1、運營管理精益生產與價值流管理精益生產精益生產是一組活動的集合，旨在利用最少量庫存的原材料、在制品以及產成品實現大批量生產。精益生產的理念基于以下邏輯：任何產品，只在需要時才進行生產。精益生產源于日本豐田的“準時制生產”，90年代得到推廣，成為當今廣為推崇的生產方式。精益生產方式中有許多管理工具，VSM（價值流圖分析）是近幾年新出現的分析工具。什么是精益生產精益生產的作用精益生產的要求精益生產的假定1.管理哲學2.拉式系統1.消除浪費（時間、庫存、殘料）2.暴露問題和瓶頸3.平穩生產1.員工共同參與2.工業工程/基礎3.持續改進4.全面質量管理5.小批量1.穩定的外部環境精益生產的特點行為的類型

2、生產中的七大浪費l等待時間的浪費l過量生產的浪費l庫存的浪費l作業的浪費l返工/ 報廢/ 缺陷l運動/動作的浪費l運送/運輸的浪費辦公室中也存在這樣的浪費？消除浪費的七個因素 集中化的工廠網絡（產業集群） 成組技術 源頭質量控制 JIT生產 均衡生產負荷（平準化） 看板生產控制系統（KANBAN） 縮短準備時間（SETUP TIME）精益生產的四個準則 所有作業內容、次序、時間安排和最終結果都必須明確規定； 所有客戶和供應商聯系都必須是直接的，保證有確切的途徑發送請求和接收反饋； 產品以及服務能夠沿著簡單、確定的路徑流動； 任何改進都必須按照科學方法，在導師的指導下，于組織中盡可能低的層面上進

3、行精益生產涉及的術語節拍時間精益生產價值流圖成組技術源頭質量控制均衡生產負荷看板拉動系統團隊觀念預防性維修全面質量控制均衡計劃凍結區間倒沖法防錯設計持續改進可視化關于精益的思考（如何實施） l 把價值進行詳細規定 Specify Valuel將價值流進行圖示化 Map the Value Streaml使價值能夠流動 Make Value Flowl從客戶端進行拉動 Pull from the Customerl永遠尋求完美 Always Seek Perfection價值流圖示化l 使每個人都能簡單、容易地看到浪費。l 提供一個系統級別的視角平臺。l 快速透視客戶需求。l 識別當前的運營體系

4、狀況。l 提供一個路線圖以達到變革的最終目的。價值流改善與流程改善什么是業務流程中的價值流呢？流程流程 A流程流程 B流程流程 C初始完成客戶遵循一項服務或能力創建的從開始到結束的過程，畫出可視化表達作業的過程及相關信息。然后畫出（用圖標）采用精益方針來使得價值能夠流動的未來狀態圖。“價值流圖示化”方法價值流當前狀態圖VSM 符號價值流的級別l單流程級別 （Individual Process Level）l從進到出的工廠/企業級別（Door-to-Door-Single Facility）l公司跨部門級別（Across Divisions）l跨公司級別（Across Companies）圖示

5、當前狀態永遠從客戶端開始需求客戶l你能提供什么樣的能力/服務?l你的圖的邊界是什么?l需求穩定嗎?l如果客戶對能力的需求是不穩定的，采用客戶需求過程的P/T并依據庫存來了解所有提前期（Lead Time)。l當下一道流程有很大的間隔的時候，應將等待時間記錄下來。l等待客戶回復的等待時間應記錄為延誤。Process AProcess BWID庫存等待延誤2個訂單(1/2 天)1/2 天(在開會)1 天(客戶回復)P/T=0.5 hrs.P/T=2 hrs.圖示當前狀態對于不同的信息流應用不同的標識供應商顧客Sale DatabaseDataWarehouseCustomerFileBluepri

6、nts圖示當前狀態供應商顧客在圖上注明你所發現的明顯浪費組織不良數據重新輸入:系統陳舊重復的審批環節重填表格:數據不完整圖示當前狀態如何畫出當前狀態VSM圖考慮到整個流程!然后，用鉛筆:l 從客戶端（需求）開始l 確定流程的每一個操作步驟l 記錄操作數據l 使整個工藝流程完整 (庫存、延誤等)l 捕獲相關的信息流l 建立提前期階梯（Lead-Time Ladder）構建未來藍圖（改善）l 價值流圖示化（當前狀態）真正的意義是為了能構建起改善后的未來藍圖！l 未來藍圖指的是為你實施改進計劃而提供的方向和要點。l 未來藍圖的基礎是通過減少或消除浪費來達到創建更多更合理的流動。精益的業務流程是什么樣

7、的？l了解客戶需求以及自己的能力l創建持續的流動l建立工作流循環l引入單點計劃模式l創建可視化管理的時限l能響應需求的變化Takt Time lTakt Time 指的是客戶需求率.TAKT = l一些情況下，Takt time也許不容易定義，這往往是由于客戶需求超過工作間隔而導致的變化。l在這種情況下，應確定一個TAKT 能力級別進行設計以滿足客戶需求。每個時間段中的有效工作時間每個時間段中的客戶需求了解客戶需求l客戶需求在每一個間隔中會發生變化l我們需要去思考“為什么？”當前需求圖例MTWRFMTWRFMTWRFMTWRFMTWRFMTWRF采購訂單建立持續流動l持續流依據標準工作而開始直

8、到結束。l標準工作必須針對每項工作環節，在價值流范圍內的操作級別進行定義 (第一級標準工作)。l然后把這些工作間環節根據Takt進行平衡以滿足需求。TAKTOP 1 OP 2 OP 3 OP 4TAKTOP 1OP 2OP 3工作平衡圖(現狀)工作平衡圖(未來)建立持續流動改善流動性l盡可能創建“一個流”（單元制造）。l為每項活動制定工作標準，并平衡節拍時間。l減少生產切換。l從源頭上減少返工。（提高質量水平）l改進工作組織。l提供合適工具改進工作流。l剔除無效的會議、簽名和報告。FIFO 先進現出FIFO 好像乒乓球在管子內流動。總是按順序流動。They always come out in

9、 the same order, and the pipe is only so big. Once you fill it, the supplying process stops.Process AProcess BFIFO建立工作流循環What is a 工作流循環?l工作流循環（A Work-Flow Cycle）是指工作按 一定的速率沿著特定的路徑在不同的工作地和部門間移動或流動 。l此外, 這些工作流在一定時期內必須是連續一貫的、穩定的,無論是在流程還是價值流水平。l定義顧客/供應商需求和響應菜單 (Level 2 Standard Work).l建立溝通基準建立供應商/顧客 聯系

10、 (雙向的, 可視化的)設別投入和產出消除任何可能的溝通障礙l利用整合功能推動工作向前 當連續流單元無法適用時使用 整合功能建立 “作戰室” 進行工作研討* But beware not to create useless information / useless meeting!建立工作流循環舊范例 新范例 “I dont care how you get the job done, just do it”不管你怎樣做，做就是了Everyone does the job according to an agreed upon methodology每個人需要按同意的方法做Tradition

11、al = People do whatever they can to get results只要結果，不問過程Lean = People use a consistent process to get result用持續的過程獲取結果標準工作的好處獲取知識同步化 & 聯系 (Pathway路徑)唯一最佳的方法將浪費呈現出來培訓和幫助新員工減少流程的變異（不確定性）引進單點計劃l了解每一個單獨流程的價值流是怎樣工作的？l誰有權設置單點計劃的權力?l單點計劃權是基于或支持價值流嗎?l如果每一件事都能在規定的時間完成，還需要單點計劃嗎？l安排一個點 (通常向上游流動)。l工作應該是連續單一

12、流or 先進先出。l優先權由先進先出 or 工作流循環決定: (降低分散 和切換)。引進單點計劃可視化管理時限l按照單點計劃，我們需要做多少工作？l需要多少時間框架去解決問題。1 工作周1 工作日1 工作班1 小時1 節拍7 am8 am9 am10 am11 amnoonOrdersIts 8:30 am. How are we doing?可視化管理時限構建未來藍圖時的思考問題lWhat is our Takt Time?時間節拍是多少？l我們怎樣創建連續流?l我們在哪里建立工作流循環?l在哪個單點開始我們的工作計劃?l怎樣創建一個可視化的時間管理框架?l我們將怎樣響應可變需求?l流程需要做哪些必要的改進? l (e.g. cross-training, standard work, error-proofing)誰對這個價值流負責？lOffice work is often functional different departmental priorities.l同期化不好是 優先權偏離 分散的結果。l需要有人自始至終對改進工作承擔責任。價值流經理lP