1、安東生產過程信息管理系統培訓（上）一 安東系統簡介為了加強HQ3總裝車間生產組織過程的管理，相關信息做到目視化，傳遞做到快捷化，工序過程透明化，管理控制閉環化，提高生產組織效率，擬建立該系統。該系統作為生產全過程組織的一個輔助工具，能實現快速的申請呼叫、信息傳遞、實時顯示、設備控制、質量防錯、配貨提示、統計分析、報表生成等，就工序作業、設備狀態、質量問題、供應情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支持。打印機監控計算機IS-A總線PROFIBUS總線控制PLC IO模塊工位呼叫拉線（71點）物流拉線（13點）ANDON看板（3個）、物流看板（8個）服務器10/100M以太網共4臺

2、辦公室計算機以太網交換機分類呼叫觸摸屏（共10臺）觸摸屏打印機播音系統現場60個音箱大屏幕圖1：安東系統示意圖二 系統功能介紹全系統包含多個子系統，各子系統功能介紹如下：（一） 大屏幕顯示系統A 功能簡介：本子系統指大屏幕及相關網絡接口、上位控制軟件等，能提供生產計劃、開動率與停線時間、宣傳標語、日期時鐘等信息。圖2：大屏幕顯示系統B 需要的輸入：1 CCR室下達的生產計劃，通過生管物流系統自動輸入到安東系統。2 機械化系統自動采集的狀態數據，無須人工輸入。3 人工編輯發布的宣傳、通知等信息。C 系統輸出：1 生產計劃信息：包括年計劃、年完成、月計劃、月完成、日計劃、日上線、日下線車數量。（十

3、月份和生管系統對接后實現）2 生產狀態信息：包含月、日開動率及月、日各線停線時間。（十月份實現）3 文字信息發布：通知、宣傳標語等。（二） 生產呼叫系統A 功能簡介：用于生產過程中，操作工人的實時支援呼叫，包括呼叫班長、維修、品質、工藝、物流人員?？梢詫崿F呼叫信息的快速傳遞，減少求助時間，對準時化生產作業構成支持。本系統包括71點拉線、10個觸摸屏及相關控制系統。B 需要的輸入：1 生產人員直接拉線。2 班長到位了解需求內容后，在觸摸屏進行二次分類呼叫。分類呼叫包括維修、品質、工藝、物料。C 系統輸出：1 工人拉工位拉線后，廣播系統自動播出呼叫工位，通知班長及附近服務人員快速到位。同時安東看板

4、顯示呼叫工位。2 班長通過觸摸屏呼叫后，廣播系統自動播出對維修、品質、工藝、物料人員的呼叫。同時安東看板顯示呼叫分類。圖3：呼叫拉線點圖4：分類呼叫觸摸屏D 涉及的操作：1 工人直接拉工位拉線可以實現廣播首次播音呼叫，廣播播出：“XX工位呼叫”3遍。2 班長分類呼叫通過觸摸屏實現。觸摸屏包括兩屏畫面，第一屏顯示工位號按鈕，第二屏顯示維修、品質、工藝、物料等按鈕。如果生產線有拉線呼叫，對應工位按鈕被突出顯示，按壓此按鈕彈出第二屏，再按分類呼叫按鈕即可通過廣播系統播音：“請XX人員速到XX工位”、“請物流人員速給XX工位配貨”。呼叫的發出，只需要兩次按鍵。（三） 電子看板系統A功能簡介：該系統包括

5、3條主線的3塊安東看板及相關控制系統，用于直觀顯示拉線呼叫工位、呼叫類型、重要設備狀態、輸送線狀態等信息。圖5：主線電子看板B需要的輸入：1自動采集拉線呼叫信息，無須人為輸入。2自動采集分類呼叫信息，無須人為輸入。3自動采集設備狀態信息，無須人工輸入。C系統輸出：1拉線呼叫工位顯示。2呼叫分類顯示（維修、品質、工藝、物料）。3當日本線開動率與停線時間顯示。（十月份實現）4機械化系統狀態顯示：滿位、空位、故障、延時等。5北京時間顯示。（四） 自動播音系統A功能簡介：包括調音控制、功率放大、麥克風、現場60個音箱及相關控制系統。用于實現自動呼叫播音、計劃定時播音、異常播報及人工麥克風呼叫。圖6：播

6、音控制臺B需要的輸入：1自動呼叫播音為自動采集播報，無須人工輸入。2計劃定時播音可以在計算機終端錄制播音內容及修改播出時間。如廣播體操、開線預報、間休提示、下班提示等。3異常播報自動采集設備狀態播音，無須人工輸入。4麥克風呼叫使用無線麥克風進行人工呼叫。C系統輸出：1自動播報呼叫工位。2自動播報分類人員呼叫。如“請XX人員速到XX工位”、“請物流人員速給XX工位配貨”。3自動播報停線信息。（十月份實現）4自動播報重要設備異常（7臺）。（十月份實現）5自動定時播報與生產班制相關的提示信息。如廣播體操、開線、休息等。6麥克風呼叫播音。D涉及的操作：1麥克風呼叫。2人工在計算機終端修改計劃定時播音時

7、間（十月份實現）。3其余全部為系統自動采集，無須人工干預。（五） 配貨呼叫控制系統A功能簡介：包括8塊物流屏幕、13套拉線、2套情報中心提示燈及相關控制系統。可以實現生產對物流的呼叫、停線、生產線節拍顯示，發貨請求、發貨延遲提示及辦公室對配貨的實時監控。 圖7：物流看板B需要的輸入：1生產人員在觸摸屏操作呼叫物流人員。2物流管理人員在計算機終端修改發貨相關時間參數。（十月份實現）。3物流人員發貨車推出時，拉線確認已經發貨。（十月份實現）。4其余為自動采集輸入，無須人工干預。C系統輸出：1物流屏顯示呼叫工位，及蜂鳴器發音提示。（十月份實現）2物流屏顯示停線信息。（十月份實現）3物流屏顯示節拍信息

8、。（十月份實現）4配貨點發貨時間到及發貨延遲提示燈。（十月份實現）5情報中心停線提示。（十月份實現）6情報中心一車位上線提示。（十月份實現）7計算機終端現場配貨監視畫面。（十月份實現）D涉及的操作：1生產人員在觸摸屏操作呼叫物流人員。2物流人員發貨時，拉線確認貨已發出。3物流管理人員在計算機終端修改發貨相關時間參數。（六） 品質防錯系統A功能簡介：包括7臺對品質有特殊要求的重要設備與安東系統的接口及控制。用于當裝配過程出現不合格時，自動控制停線及進行廣播播音，通知相關人員到位。這7臺設備是：冷媒加注機、剎車液加注機、防凍液與洗窗液加注機、輪胎扳手、前后懸掛扳手、燃氣泄漏檢測儀、傳動軸校準QL扳

9、手。圖8：加注設備圖9：輪胎擰緊機B需要的輸入： 完全自動采集，無須干預。C系統輸出：1安東看板提示問題工位。2廣播系統自動播音告警，通知相關人員。3控制輸送線停止等待。D涉及的操作： 此功能可以在計算機終端各自選擇“有效”、“取消”。（七） 機械化聯控系統A功能簡介：含與機械化3條線的接口、4個節拍屏與相關控制。用于提供安東板顯示機械化系統狀態、節拍屏進程、啟動提示、發貨時間基準等。 圖10：機械化系統 圖11：節拍進程提示屏B需要的輸入：1計算機終端人工定義節拍時間。（十月份實現）2其余全部自動采集，無須人為干預。C系統輸出：1節拍屏的節拍進程顯示。2安東看板顯示機械化系統狀態，如滿位、空

10、位、故障等。3線啟動聲音提示。4停線廣播自動播報。（十月份實現）5作為物流配貨的計時基準。（十月份實現）D涉及的操作： 人工在計算機終端輸入生產線節拍。（八） 上位監控系統A功能簡介：包含5臺終端電腦、現場信號采集、相關控制及軟件系統。用于在辦公室實時監視現場情況。圖12：計算機管理終端B需要的輸入： 無須人工輸入，全部自動采集。C系統輸出： 在辦公室計算機可以得到如下顯示畫面：1 大屏幕同步顯示畫面。2 主線運行狀態顯示畫面，可以了解主線是否運行、停線點、故障狀態、開動率等。3 與現場位置吻合的全部拉線呼叫狀態畫面。4 3個安東主屏幕同步顯示畫面。5 8個物流屏幕同步顯示畫面。6 配貨點狀態

11、畫面，包含是否提示發貨、發貨延遲、發貨完畢、停線等待等狀態。7 7臺品質控制單機狀態畫面，顯示是否正常及出現不合格。8 播音管理畫面，可以在計算機終端修改播音模式、時間等。9 生產班制計劃管理畫面，可以對生產班制時間進行修改，以保證停線、開動率統計的正確性。以上功能全部十月份實現。（九） 數據統計、分析、圖表A功能簡介：包括服務器、現場數據采集、數據庫等系統?？梢蕴峁└黝惿a“事件”的歷史記錄、圖表等。圖13：中央控制室B需要的輸入： 無須人工輸入，系統自動采集。C系統輸出：1拉線點的拉線歷史記錄及統計分析。2對物流、維修、品管、工藝的分類呼叫歷史記錄及統計分析。3對配貨點發貨情況的歷史記錄及統計分析。4對設備狀態，包含機械化、7臺單機狀態的歷史記錄及統計分析。5停線記錄及開動率統計分析。三 在現有基礎上的需求調查安東系統現場部分施工調試已經基本結束，十月份還有較大量的控制室軟件系統設計、調試工作。這部分直接關聯到我們系統的使用功能實用性，請：1 車間對現場部分進行認定和提出問題。2 生管物流、車間、品管各部門按照如下要求提出軟件需求：1） 提供的需求必須在現有系統能支持的基礎上，不增加硬件投資。2） 需求增加要實用，不要增加無謂的軟件設計任務量。3） 在本文以上描述的功能框架內進行修正。四結語我