1、管道更換工程施工方案編制人：（簽章）一、工程概況工程建設概況本管道更換工程建在香山植物研究院內，管道所在水塔支筒高度大于45米。日供水量水源來自城市自來水，經加壓站加壓至水塔供研究所用水。現(xiàn)場施工自2013年05月02日開工到2013年06月02日竣工，總工期為30天。二、原有管道拆除原有鑄鐵給水管道由于使用年限過久，已出現(xiàn)漏水銹蝕，不堪使用，現(xiàn)進行更換。拆除步驟：清理塔內垃圾搭井筒內腳手架（新管道安裝完后再拆除）拆除原有管道保溫層保護層切割原有鑄鐵管（自上而下）下運廢管和渣土并外運注意事項：切割時注意用電安全，管道切割前必須固定牢固，下運時必須綁扎好后緩慢吊運碼放，人員在施工時必須三寶在身。

2、 三、給水管道安裝給水管道采用PE給水管1、準備工作1）管道安裝的洞口寬度和垂直度應符合現(xiàn)場施工要求。2）材料的要求PE管內壁應光滑，壓力必須達到設計要求，氣密性能要安全可靠，對工作振動、波動要有較強的適應性，必須抗酸堿腐蝕，而管材無損壞， PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全，必需有出廠合格證，檢驗報告等必要的手續(xù)，嚴禁使用三無產品。閥門經耐壓試驗合格，直觀檢查無裂紋。2、PE管安裝1）PE管運輸和儲存PE管由生產廠家供貨，運至現(xiàn)場可暫時沿管線方向擺放在施工現(xiàn)場一側， PE管的運輸和貯存應注意：運輸過程中必須墊穩(wěn)綁牢，且宜采用加長汽車，汽車管尾擺動，損壞管節(jié)。安裝立管節(jié)時，宜采用兜

3、身吊，輕裝輕放。管節(jié)安裝前，將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于下管。管節(jié)現(xiàn)場貯存量應做到適中，既不影響施工進度，又不能太多，以免長時間在陽光下曝曬。2）PE管安裝由于PE管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時不得與墻壁碰撞，不得在洞口上下拖動PE管。3） 對接熔化焊接頭施工工藝(1) 清理管端;(2) 將管子夾緊在熔焊設備上,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面;(3) 取出修整機具,通過推進器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴格保證管端正確對中;(4) 在兩端面之間插入210 的加熱板,以指定壓力推進管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀

4、凸起) ;(5) 一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;(6) 以指定的連接壓力將兩管端推進至結合,形成一個雙翻邊的熔化束(兩側翻邊、內外翻邊的環(huán)狀凸起) ;熔焊接頭冷卻至少30 min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機自動控制在預先設定的范圍內。但如果控制設施失控,加熱板溫度過高,會造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的4 管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。4） 電熱熔焊接頭施工工藝（1）清理管子接頭內外表面及端面,清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整,最好使用專用非金屬管道割刀處理。(2) 管子接頭外表

5、面(熔合面) 要用專用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭表面會形成細絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。(3) 如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應使用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進行擦拭。如果處理后的接頭被長時間放置,建議在正式連接時重新制作接頭。考慮到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時最好將原刨削過的接頭切除。(4) 管件一般密封在塑料袋內,應在使用前再開封。管件內表面在拆封后使用前也應使用同樣的清潔紙巾擦拭。(5) 將處理好的兩個管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破

6、壞焊接熔合。每個接頭的插入深度為管件承口到內部突臺的長度(或管箍長度的一半) 。接頭與突臺之間(或兩個接頭之間) 要留出5 10 mm 間隙,以避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相頂推,破壞熔合面的結合。在每個接頭上作出插入深度標記。(6) 將焊接設備連到管件的電極上,啟動焊接設備,輸入焊接加熱時間。開始焊接至焊機在設定時間停止加熱。一般每個管件上都附有一張卡片,記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時間、冷卻時間等技術參數(shù)。3、閥門的安裝閥門為閘閥，閥門前后采用承盤和插盤式短管。安裝時閥門手輪垂直向上，兩片法蘭之間加3-4MM厚的膠皮墊，以“十字對稱法”擰緊螺帽，螺帽外余1-5扣(一般為2扣)，且螺帽

7、位于法蘭的同一側。閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。4、過渡連接 ：在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。5、試壓與清洗 為檢驗供水管的駁接止水質量和供水管的安裝質量是否符合設計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。5.1.試驗壓力的確定 本工程選用的pe管材的公稱壓力等級：1.6mpa。1. 管材適溫性能。pe管道的公稱壓力（pn

8、）是指在20c時的內水壓力指標。本工程介質溫度在2040c之間時，按下表溫度對壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（fw）。 溫度對壓力折減系數(shù)水溫t(c)203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00.870.742. 確定試驗壓力。試驗壓力為管道系統(tǒng)設計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8mpa。 fw = fwd ft /1.5其中fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設計內水壓力。ft由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應的水溫采用插值法計算。本工程介質溫度在2040c之間，試驗壓力見下表。水溫t(c)203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00.870.741.6mpa管工作壓力（mpa）0

9、.60.50.4試驗壓力（mpa）1.21.21.25.2.試驗準備工作 （1）試驗段選擇竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)；分段試驗的管段根據(jù)實際施工的分段情況確定。不同材質管段分別試驗，或按較高標準段的參數(shù)試驗。（2）試驗準備在試驗前，先進行管路外觀質量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備儀表設備及零部件。（3）試驗機械設備供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。5.3.試驗步驟 （1） 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出；（2） 管道充滿水后，進行水密封性檢查；（3） 對系統(tǒng)加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；（4） 升

10、壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05 mpa;否則卸壓后進行檢查處理。（5） 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 mpa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止。（6） 試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。5.4.管道清洗 若為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進行管道清洗消毒。方法如下：a、將管道系統(tǒng)內存水放空，再灌注氯溶液（濃度20mg/l），讓其在系統(tǒng)內靜置不小于24小時進行消毒；b、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合生活飲用水衛(wèi)生標準gb5749，則清洗合格，可交付使用。否則應重復消毒和清洗，直至符合要求為止。四、安全施工技術措施及規(guī)定施工中除應遵守建筑安全操作規(guī)程的規(guī)定外，本工程施工還應做好下述各項安全施工技術措施。1）做好經常性的安全教育工作，現(xiàn)場入口處設置安全標牌，配備專職安全員1人，負責日常安全工作。2）做好防火防盜安全工作，易燃器材要嚴加隔離分項管理，防止火災發(fā)生，做好消防措施準備工作。3）做好用電管理工作，電源必須接地，設置的電控