1、精編給排水工程專項施工方案含施工圖濱河北路北段及河道邊坡支護工程給排水工程專項施工方案編制：               復核：                        審核：               審批：            

2、60; 廣州市第三市政工程有限公司二一九年四月目   錄人員機械設備及儀器準備技術準備施工工藝流程基槽開挖文明施工與環境保護措施文明施工現場環境保護第一章  編制依據1、濱河北路北段及河道邊坡支護工程施工圖紙；2、濱河北路北段及河道邊坡支護工程施工合同；3、城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008）；、4、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）；5、由核工業江西工程勘察研究總院提供的濱河北路北段及河道邊坡支護工程地質勘察報告。工程地點：本項目濱河北路北段及河道邊坡支護工程位于惠州市惠陽區秋長街道，道路設計起點接秋寶路，終點接北環路，為

3、新建城市主干道。工程位置平面圖2.1工程單位2.2工程內容本項目濱河北路北段及河道邊坡支護工程位于惠州市惠陽區秋長街道中南部，新建道路設計起點接秋寶路樁號：K0+000，終點接北環路樁號：K1+330.191，設計路線總長約1.33km,道路紅線寬42m，道路紅線內總面積約5.5萬平方米；本工程主要施工內容分為：道路工程、給排水工程、照明工程、電纜溝工程、交通工程、通信工程、綠化工程，共七個分部工程進行施工。2.3給排水工程濱河北路北段新建給水管沿道路單側布置，在北側人行道下敷設DN600給水管，管頂標準覆土厚度為1.0m ，西側與秋長路規劃DN600給水管相接，東側與北環路規劃DN600規劃

4、給水管相接，沿途間距120m左右設DN200入戶支管，與規劃路口按規模規模預留給水接口，采用新建支管銜接并網供水。設計給水主干管線總長1468m1、管徑及管材：本工程設計給水管管徑為DN600，采用球墨鑄鐵管（K9級），接口采用T型滑入式接口，柔性橡膠圈密封；DN100管采用焊接鋼管。2、管道附件布置：沿給水管道設置蝶閥、高速雙孔進排氣閥及消火栓。3、檢查井：檢查井砌筑高程以設計路面高程為準。4、井蓋：排氣閥門井、排泥閥門井及閘閥井等井蓋采用800球墨鑄鐵井蓋，位于行車道上的井蓋承壓400KN。位于車行道范圍外井蓋承壓250KN。在給水管道管頂以上500mm 處設置標志帶。2.4主要施工系統說

5、明2.4.1給水系統濱河北路北段新建給水管沿道路單側布置，在北側人行道下敷設DN600給水管，管頂標準覆土厚度為1.0m ，西側與秋長路規劃DN600給水管相接，東側與北環路規劃DN600規劃給水管相接，沿途間距120m左右設DN200入戶支管，與規劃路口按規模規模預留給水接口，采用新建支管銜接并網供水。2.4.2雨水系統： 秋寶路至桔園路段雨水：秋寶路至桔園路段，雨水管道沿道路雙側布置，管徑d600d1000，在樁號K0+260處東西兩側雨水匯合排入d1800雨水排出口，就近排入橫嶺水會水樓河； 桔園路至規劃路二段雨水：規劃桔園路至規劃路二段雨水管道沿道路兩側布置，管徑d600d1000，雨

6、水匯流進入規劃支路一處，結合規劃支路一d1350雨水管設置排出口,最終排入橫嶺水會水樓河。 規劃路二至經二路段雨水：規劃路二至經二路段雨水管道沿道路兩側布置，管徑d600d800，與規劃路二處現狀2.4×1.9m雨水箱涵匯合排入新建4.0mx1.0m雨水箱涵，最終排入橫嶺水會水樓河。 北環路至經二路段雨水：北環路至經二路雨水管道沿道路兩側布置，管徑d600d800，雨水匯流進入經二路處新建3.5×2.0m雨水箱涵，最終排入橫嶺水會水樓河。2.4.3污水系統：濱河北路北段污水管道沿道路東側機動車道下敷設，承接秋寶路上游d1200現狀污水管道后向南排至濱河北路北段與北環路交叉口

7、，根據物探結果，濱河北路南段現狀污水管管徑為d1000，現管底標高為19.20m；新建污水管徑為d1200，管底標高為18.902m；污水干管管徑d500d1200，采用級鋼筋混凝土管；污水預留管管徑DN400，采用增強型HDPE大口徑中空壁纏繞結構管 。3.1人員配置現場各類施工管理人員及施工人員已到位，本工程軟基處理主要管理人員見表1。表1  主要管理人員表序號姓 名職   務備注1敖紅勇項目經理2董志杰項目技術負責人3沈澤樹施工負責人4熊舟質檢工程師另配質檢員2名5溫新利試驗工程師另配試驗員2名6卓小棟安全工程師7鄭宗綿測量工程師另配測量員3名8歐建生給排水工程師另配

8、技術員3名9梁桂榮施工員另配作業工人20名10吳貽創施工員另配作業工人20名3.2機械設備及儀器準備表2  主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號單位數量性能備注1挖掘機PC-360臺3良好2挖掘機PC-260臺3良好3裝載機ZL50臺2良好4推土機推SD-16臺1良好5壓路機YZ20T臺1良好6平地機PY180臺1良好7灑水車輛1良好8發電機100KW臺1良好9自卸汽車18T輛18良好3.3技術準備1、控制網復測、加密工作已經完成，原地面測量復核工作已經完成，現場測量放樣已完成。2、由項目部技術負責人組織相關技術人員進行圖紙審查，并進行現場核對，開工前對路基試驗段工程的施工工藝要

9、點、質量檢驗評定標準、試驗檢測方法及頻率等進行技術交底工作。3、相關技術人員應熟悉設計文件及設計圖紙，了解并領會設計意圖，熟悉工程質量檢驗評定標準、施工技術規范等,以便正確地指導施工。4.1施工工藝流程施工工藝流程如圖所示：4.2基槽開挖開工前，選取4080米試驗段進行溝槽開挖、管道安裝等施工，確定施工難易和功效，以利于及時增減施工機械和人員，滿足施工進度要求。1、基坑開挖形式及支護管道一般自然放坡即可基坑自穩，當基坑無法自穩時，且達一定深度時，才考慮必要的支護措施。施工時主要采用開槽埋管施工，開槽施工時，將根據溝槽開挖的深度和場地現狀確定支護方案，基坑開挖及支護形式可詳見深基坑開挖支護專項施

10、工方案。（1）放坡開挖根據各槽段圖紙說明，按要求放坡開挖。開挖基坑時做好排水溝及集水坑，開挖過程中控制好開挖深度及幾何尺寸，機械開挖至基底設計標高上30cm時，采用人工清底。并對基底進行地基承載力試驗，若承載力滿足設計要求即可繼續人口開挖，若不能滿足要求，即需對地基進行處理，直至滿足設計要求方可進行下一步工序。機械挖槽放坡開挖按下圖施工：機械挖槽放坡開挖示意圖（2）有支護措施的開挖本工程部分排水管道、雨水箱涵開挖深度達5m以上，屬于深基坑開挖施工，且地下水位較高，為保證工程的順利進行及交通安全，采用6m、12m鋼板樁雙面支護形式，其強度剛度均已能滿足要求。（3）不良地基處理雨水管道位于，淤泥地

11、段、局部基巖和軟土銜接地段、粉質土或砂性土地段時，需先對地基進行相應的換填處理，地基承載力滿足設計要求后進行管道埋設，特殊路基具體處理方案詳見路基特殊處理。（4）施工降排水施工降、排水是管道工程地下施工的重要方面，降排水施工的好壞直接影響到工程質量和施工進度。結合溝槽開挖的情況，基坑邊界周圍地面設排水溝，且應避免漏水、滲水進入坑內。放坡開挖時，應對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。在基坑四角或每隔3040m設一集水井，集水井底面高程低于排水溝底面0.5m以上，集水井大小應能滿足排水量要求，并及時抽排集水井積水。本工程如遇雨季放坡明開施工時，降雨量太大時采用降水井降水。降水井施工放坡明開槽底水窩子

12、和排水溝采用機械配合人工清挖，降水井布置在溝槽外靠近道路原有雨水篦一側。（5）溝槽的開挖1、溝槽開挖時，開挖坡度應按設計圖紙或已經經監理工程師批復的施工方案進行。2、管道溝槽底部開挖斷面：3、開挖溝槽時，槽底設計標高以上 0.2-0.3m 原狀土應給予保留，鋪管前用人工清理，但一般不宜挖至溝底設計標高以下，如局部超挖，需用沙土或原土填補并分層夯實。4、溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物件或地基巖石、半巖石、礫石時應鏟除標高以下 0.3-0.2m 超挖的部分可用沙土或原土分層夯實。其密度不能低于天然地基密度。槽底有地下水或地基土壤含水量較大時可用天然配沙石回填。5、每個管材的連接處底部應開挖寬 0.

13、5 m 深 0.3m 的橫向小溝槽以利于散熱、降地下水及避免電熔絲接地，防止焊接口的溫度傳遞給地面使此處焊口不能完全熔好。6、管槽開挖完成后，及時進行地基承載力檢測。承載力達不到要求的，經設計同意后進行換填等處理。      開挖完成的溝槽              地基承載力檢測檢查井和落水井的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法樁基溝槽基槽管溝挖方場地平整人工施 工機械施工標高0-50±50±100用水準儀檢查長度寬度000用經緯儀、線和尺量檢查邊坡偏徒不應不應

14、不應觀察或用坡度尺檢查表面平整/用2m靠尺和楔形塞尺檢查4.3檢查井施工（1）基槽整平基槽整平采用人工處理，在驗收合格后可以進行混凝土基礎施工。（2）墊層澆注墊層為100mm厚C10砼墊層，支立模板，一次澆注完成。（3）底板及墻身施工鋼筋綁扎、支模鋼筋的制作在現場臨時材料堆放區完成，鋼筋綁扎過程嚴格按照圖紙施工，底板和墻身的鋼筋一起綁扎成型，綁扎完成后固定墊塊。底板與墻身的模板順序施工，先支立底板的模板，澆注后，再支立墻身模板。支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內外打撐釘牢，內側打鋼釬固定，配合澆筑進行拼裝，處理好拼縫以防漏漿，并在面板內側彈線控制混凝土澆筑高度。砼澆注現場混凝土澆注采用商

15、品混凝土+泵車泵送的形式，混凝土入模后，進行振搗棒振搗工序，振搗過程中遵循從模板到中心方向振搗，禁止振搗棒碰觸鋼筋及模板，保證振搗均勻。砼養護因本工程不涉及冬季施工，故混凝土澆注完成后，普通灑水養護即可。（4）蓋板、井筒、井圈、井蓋安裝蓋板、井筒、井圈、井蓋按順序安裝，其中蓋板為鋼筋混凝土結構，采用預制后吊裝的方法施工，井筒、井圈為預制混凝土結構，井蓋為五防球墨鑄鐵井蓋。蓋板、井筒的安裝采用汽車吊進行吊裝，井圈、井蓋較輕采用挖掘機配合安裝。（5）環氧防腐環氧防腐材料為環氧煤瀝青，涂抹在井室混凝土與土壤接觸面，厚度1mm。檢查井和落水井的允許偏差序號項目允許偏差(mm)1井身尺寸長、寬±

16、;20直徑±202井蓋高程非路面±20路面±53井底高程D1000mm±10D1000mm±154進水井內尺寸0，+205進水口高程±104.4 HDPE管施工HDPD管施工主要流程為：測量放線基坑開挖管道基礎施工管道安裝連接檢查井施工閉水試驗管道回填壓實。4.4.1測量放線（1）測定管道中線時，并在起點、終點、平面折點及直線的近代制點測設中心樁，樁頂釘中心釘，并在起點終點及平面折點的溝槽外面適當位置設置方向樁；（2）確定中心樁樁號時，用鋼尺丈量中心釘的水平距離丈量時鋼尺必須拽緊拉平（3）受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設坡度板的溝

17、槽，在溝槽兩邊或槽底兩邊對稱地測設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向距離20m。4.4.2基坑開挖1、溝槽開挖前組織人員認真學習圖紙，進行調查研究，充分了解挖槽段的土質，地下水位、地下結構物，溝槽附近地上結構物及施工環境等情況，擬選用反鏟型挖掘機，制定必要的安全措施，確保施工質量及安全。2、管道溝槽開挖斷面應符合管道結構施工方便、保證質量和安全，以少挖方、少占地為宜；3、采用人工配合反鏟挖掘機溝槽開挖，挖槽前，現場施工管理員應向機械操作員及土方班組管理人員詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序及地下管線的分布情況）；在開挖過程中由管理人員在現場指揮并經常檢查溝槽的槽底高程和寬度

18、，防止超挖、欠挖及對其它地下管線構筑物的破壞；4、進行放坡溝槽開挖時，溝槽壁和邊坡在開挖過程和敞露期間應防止塌陷，必要時應加以保護；在挖方邊坡上側堆土或材料以及移動施工機械時，應與挖方邊坡保持2米以上距離，以保證邊坡和溝槽壁的穩定，堆土或材料堆放高度應不大于2.5m。4.4.3基礎施工本工程管道采用中粗砂基礎，厚150cm，填鋪后用小型人工夯夯實。4.4.4管道的連接1、管道的連接和安裝工作應在管材檢查驗收合格后進行。2、管道的對接應采用機械吊裝設備配合，吊裝時應使用吊裝帶或吊裝繩，嚴禁使用鋼絲繩，下管過程中嚴禁將管子從上往下自由滾落，應防止石塊等物撞傷管體。3、下管前應預先在溝底放好2根吊裝

19、帶或吊裝繩(吊裝帶或吊裝繩的長度滿足吊裝帶或吊裝繩圓套環能夠放置在準備安裝管的前四分之一處),保證 2 根吊裝帶或吊裝繩分別在手動葫蘆作用下在管斷面豎向切線處平行于管道鋪設方向。并保證管材承插口連接時吊裝帶或吊裝繩收進量和速度保持一致使插口均勻插入承口內。4、下管時插口應順水方向，承口逆水方向。5、管道連接前必須將承插口清洗干凈，連接時禁止有污垢、泥沙進入承插口內。承插口間距應在 10mm 左右。6、管道對接時應有專人指揮，由吊裝設備和手動葫蘆互相配合進行對接，不允許將管放在溝底只用上述 2 根吊裝帶或吊裝繩進行管道連接。7、管道連接就位后應復測設計標高及設計中心線。8、管道電熔前要檢查承插口

20、是否有雜物，檢查電熔絲是否斷路、接地現象，如有上述現象存在嚴禁熱熔。9、電熔前檢查管道軸向，并及時調整，經檢驗合格后方可進行電熔。10、從事管道連接的操作工人上崗前應經過專門培訓經技術測評合格后方可上崗操作。11、管口內部支撐環應置于距插口內壁邊緣 50mm 處（小于 DN800 管除外）外部漲緊帶緊到位。12、電熔連接時，電熔連接機具與電熔接頭應正確連通，電熔連接接通期間不得移動管材或在連接件上施加任何外力（支撐環除外）。13、在通電焊接期間每 10 分鐘對內部支撐環緊固一次。14、焊接需要8kw的電工，焊接時直至外接電熱絲處有聚乙烯熔滴生成為止。一般焊接時間可以按下表進行控制。電熔焊機熔接

21、參數環境溫度 10-20環境溫度 20-30規格（mm）電壓（v）時間（min）規格（mm）電壓（v）時間（min）DN30012-1512-17DN30012-1510-14DN40015-2017-22DN40015-2013-18備注：1、環境溫度為 5-10之間時，根據環境溫度 10-20的參數數據適當延長熔接時間 3-5 分鐘，而每種規格與電壓數據不變。2、焊機通電熔接過程中，電流的變化與電壓的變化成正比，因此熔接過程中電流的變化范圍較大，對其熔接效果并不影響。3、現場電源線與設備配比要相符，如因電源線與設備配比不符不能滿足上述條件由現場技術員根據實際情況調整焊接時間和電壓等。15、

22、通電完成后，取下電熔設備，適當收緊漲緊帶讓管子連接處自然冷卻，自然冷卻期間保留漲緊帶和支撐環不得移動管道，冷卻時間約 30-40 分鐘，完全冷卻后撤掉支撐環和漲緊帶方可進行下步工作。16、電熔結束后應進行接頭外觀質量檢查。4.4.5檢查井施工（1）基槽整平基槽整平采用人工處理，在驗收合格后可以進行混凝土基礎施工。（2）墊層澆注墊層為100mm厚C10砼墊層，支立模板，一次澆注完成。（3）底板及墻身施工鋼筋綁扎、支模鋼筋的制作在現場臨時材料堆放區完成，鋼筋綁扎過程嚴格按照圖紙施工，底板和墻身的鋼筋一起綁扎成型，綁扎完成后固定墊塊。底板與墻身的模板順序施工，先支立底板的模板，澆注后，再支立墻身模板

23、。支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內外打撐釘牢，內側打鋼釬固定，配合澆筑進行拼裝，處理好拼縫以防漏漿，并在面板內側彈線控制混凝土澆筑高度。砼澆注現場混凝土澆注采用商品混凝土+泵車泵送的形式，混凝土入模后，進行振搗棒振搗工序，振搗過程中遵循從模板到中心方向振搗，禁止振搗棒碰觸鋼筋及模板，保證振搗均勻。砼養護因本工程不涉及冬季施工，故混凝土澆注完成后，普通灑水養護即可。（4）蓋板、井筒、井圈、井蓋安裝蓋板、井筒、井圈、井蓋按順序安裝，其中蓋板為鋼筋混凝土結構，采用預制后吊裝的方法施工，井筒、井圈為預制混凝土結構，井蓋為五防球墨鑄鐵井蓋。蓋板、井筒的安裝采用汽車吊進行吊裝，井圈、井蓋較輕采用挖

24、掘機配合安裝。（5）環氧防腐環氧防腐材料為環氧煤瀝青，涂抹在井室混凝土與土壤接觸面，厚度1mm。4.4.6 閉水試驗程序1、閉水試驗程序施工準備-清理檢查井內壁-磚砌體封堵井口-灌水浸泡-檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況-計算滲水量-驗收合格2、閉水試驗方法根據設計要求每個檢查井都必須在其砂漿達到100%設計強度后，用以考核檢驗檢查井的滲水量是否達到標準要求。當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口

25、高度為準。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，將進水管接至堵板的下側。管道應嚴密，并從水箱向管內充水，管道充滿水后，浸泡24小時后再進行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應滿足規范要求，閉水試驗完成后及時將水排出。（1）準備工作灌水之前首先將檢查井內清理干凈，以免充水后井內浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現象發生，在完成上述工作后再計算出設計水頭標高，再依據設計水頭與管頂內壁和上游檢查井井口標高相比的結果來決定試驗水

26、頭的選取。然后即可設置灌水水量觀測標尺，用以觀察灌水時水量所達到的滲水量。（2）灌水                                                                          

27、;                                                                                     

28、0;                                       水源從現場施工取水點向試驗管段上游水箱內灌水，但由于現場取水點管徑小，所以從取水點注水的同時采用灑水罐車向試驗管段上游水箱內灌水。當試驗水頭達到規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，若發生滲漏嚴重的情況,應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不

29、得小于半小時。（3）水位觀測1）灌水時的水位可用水位標尺測定。2）灌水至設計水位進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數精度應達1/10mm。3）灌水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于24h。4）測讀水位的初讀數與未讀數之間的間隔時間為24h。（4）儀器裝置1）水位測針:由針體和針頭兩部分構成2）百分表3）電流表（5）滲水量的測定實測滲水量時應按下式計算:q=W/T.L                (D.0.1)式中q實測滲水量（L/（min.m）；W補水量（L）；T實測滲水量觀

30、測時間（min.m）；L試驗管段的長度（m）；在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現象。試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗應填寫試驗記錄，格式應符合給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）附錄D中附表D.0.2表的規定。檢查井內不得有漏水現象，滲水量按以下標準檢測是否合格,4.4.7管道回填壓實1、管側及管頂以上 50cm 范圍內回填中粗砂，密實度按下圖控制。2、回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管體及其接口，并應符合下列規定:（1）根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。（2）管道兩側和管頂以上 0.5m 范圍內的回填材料應由溝槽兩側對稱

31、運入槽內，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。小夯人工夯實                     填砂密實度檢測3、溝槽回填土的壓實應符合下列規定。（1）回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。（2）管道兩側中軸線以上和管頂 0.5m 范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面高差不應超過 0.3m。（3）同一溝槽內有雙排管道但基礎底面位于同一平面，管道之間的回填壓實應與管道及槽壁之間的回填壓實對稱進行。（4）分段回填壓實時，相鄰的接茬應呈階梯形且不得

32、漏夯。（5）采用木夯、快速沖擊夯等壓實工具，應夯夯相連。  管溝兩側均勻回填              管側回填砂完成后4.5鋼筋混凝土管施工4.5.1主要施工順序：管基施工順序圖鋼筋混凝土管基礎斷面：管道覆土（0.7H4.0m）采用120管座，（4.0H6.0m）采用180管座，（6.0H8.0m）采用360管座滿包加固。鋼筋混凝土承插管基斷面圖1、基槽整平基槽整平采用人工處理，在驗收合格后可以進行混凝土基礎施工。2、墊層澆注墊層為100mm厚C20砼墊層，支立模板，一次澆注完成。3、C1與C

33、2部位施工（1）支模C1與C2部位模板施工分2次支模，先支C1模板，C1澆注完成后，進行安管并固定，再支立C2模板。支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內外打撐釘牢，內側打鋼釬固定，配合澆筑進行拼裝，處理好拼縫以防漏漿，并在面板內側彈線控制混凝土澆筑高度。（2）砼澆注現場混凝土澆注采用商品混凝土，如有需要采用泵車泵送的形式，C1、C2分別澆注，澆筑C2部分時C1部分表面要求作成毛面并沖洗干凈。混凝土入模后，進行振搗棒振搗工序，振搗過程中遵循從模板到中心方向振搗，禁止振搗棒碰觸鋼筋及模板，保證振搗均勻。泵送混凝土施工砼養護：因本工程不涉及冬季施工，故混凝土澆注完成后，普通灑水養護即可。4、變形

34、縫管基平基施工中每隔約15米設置1條變形縫，變形縫寬度20cm，為回填砂石材質，變形縫間距可根據管道長度模數進行適當調整。5、環氧防腐環氧防腐材料為環氧煤瀝青，涂抹在管基及混凝土管道的混凝土與土壤接觸面，厚度1mm。4.6混凝土管安裝提前把混凝土管運至施工現場，沿線攤開，嚴格按產品標準進行逐節檢驗，不符合標準的不得使用，留存好管材的質保單、合格證書。排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工與機械配合的方式進行。鋪管時，將管節平穩吊下，用履帶吊車將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調整管節的標高和軸線，使管子平順相接。1、管道鋪設工藝流程

35、2、下管采用吊機下管，在溝槽和管基平基已驗收合格后進行。吊裝前檢查管道無裂縫、無破損，再吊裝，防止不合格或已經損壞的管件及管材下入基坑，經核對管節、管件無誤方可下管。3、管道接口處理管道接口采用內嵌膠圈柔性接口。安裝前應清除接口內的油污及雜物，然后將檢驗合格的橡膠圈套入管道插口槽內，膠圈要求松緊適中、平整、順滑、無扭曲，以確保管道接口緊固密封。4、管道安裝混凝土管安裝時，承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈，套在插口上的圓形橡膠應平直、無扭曲。橡膠圈應均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于10mm，就位后應在承、插口工作面上。采用人工配合機械起吊安裝。承插口管道安裝，在一般情況下插口插入方向應與

36、水流方向一致，并由下游向上游依次安裝。管道吊裝時，要平行溝槽起吊，防止管道接近墊層時管口和墊層直接碰撞，要保證墊層及管道的不受損壞。管道安裝時，移動速度應緩慢，和已安裝好的管節保持線型一致，接口平行對接。管道安裝應平直、無突起、突彎現象，沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得大于5mm，接口轉角不得大于1.0度。          5、較管按測量定位后的檢查井中心進行復核無誤后掛線較正，偏離軸線不得超過15mm。6、穩管安裝后的管身底部應與基礎均勻接觸，防止產生應力集中現象。于管道兩側安放穩管支撐。4.7管道閉水試驗4.7.1閉水試

37、驗應具備條件1、閉水試驗應在下列條件下進行:1）管道及檢查井外觀質量已驗收合格；2）管道未回填且溝槽內無積水；3）全部預留孔應封堵，不得滲水；4）管道兩端堵板承載力經核算大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。2、閉水試驗前，應做好下列準備工作:1）將檢查井內清理干凈，修補井內外的缺陷；2）設置水位觀測標尺；3）標定水位測針；4）準備現場測定蒸發量的設備；5）灌水的水源應采用清水并做好灌水。3、閉水試驗前，應做好下列檢查工作:1)外觀質量檢查合格；2)檢查井內清理完畢,無雜物積水現象；3)管道兩端堵板承載力經核算大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；4)閉

38、水試驗所需材料設備進場,人員到位；施工準備-清理檢查井內壁-磚砌體封堵井口-灌水浸泡-檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況-計算滲水量-驗收合格4.7.3 閉水試驗方法根據設計要求每個檢查井都必須在其砂漿達到100%設計強度后，用以考核檢驗檢查井的滲水量是否達到標準要求。當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設置一試

39、驗水箱，將進水管接至堵板的下側。管道應嚴密，并從水箱向管內充水，管道充滿水后，浸泡24小時后再進行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應滿足規范要求，閉水試驗完成后及時將水排出。1、準備工作灌水之前首先將檢查井內清理干凈，以免充水后井內浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現象發生，在完成上述工作后再計算出設計水頭標高，再依據設計水頭與管頂內壁和上游檢查井井口標高相比的結果來決定試驗水頭的選取。然后即可設置灌水水量觀測標尺，用以觀察灌水時水量所達到的滲水量。2、灌水  

40、                                                                                      

41、;                                                                                     

42、0;                         水源從現場施工取水點向試驗管段上游水箱內灌水，但由于現場取水點管徑小，所以從取水點注水的同時采用灑水罐車向試驗管段上游水箱內灌水。當試驗水頭達到規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，若發生滲漏嚴重的情況,應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。3、水位觀測1）灌水時的水位可用水位標尺測定。2）灌水至設計水位進行滲水量測定時，應

43、采用水位測針測定水位。水位測針的讀數精度應達1/10mm。3）灌水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于24h。4）測讀水位的初讀數與未讀數之間的間隔時間為24h。4、儀器裝置1）水位測針:由針體和針頭兩部分構成2）百分表3）電流表5、滲水量的測定實測滲水量時應按下式計算:q=W/T.L                (D.0.1)式中q實測滲水量（L/（min.m）；W補水量（L）；T實測滲水量觀測時間（min.m）；L試驗管段的長度（m）；在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現象。試水合格后即

44、可緩慢放水，閉水試驗應填寫試驗記錄，格式應符合給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）附錄D中附表D.0.2表的規定。檢查井內不得有漏水現象，滲水量按以下標準檢測是否合格,閉水試驗合格后，應及時進行下一道的工序及回填,不合格應緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測,直至合格。考慮到現場取水困難和排水點遠，閉水試驗合格后，管段內存水暫不排放。待下一管段試水時重復利用。最后試驗完成后，管內水由潛水泵抽至灑水運走。6、管徑大于DN700時，按管道井段數量抽樣選取1/3進行閉水試驗；試驗不合格時，加倍抽樣試驗。4.7.4 安全措施1、管道閉水試驗前做好安全技術交底，嚴格執行安全技術操作規程

45、，嚴禁違章指揮違章操作；2、施工范圍內的過路口，以及溝、槽等危險部位，必須設置護欄，加蓋等防護措施，并設置警示標志，夜晚要掛紅燈；3、各機電設備應由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安漏電保護器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業；4.7.5 施工注意事項1、閉水試驗是對各管道施工質量總檢驗的重要環節之一，必須引起足夠的重視。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關系。2、加強試驗前對檢查每一個檢查井及管道連接處的全面檢查和整修。3、試驗合格后，所堵管道口要在全線完工前打開，避免留下隱患。4、試驗過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應及時將管內水抽出，進行處理，待處理強度

46、達到要求時，再次灌水試驗，直至合格為準。5.1給水工程概況濱河北路北段新建給水管沿道路單側布置，在北側人行道下敷設DN600給水管，管頂標準覆土厚度為1.0m ，西側與秋長路規劃DN600給水管相接，東側與北環路規劃DN600規劃給水管相接，沿途間距120m左右設DN200入戶支管，與規劃路口按規模規模預留給水接口，采用新建支管銜接并網供水。設計給水主干管線總長1468m。5.2給水工程施工方案 1、球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測量放線溝槽開挖、驗槽管道墊層及工作坑下管、穩管對口檢查井施工水壓試驗溝槽回填 2、施工方案管材及接口：采用球墨鑄鐵管（K9級），接口采用T型滑入式接

47、口，柔性橡膠圈密封，管材必須符合相關標準，并有出廠合格證等有效證件。3、管道基礎：開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得擾動槽底。槽底設計標高以上0.2m 的原狀土應予保留，鋪管前用人工清理至設計標高。當槽底低于設計標高時，嚴禁用土回填，可換填粒徑10-15mm 天然級配砂石料或中、粗砂并整平夯實，人工開槽時，宜將槽上部混雜土，槽下不良土質分開堆放，以便回填用，堆土不得影響管溝的穩定性，槽底埋有不易清除的塊石、碎石、磚塊等物質時，應鏟除至設計標高0.2m 以下，然后鋪墊天然級配砂石料，面層鋪上沙土整平夯實。4、管道敷設：管道應敷設在原狀土地基或開槽后經處理回填密室的地層上，管道在車行道管頂覆土厚度

48、不小于1.0米，地下水位高于開挖溝槽槽底高程的低區，地下水為應降至槽底最低點以下0.3-0.5m。管道在安裝、回填的全部過程中，槽底不得積水或泡槽受凍，必須在回填管道的抗浮穩定高度后，才可以停止降水。遇水溝留300mm 排污溝。5、鋼管防腐處理：鋼管和管件內、外防腐均采用IPN8710系列聚氨酯聚乙烯互穿網絡涂料，具體施工步驟如下：（1）鋼管內壁防腐（二底二面）：先刷IPN8710-1G底漆一道，然后刷IPN8710-1G底漆一道，再刷IPN8710-3H面漆一道。（2）埋地鋼管外防腐（一底一布三油）：先刷IPN8710-1G底漆一道，再刷IPN8710-3H面漆一道，纏繞玻璃纖維布一層，在涂

49、IPN8710-3H面漆二道。（3）外露鋼管外壁防腐（一底一布二油）：先刷IPN8710-1G底漆一道，再刷IPN8710-3H面漆一道，纏繞玻璃纖維布一層，在涂IPN8710-3H面漆一道。6、溝槽開挖溝槽開挖斷面圖管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=d+2t+600式中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；d1管道結構的內緣寬度（mm）；t管壁厚度（mm）；1、溝槽邊坡的確定溝槽開挖深度在5m 以內時，溝槽邊坡按1:0.67 開挖。溝槽開槽采用機械為主，人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術交底和安全技術交底。對地下障礙物細心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙

50、物的走向、管徑、結構尺寸、高程等情況，并在施工中對現況障礙物采取必要的保護措施。2、槽邊堆土：不適宜回填的土應隨挖隨棄。可以用于回填的土，在現場允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m，推土高度不大于1m。在適當距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠寬度。表層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。機械開挖時地下障礙物外沿各1.5m 內必須由人工開挖，測量人員隨挖隨測，設計槽底以上預留20cm由人工清槽，嚴禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報甲方、設計、監理、市政管理處、地質勘察部門聯合驗槽。7、管道墊層及工作坑管道墊層：直埋段管道鋪設砂墊層，砂墊層的平整度

51、、高程、厚度、寬度、密實度應符合設計要求。工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設一個。      8、下管（1）吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內襯接觸應墊緩沖墊，以防釣具將內襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60為宜。（2）運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子移動。鋼絲繩與管子之間應墊有軟墊，或將捆綁用的鋼絲繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管子前竄碰撞。（3） 管材的存

52、放：管子運到施工現場后，應將管材存放在施工便道外側和下管吊車旋轉半徑范圍之內，單根順槽碼放，管下墊150mm150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內側或外側而定。管材附件的保管（4）膠圈：橡膠圈應放在室內（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時應避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。（5）螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。（6）外觀檢查：檢查內外防腐層是

53、否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調整。（7）承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內徑，若內徑誤差范圍 超出04時應逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節組連接。管材調整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調整，對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調整。無論采用哪種調整方式，機具與管內襯接縫處均應加膠墊以防內防腐層損壞。（8）選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標記的管材，都能作為切管使用。（9）切口位置：切管的最小長度根據施工條件和經濟性而定，原則上為不小于管直徑。（10）切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不

54、要將管內襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內襯待鑄鐵部分切開后，在管內側用鏟 和錘子打通。切口應與管子軸線垂直。異形管不能切管。（11）切口補修：應用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節下到鋪好的砂墊層的槽內，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應復核中線位置，復測標高準確無誤后，進行對口。管子要均勻地 鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發生錯位時，應調整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應利用吊裝設備進行，防止損壞管

55、外防腐層。9、對口方法（1）填料配制：石棉水泥應在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥應在初凝前用完；填打后的接口應及時潮濕養護。（2）管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉。采用油麻石棉水泥剛性接口時，穩管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個接口；采用膠圈石棉水泥接口時穩管距已完成的剛性接口最近距離為2個接口。用石棉水泥做接口外層填料時，當地下水對水泥有侵蝕作用時，應在接口表面涂防腐層。（3）油麻嵌縫：油麻填打時，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環向間隙的1.5倍，長度有50mm100mm的環向搭接，然后用特制的麻鏨打入

56、。套管（揣袖）接口填打油麻時，一般比普通接口多，填12圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜，以防跳井（掉入管口內），第二圈麻填打時不宜用力過大。（4）橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接口。膠圈壓縮率可取34%40%。在管子插入承口前，先將膠圈套在插口上， 插入管子并測量對口間隙，然后用鐵牙將接口下方環形間隙擴大，填入膠圈，然后自上而下移動鐵牙，用鏨子將膠圈全部填入承口，第一遍先打入承口水線，再分23遍打至插口小臺，每遍不宜使膠圈滾入太多。10、管道包封在車行道下的給水管需要進行包封處理，包封厚度采用100mmC25混凝土進行包封，砼澆筑

57、時必須密實。然后進行回填凈中砂，需沖水密實，密實度大于等于95%。11、水壓試驗（1）試驗壓力對于管道工作壓力大于或等于0.1Mpa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進行強度嚴密性試驗。一般采用水壓試驗進行。管道工作壓力0.5Mpa的試驗壓 力為2P，工作壓力0.5Mpa的試驗壓力取P+0.5Mpa。試驗長度球墨鑄鐵管管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。（2）試壓堵板：水壓試驗時，管道兩端設堵板封口，堵板應有足夠的強度，保證實驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產生的壓縮變形對接

58、口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。（3）后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂的數量可根據堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。灌水管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓 升壓試壓時，應緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%,排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的

59、安全性，確認安全無異常后繼續升壓，升至試驗壓力的70%，升壓過程中若發現彈簧壓力表針擺動、不穩，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續升壓。當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。（4）強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身，無破損及漏水現象時，管道強度試驗確認合格。（5）嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現象，并可采用放水法或注水法試驗測滲水量。 對于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于1km 的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時，且無漏水現象，可 視為嚴密性合

60、格。對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節約用水可采用專用設備單口試壓方法進行管道的測試。12、溝槽回填  （1）土方回填填土前應檢查管底兩側三角處砂是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。溝槽底至管頂以上500mm的范圍采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機械還土。（2）胸腔回填胸腔兩側填土必須同時進行，兩側回填高度不能相差一層(200300mm) 以上。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續回填。（3）夯實回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實逐層進行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。 測量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達到設計壓實度。 （4）回填土至設計高度后，拆除管內臨時支撐，應再次測量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質量。（5）