1、項目26 數控電火花加工26.1任務描述在工件上加工一個矩形腔，如圖26-1所示。底面和側面的表面粗糙度要求為Ra2.0µm，工件材料為45鋼，電極材料為純銅，要求加工時損耗、效率兼顧。圖26-1 方孔形工件26.2 知識鏈接26.2.1 數控電火花加工簡介1.數控電火花加工原理電火花加工的原理是基于工具電極和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。如圖26-2所示，工具電極與工件分別與高頻脈沖電源的兩輸出端相連接，主軸進給機構使工具電極與工件間經常保持一很小的放電間隙，且工具電極與工件間充滿工作液。當脈沖

2、電壓加到兩極之間，便在當時條件下相對某一間隙最小處或絕緣強度最低處擊穿介質，在該局部產生火花放電，瞬時高溫使電極和工件表面都蝕除掉一小部分金屬，各自形成一個小凹坑。脈沖放電結束后，經過一段間隔時間（即脈沖間隔），使工作液恢復絕緣后，第二個脈沖電壓又加到兩極上，又會在當時極間距相對最近或絕緣強度最弱處擊穿放電，又電蝕出一個小坑。這樣隨著相當高的頻率，連續不斷地重復放電，工具電極不斷地向工件進給，就可將工具電極的形狀復制在工件上，加工出所需要的零件，整個加工表面將由無數個小凹坑所組成。主軸進給伺服機構（伺服機構）脈沖電流高頻脈沖電源加工槽工作液（危險物）電極工作臺機床本體工件供電盤圖26-2 電火

3、化加工的基本原理2.數控電火花成型機床的組成數控電火花成型機床主要由機床主體部分、脈沖電源、自動進給調節系統、工作液凈化及循環系統等幾部分組成。如圖26-3所示為北京阿奇夏米爾SE系列數控電火花機床的外觀及其各部分的構成。電柜主軸箱滑枕床身液槽手控盒鍵盤底座油箱圖26-3 機床的外觀圖及其組成3.數控電火花加工的特點與應用1）數控電火花加工的特點電火花加工是一種直接利用電能和熱能進行加工的新工藝，具有以下優點和缺點：（1）電火花加工的優點電火花加工是靠放電的電熱作用實現的，其加工性主要取決于材料的熱學性能，如熔點、比熱容、熱導率等。因此不受工件材質的硬度及韌性限制，只要導電就可以加工，如淬火鋼

4、、硬質合金鋼、耐熱合金鋼等。其加工是非接觸式加工，只是電能的作用，故加工中無明顯的作用力。當然不能忽略在加工面積較大時，由沖油以及抬刀形成的液壓力。可以加工特殊及復雜形狀的零件。一是由于加工中無切削力，可以加工低剛度工件及微細加工，如各種小孔、深孔、窄縫零件（尺寸可以是幾微米）；二是由于可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具的加工；另外，數控電火花加工可以用簡單形狀的工具電極加工復雜形狀的零件。工藝靈活性大。本身有“正極性加工”和“負極性加工”之分；可與其他工藝結合，形成復合加工，如與電解加工結合；可以改革工件結構，多種型腔可整體加工，提高

5、零件的加工精度，降低工人勞動強度；可在淬火后進行，免去了工件熱變形的修正問題。便于實現加工過程自動控制。利用數控功能可顯著擴大應用范圍。如水平加工、錐度加工、多型腔加工，采用簡單電極進行三維型面加工，利用旋轉主軸進行螺旋面加工。加工表面微觀形貌圓滑，工件的棱邊、尖角處無毛刺、塌邊。（2）電火花加工的缺點一般只能加工金屬等導電材料。加工速度一般較慢，效率較低。存在電極損耗。電蝕產物在排除過程中與工具電極距離太小時會引起二次放電，形成加工斜度，影響加工精度。最小角部半徑有限制。一般電火花加工能得到的最小角部半徑等于加工間隙（通常為0.020.03mm），若電極有損耗或采用平動加工、搖動加工，則角部

6、半徑還要增大。2）數控電火花加工的應用加工模具。如沖模、鍛模、塑料模、拉伸模、壓鑄模、擠壓模、玻璃模、膠木模、陶土模、粉末冶金燒結模、花紋模等等。航空、宇航等部門中高溫合金等難加工材料的加工。例如噴氣發動機的渦輪葉片和一些環形件上，大約需要一百萬個冷卻小孔，其材料為又硬又韌的耐熱合金，電火花加工是合適的工藝方法。微細精密加工，通常可用于0.011mm范圍內的型孔加工，如化纖異型噴絲孔、發動機噴油嘴等。加工各種成形刀具、樣板、工具、量具、螺紋等成形零件。1201.電火花加工的主要工藝指標1）加工速度加工速度是指在單位時間內，工件被蝕除的體積或重量，也稱為加工生產率，一般用體積表示。若在時間t內，

7、工件被蝕除的體積為V，則加工速速UW為UW=V/t在規定的表面粗糙度、規定的相對電極損耗下的最大加工速度，是衡量電加工機床工藝性能的重要指標。一般情況下，生產廠家給出的加工速度是以最大加工電流，在最佳加工狀態下所能達到的最高加工速度。因此，在實際加工時，由于被加工件尺寸與形狀的千變萬化，加工條件、排屑條件等與理想狀態相差甚遠，即使在粗加工時，加工速度也往往大大低于機床的最大加工速度指標。影響加工速度的主要因素有脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流、排屑條件、加工面積、電極材料及加工極性等因素。2）電極損耗在電火花加工中，工具電極損耗直接影響加工精度，特別對于型腔加工，電極損耗這一工藝指標較加工速度更為

8、重要。電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。絕對損耗最常用的是體積損耗Ve和長度損耗Veh兩種方式，他們分別表示在單位時間內，工具電極被蝕除的體積和長度，即Ve=V/tVeh=H/t相對損耗是工具電極絕對損耗與工件加工速度的百分比。通常采用長度相對損耗比較直觀，測量也比較方便。電火花加工中，工具電極的不同部位，其損耗的速度也不相同。一般尖角的損耗比鈍角快，角的損耗比棱快，棱的損耗比面快，而端面的損耗比側面快，端面的側緣損耗比端面的中心部位快。對工具電極損耗的影響因素有脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流、加工極性、加工面積、沖油或抽油的大小、電極材料、工作液等。3）表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面上的微觀幾

9、何形狀誤差。對電加工表面來講，即加工表面放電痕坑穴的聚集。由于坑穴表面會形成一個加工硬化層，而且能存潤滑油，其耐磨性比同樣粗糙度的機加表面要好，所以加工表面允許比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情況下，電加工表面比機加工表面亮度低。工件的電火花加工表面粗糙度直接影響其使用性能，如耐磨性，配合性質，接觸剛度，疲勞強度和抗腐蝕性等。尤其對于高速、高潔、高壓條件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是決定其使用性能和使用壽命的關鍵。 影響表面粗糙度的主要因素有脈沖寬度、峰值電流、電極的材料及加工極性等。4）表層變化電火花加工過程中，在火花放電局部的瞬時高溫高壓下，煤油中分解的炭顆粒滲入工件表層，又

10、在工作液的快速冷卻下，材料的表面層發生了很大變化，可粗略地把它分為熔化凝固層和熱影響層，如圖26-4所示。另外，還會在熔化層（白層）內出現顯微裂紋，當脈沖能力很大時，顯微裂紋也會擴展到熱影響層，而影響零件的耐磨性、耐疲勞性等。132圖264 電火花加工的工件表面層放大圖1、熔化凝固層 2、熱影響層 3、未受影響基體層15）加工精度電火花加工精度主要包括尺寸精度和形狀精度。尺寸精度是指電火花加工完成后各部位尺寸值的準確程度，如加工深度的尺寸精度。形狀精度是指電火花加工完成部位的形狀與加工要求形狀的符合情況。影響加工精度的主要因素有脈沖寬度、峰值電流、電壓及加工的穩定性等。2.數控電火花加工的工藝

11、方法數控電火花加工工藝方法的內容較多，主要有單電極直接成形工藝、多電極更換成形工藝、分解電極成形工藝、數控搖動成形工藝、數控多軸聯動成形工藝等。選擇時要根據工件成形的技術要求、復雜程度、工藝特點、機床類型及脈沖電源的技術規格、性能特點而定。3.電極材料的選擇在電火花加工中，工具電極是一項非常重要的因素，電極材料的性能將影響電極的電火花加工性能（材料去除率、工具損耗率、工件表面質量等），因此，正確選擇電極材料對于電火花加工至關重要。電火花加工用工具電極材料應滿足高熔點、低熱脹系數、良好的導電導熱性能和力學性能等基本要求，從而在使用過程中具有較低的損耗率和抵抗變形的能力。現在廣泛使用的電極材料主要

12、有以下幾種：1）純銅：純銅是目前在電加工領域應用最多的電極材料。具有塑性好、電極成形容易（可機械加工成形、鍛造成形、電鑄成形、電火花線切割成形等）、加工穩定性好、加工表面質量高等優點，但其熔點低（1083°C）、熱膨脹系數較大等缺點。適合較高精度模具的電火花加工，如加工中、小型型腔，花紋圖案，細微部位等。2）石墨：石墨也是電火花加工中常用材料，其具有價格較便宜、密度小、良好的機械加工性能和導電性能好、熔點高（3700°C）、加工效率高、在大電流的情況下仍能保持電極的低損耗等優點；但在精加工中放電穩定性較差，容易過渡到電弧放電，只能選取損耗較大的加工條件來加工；加工微細面表面

13、粗糙度略差，在加工中容易脫落、掉渣，不能用于鏡面加工。適合加工蝕除量較大的型腔，如大型的塑料模具、鍛模、壓鑄模等。另外，其熱變形小，特別適合加工精度要求高的深窄縫條。3）鋼：鋼電極使用的情況較少，在沖模加工中，可以直接用沖頭作電極加工沖模。但與純銅及石墨電極相比，加工速度、電極消耗率等方面均較差。4）銅鎢、銀鎢合金：用銅鎢(Cu-W)及銀鎢(Ag-W)合金電極加工鋼料時，特性與銅電極傾向基本一致，但由于價格很高，所以大多只用于加工硬質合金類耐熱性材料。除此之外還用于在電加工機床上修整電極用，此時應用正極性。4.數控電火花加工電參數的確定電火花加工的主要電參數為脈沖峰值電流、脈沖寬度和脈沖間隔三

14、大電參數，這三大電參數決定了放電加工的能量，對加工生產率、表面粗糙度、放電間隙、電極損耗、表面變質層、加工穩定性等各方面的工藝效果有重要影響，如表26-1所示。表26-1 三大電參數對工藝指標的影響工藝指標電參數加工速度電極損耗表面粗糙度放電間隙綜合影響評價脈沖峰值電流非常顯著顯著非常顯著非常顯著非常顯著脈沖寬度顯著非常顯著顯著顯著顯著脈沖間隔顯著不是很顯著不是很顯著不是很顯著不是很顯著數控電火花機床一般都有用于各種加工的成套電參數，并將一組電參數用一個條件號來表示，因此選用電參數時可以直接調用條件號。下面以北京阿奇夏米爾SE系列數控電火花機床為例講解條件號和工藝留量的確定方法：（1）確定第一

15、個加工條件可根據投影面積的大小和工藝組合，由加工參數表26-2、表26-3和表26-4來選擇第一個加工條件。查表時要區分工藝要求是低損耗，還是標準，還是高效率的要求分別查表26-2、表26-3和表26-4。表26-2 銅打鋼最小損耗參數表條件號面積/cm2安全間隙/mm放電間隙/mm加工速度/(mm3/min)損耗（%）側面Ra底面Ra極性電容高壓管管數脈沖間隙脈沖寬度模式損耗類型伺服基準伺服速度極限值損耗類型脈沖間隙伺服基準10000.005-00322808581010.040.0250.560.7+00269808081030.060.0450.81.0+003711808081040.

16、080.051.21.5+004812808081050.110.0651.51.9+005913807581060.120.071.22.02.6+006101480751006351070.190.153.03.043.8+0071216807510065510810.280.19100.103.925.0+0081317807510065510920.40.25150.055.446.8+0091318807512085211030.580.32220.056.327.9+00101519807012085211140.70.37430.056.88.5+0011162080701208

17、4811260.830.47700.059.6812.1+00121621806515084811381.220.60900.0511.214.0+0013162480651501050114121.550.831100.0512.415.5+0014162580581501250115201.650.892050.0513.416.7+0015172680581501350表26-3銅打鋼標準型參數表條件號面積/cm2安全間隙/mm放電間隙/mm加工速度/(mm3/min)損耗（%）側面Ra底面Ra極性電容高壓管管數脈沖間隙脈沖寬度模式損耗類型伺服基準伺服速度極限值脈沖間隙伺服基準1210.

18、0450.0401.11.2+00248808081230.0700.0451.31.4+00348808081240.100.0501.61.6+004610808081250.120.0551.91.9+005610807581260.140.0602.02.6+0067118075101270.220.114.02.83.5+00781280751012810.280.16512.00.403.75.8+008111580751055212920.380.2217.00.254.47.4+009131780751265213030.460.2426.00.255.89.8+0010131

19、880701265013140.610.3146.00.257.010.2+0011131880701254813260.720.3677.00.258.212+0012141980651554813381.000.53126.00.1512.215.2+00131422806515545134121.060.544166.00.1513.416.7+00141423805815745135201.5810.84261.00.1515.018.0+00151625805815845表26-4 銅打鋼最大去除率型參數表條件號面積/cm2安全間隙/mm放電間隙/mm加工速度/(mm3/min)損耗

20、（%）側面Ra底面Ra極性電容高壓管管數脈沖間隙脈沖寬度模式損耗類型伺服基準伺服速度極限值脈沖間隙伺服基準1410.0460.041.01.2+00269808081420.0900.0551.11.4+003711808081430.110.061.21.6+004812808081440.130.0651.72.1+005913807881450.150.072.12.6+00610148075101460.180.082.73.7+007488075101470.230.12210.05.03.24.8+00861180751014810.290.14515.02.53.45.4+009

21、71280751214920.3460.1919.01.84.26.2+00981380751264515030.430.2230.01.04.68.0+0010101580701554515140.610.345.00.96.09.2+0011111680701554515260.710.3576.00.88.012.2+0012111780651554515380.970.457145.00.411.814.2+00131220806515748154121.220.59220.00.413.917.2+00141221805815848155201.60.81310.00.415.019

22、.0+001515238058151048（2）確定最終加工條件根據最終表面粗糙度要求Ra查表26-2、表26-3和表26-4確定最終加工條件。（3）確定中間加工條件全選第一個加工條件至最終加工條件間的全部加工條件。（4）確定每個加工條件的底面留量最后一個加工條件之前的底面留量按所選加工條件的安全間隙M的一半留取，最后一個加工條件按本條件的放電間隙的一半留取。26.2.3 數控電火花加工編程基礎不同的數控電火花機床其指令與編程格式有所不同，下面以北京阿齊夏米爾SE系列機床為例講解其常用指令及其功能。1.G指令G指令是數控電火花加工編程中最主要的指令，它是設立機床工作方式或控制系統工作方式的一種

23、命令，分為模態指令和非模態指令。北京阿齊夏米爾SE系列機床的G指令如表26-5所示。表26-5 SE機床G指令一覽表指令功能指令功能G00快速移動，定位指令G30按指定軸向抬刀G01直線插補，加工指令G31按路徑方向抬刀G02順時針圓弧插補指令G32伺服回原點（中心）后再抬刀G03逆時針圓弧插補指令G40取消電極補償G04暫停指令G41電極左補償G05X軸鏡像G42電極右補償G06Y軸鏡像G53進入子程序坐標系G07Z軸鏡像G54選擇工件坐標系1G08XY軸交換G55選擇工件坐標系2G09取消鏡像和XY軸交換G56選擇工件坐標系3G11打開跳轉（SPIK ON）G57選擇工件坐標系4G12關閉

24、跳轉（SKIP OFF）G58選擇工件坐標系5G15返回C軸起始點G59選擇工件坐標系6G17XOY平面選擇G80移動軸直到接觸感知G18XOZ平面選擇G81移動到機床的極限G19YOZ平面選擇G82移到原點與現位置的一半處G20英制G83讀取坐標值àH*G21米制G84定義H起始地址G22軟極限開關ON，未用G85讀取坐標值àH*并H*+1G23軟極限開關OFF，未用G86定時加工G26圖形旋轉打開（ON）G87退出子程序坐標系G27圖形旋轉關閉（OFF）G90絕對坐標指令G28尖角圓弧過渡G91增量坐標指令G29尖角直線過渡G92指定坐標原點1）快速移動、定位指令（G0

25、0）功能：使工具電極以預先設定的快移速度，從當前位置快速移動到程序段指定的目標點。指令格式：G00 軸 數據；例如：G00 X20.0 Y50.0；說明：指令中移動軸用X、Y、Z、C指定，其后加數據，表示目標點的坐標值，其值與G90、G91的狀態有關。可以移動一個軸，也可以移動幾個軸，移動的軌跡為移動的起點到目標點的直線。為了安全地快速移動工具電極，一般在下刀時，先移動X軸和Y軸，再移動Z軸；抬刀時，先移動Z軸，再移動X軸和Y軸。G00指令為模態指令，一般用于使工具電極趨近加工點 或進行加工后的快速退刀，以縮短加工輔助時間。2）直線插補指令（G01）功能：使工具電極從當前位置進行直線插補到達指

26、定的目標點上，在移動的過程中進行放電加工。指令格式：G01 軸 數據；例如：G01 Z-10.0；說明：G01指令與G00指令的格式要求一樣，它們都是模態指令，都是通過運動發生了位置的變化，區別在于一個是進行移動，一個是進行加工。可以在同段中G01指令后面指定多個加工軸，來實現復雜形狀的加工。3）圓弧插補指令（G02/G03）功能：使工具電極在指定平面內進行圓弧插補加工。指令格式：平面指定 G02/G03 終點坐標 圓心坐標；說明：G02為順時針圓弧插補加工，G03為逆時針圓弧插補加工。G02與G03的判別方法是：沿著垂直于圓弧所在平面的軸，從正方向向負方向觀察，若圓弧走向為順時針，則用G02

27、指令；若圓弧走向為逆時針，則用G03指令，如圖26-5所示。終點坐標是指圓弧的終點坐標，用X、Y、Z坐標表示。圓心坐標是指由圓弧的起點向圓弧的圓心作一個矢量，這個矢量在X軸上的投影為I,在Y軸上的投影為J，在Z軸上的投影為K，如圖26-6所示。注意，圓心坐標帶正負號，當這個分矢量的方向與對應軸的正方向一致時，為正，反之，為負；其值與G90、G91指令無關；當I、J、K中有一個為零時，可以省略不寫，但不能都省略。圓弧插補指令為模態指令，主要用于圓形平動加工或者多軸軌跡加工。【例26-1】如圖26-7所示，要求電極沿圓弧軌跡從A點運動到B點，再運動到C點。絕對坐標編程： G90 G17 G02 X

28、25.0 Y30.0 I-20.0 J0；G03 X40.0 Y15.0 I15.0 J0；增量坐標編程： G91 G17 G02 X20.0 Y20.0 I-20.0 J0； G03 X15.0 Y-15.0 I15.0 J0；3015104025ACBIJ終點始點圓心5OOXXYYOXYG02G03 圖26-6 圓心坐標值的確定圖26-5 圓弧插補方向判別圖26-7 圓弧插補舉例4）暫停指令（G04）功能：執行完該指令的上一段程序之后，暫停一指定的時間，再執行下一個程序段。指令格式：G04 X 數據；說明：X后面的數據即為暫停時間，單位為s，最大值為99999.999s。如G04 X60.

29、0；表示暫停60秒后接著執行下面的程序。G04為非模態指令，僅在其自身程序段中有效。5）抬刀方式指令（G30、G31、G32）功能：指定加工中工具電極的抬刀方式。指令格式：G30 軸向；G31、G32單獨作為程序段說明：G30為按照指定方向抬刀的方式，指令后面加軸向，它適用于軸向伺服加工，是加工最常用的抬刀方式。如“G30 Z+；”其抬刀方向為Z軸的正方向。G31為按照加工路徑反方向抬刀的方式。它適用于軸向伺服加工及多軸聯動加工。G31指令的最大特點是能實現復雜軌跡的抬刀方式，因此是實現多軸聯動加工的技巧之一。G32為伺服軸回平動中心點后抬刀的方式。它適用于伺服平動加工、型腔側壁溝槽的加工等。

30、抬刀方式指令應編寫在程序里加工指令段（含G01指令的段）的前面。當一個程序要用到多種抬刀方式時，應注意抬刀方式方式指令在程序中的位置。不同的加工方式應與正確的抬刀方式相對應。例如，如果在軸向伺服加工時錯用了G32指令，電極的加工軸就會往復游動，放電時間很短，抬刀速度很慢，使加工速度變得很慢；而在多軸聯動加工中錯用了G30指令時，就有可能發生電極碰撞的事故等。6）坐標系指令（G53G59）功能：用來選擇工件坐標系。指令格式：單獨作為程序段或與其它指令組合使用。說明：G53指令為子程序坐標系，在固化的子程序中，用G53指令進入子程序坐標系；用G87指令退出子程序系，回到原程序所設定的坐標系。G54

31、G59指令為數控系統預定的6個工作坐標系。這6個指令均為模態指令，它們可相互注銷，其中G54為系統默認的工作坐標系。7）與H寄存器相關的指令（G83、G84、G85）G83指令：其是功能把指定軸的當前坐標值讀到指定的H寄存器中。指令格式：G83 軸指定及H寄存器地址；G84指令：其功能是為G85定義一個H寄存器的起始地址。指令格式：G84 軸指定及H寄存器起始地址；G85指令：其功能是把當前坐標值讀到由G84指定了起始地址的H寄存器中，同時H寄存器地址加1.指令格式：G85 軸指定；例如：G83 X001；表示把當前的X軸坐標值存入H001號寄存器中。G84 X012；表示給G85指定的起始號

32、寄存器為H012。 G85 Y；表示把當前的Y軸坐標值存入由G84指定的起始號寄存器中，同時H寄存器地址加1。8）設置當前點坐標值指令（G92）功能：把當前點的坐標值設置成所需要的值。指令格式：G92 軸指定 數值；說明：G92指令相當于準備模塊里的置零功能，用來賦予當前坐標一個坐標值。G92只能定義當前點在當前坐標系的坐標值，而不能定義該點在其他坐標系的坐標值。在補償方式下，如果遇到G92指令，會暫時中斷補償功能，相當于撤銷一次補償，執行下一段程序時，再重新建立補償。G92指令賦予當前坐標系的數值可以是一個H寄存器代號，如G92 X0+H001；因此可以和H寄存器數據配合使用。G92賦予的數

33、值為0時，可以將0省略，如G92 X Y ；相當于G92 X0 Y0；。在程序段里指定G92指令時，要注意在不同位置執行程序時對加工位置的影響，否則很容易因沒有在指定的位置執行了程序而發生加工錯誤。2.M指令1）暫停指令（M00）功能：執行M00代碼后，程序運行暫停。當按下Enter鍵后，程序接著運行。指令格式：單獨作為程序段2）程序結束指令（M02）功能：整個程序結束，其后的代碼將不再執行。指令格式：單獨作為程序段或與其他指令組合使用。3）忽略接觸感知指令（M05）功能：當電極與工件接觸時，要用此指令才能把電極移開。指令格式：M05 G00 軸 數據；說明：M05為非模態指令。通常需要指定M

34、05指令的場合：加工完成后電極回退；使用“G80”指令進行定位找到接觸點后要移開的情況。運用M05指令時，應特別注意其后移動的軸代號和數值均要正確，否則，可能發生碰撞事故（因此時機床的防止碰撞保護功能不起作用）。4）與子程序相關的指令（M98、M99）M98：使子程序進入被調用的子程序。指令格式：M98 P 子程序號 L 調用次數；M99：子程序結束，返回主程序繼續執行程序。指令格式：單獨作為程序段。說明：子程序調用格式中的P 子程序號與子程序N子程序號中的“子程序號”對應，為一個四位數值，子程序號最大為9999。子程序的循環次數由L 調用次數中的數值確定，如果L 調用次數省略，此子程序只被調

35、用一次，當為“L0”時，將不調用此子程序。“L”后最多可跟三位十進制數，也就是說一個子程序一次最多調用999次。3.T指令T指令為一組機械設備控制指令，表示一組機床控制功能。下面介紹數控電火花加工編程要用到的T指令。1）電極號指令（T01T24）功能：在機床配有ATC（電極自動交換裝置）時，用于指定電極自動交換。指令格式：單獨作為程序段。說明：T后面的數字代表電極號，應與電極庫中的電極號對應。在使用電極指令時，一定要認真核對、檢查，以防發生錯誤，而造成加工錯誤。2）油泵控制指令（T84、T85）功能：T84為打開液泵開關 T85為關閉液泵開關指令格式：可單獨作為程序段或與其他指令組合使用。4.

36、H指令功能：每個H指令代表一個具體的數值，用來代替程序中的數值。指令格式：H H寄存器代號說明：H指令是一種變量，H寄存器代號為3位十進制數，范圍從H000H999共1000個，每個H變量賦值范圍為±99999.999mm，它存于“offset.sys”文件中，開機自動調入內存。可在程序中用賦值語句對H指令進行賦值，并且將賦值數據存儲在H寄存器，可以被引用，并可以作為+、-和倍數運算。對H指令進行賦值有兩種方法：第一種方法是通過賦值語句HH寄存器代號=*賦值，如H001=52.6；第二種方法是通過“G83”類指令將當前坐標值存儲在H寄存器，如G83 X001。例如：H001=10.0； G01 Z0.03+2H001；（表示Z軸直線插補到0.03mm+2×10.0mm=20.03mm處）可以在編程中直接調用存儲于H寄存器中需要用到的數值，而不需再通過賦值語句HH寄存器代號=*來賦值。26.3 任務實施26.3.1 加工工藝的確定1.工藝分析該零件為在一個正方形板上加工一個10mm×10mm，深為10mm的方孔，零件材料為45鋼，要求底面和側面的表面質量均為Ra 2.0