量放樣；（2）本箱涵采用商品砼澆筑；（3）對施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底。2、素砼墊層（1）用全站儀放出箱涵具體位置，用白灰撒線，支模之后開始墊層施工；（2）墊層素砼采用商品砼，墊層鋪筑時應(yīng)攤平、振實(shí)，墊層寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。3、鋼筋工程（1）在堤壩上選一場地設(shè)置鋼筋加工點(diǎn)，進(jìn)行鋼筋下料及加工成型。（2）各種鋼筋都須有出廠質(zhì)保單和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場后除外觀檢查外，同品種、同廠家的鋼筋應(yīng)分批取二組試件分別做拉伸、冷彎性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（3）鋼

4、筋的存放在經(jīng)硬化的場地上并架空放置，做好遮雨防潮工作。使用的鋼筋應(yīng)保持表面清潔，無油漬及銹蝕。（4）本箱涵鋼筋全部采用鋼筋綁扎搭接，搭接長度要滿足設(shè)計(jì)規(guī)及要求；（5）下料前按設(shè)計(jì)圖、鋼筋圖編制鋼筋下料單，確保鋼材品種、規(guī)格、尺寸準(zhǔn)確。加工成型的鋼筋按編號分批堆放，防止使用混淆。（6）箱涵鋼筋分三次綁扎成型：即在基礎(chǔ)砼施工完畢具有足夠強(qiáng)度后，首先綁扎底板及側(cè)墻預(yù)埋鋼筋；綁扎前先根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距用墨線放出鋼筋位置后再進(jìn)行鋼筋綁扎。底板混凝土澆筑后第二次綁扎墻板鋼筋，頂板模板安裝后第三次綁扎頂板鋼筋。并注意將鋼筋接頭交錯分布，保證同一鋼筋接頭長度區(qū)段鋼筋的接頭50%。（7）鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊控制

5、，用于側(cè)墻的砂漿墊塊應(yīng)埋入鐵絲，以利綁扎。（8）每次鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理工程師檢查隱蔽工程后支模澆筑混凝土。（9）側(cè)墻鋼筋綁扎時，采用活動腳手架。頂、底板鋼筋的上、下層采用馬凳型鋼筋來控制，側(cè)墻外層用拉結(jié)型鋼筋來控制。4、模板工程 （1）模板的支設(shè) 箱涵模板采用面積1以上的定型木模，箱涵翼腋角也用定型角木模來控制。箱涵側(cè)墻在底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70以上方可立模澆注，側(cè)墻模板采用對拉螺栓來控制外模的間距，對拉螺栓用14圓鋼制成，箱涵頂撐采用48mm鋼管，每孔呈3行排列，沿涵洞縱向每隔5m采用剪力撐固定，使部鋼管支架形成整體。接縫采用雙面膠帶纏縫，以確保接縫平整嚴(yán)密，不得出現(xiàn)錯臺及漏漿現(xiàn)象。采

6、用新機(jī)油做脫模劑，以保證砼表面潔凈美觀。（2）模板的拆除：1）墻模板的拆除：應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。具體時間由現(xiàn)場據(jù)實(shí)掌握。但砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%方可拆模。2）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆墻模板，后拆頂板模板?、止水帶及伸縮縫的施工處理 在綁扎鋼筋之前應(yīng)在墊層上或下層混凝土上彈出伸縮縫定位線,以確定伸縮縫位置。鋼筋綁扎完成后放置止水帶,止水帶兩端用定位鋼筋和扁鋼固定,用扁鋼將止水帶兩端加緊并與結(jié)構(gòu)鋼筋或定位鋼筋焊接。扁鋼用一定間距的螺栓固定以保證止水帶中間空心圓環(huán)與變形縫中心重合,同時止水帶兩端應(yīng)微微翹起與中間空心圓環(huán)1530水平夾角,

7、便于澆筑混凝土?xí)r排出部空氣;對垂直設(shè)置的止水帶應(yīng)在定型鋼筋上綁扎一定間距的混凝土墊塊固定,并要保持其界面部位平展。為保證水平橡膠止水帶的中心標(biāo)高,應(yīng)在模板上彈出控制線,并在底板鋼筋處點(diǎn)焊有止水環(huán)的鋼筋棍以用來檢查標(biāo)高;一般采用從底部控制線位置處吊線墜的方法來控制垂直橡膠止水帶的垂直度。6、混凝土施工（1）采用商品混凝土（2）混凝土的澆筑箱涵混凝土分3次澆筑，第一次澆筑至底板涵翼腋角上口，用平板振動器振搗密實(shí)。第二次澆箱涵立壁。澆筑時應(yīng)分層同時向前推進(jìn)，每層澆筑厚度為30-50cm混凝土的振搗采用插入式振搗器，振搗棒插入時應(yīng)避開鋼筋，距離模板510cm，振搗點(diǎn)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢應(yīng)邊振動邊徐徐提出，振搗棒振動每一部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的狀態(tài)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在振搗混凝土?xí)r應(yīng)注意隨時檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使鋼筋發(fā)生位移、跑模和漏漿現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r，施工人員應(yīng)另置腳手平臺。腳手平臺的支撐、固定均須和箱涵的模板和鋼筋分開，不得互相連接。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑成型后及時養(yǎng)護(hù)，混凝土外露面一般采用塑料膜覆蓋并定時澆水濕潤，澆水時嚴(yán)禁用水泵噴澆，防止破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)需確?；炷潦冀K濕潤，不得使砼干燥或呼干呼濕。一般至少養(yǎng)護(hù)7天以上，在養(yǎng)護(hù)期不得在混凝土表面加壓、沖