1、匯報匯報人人：林新宇林新宇華北分公司華北分公司 采氣采氣一一廠廠20152015年年3 3月月匯報提綱匯報提綱一、同步回轉增壓排水工藝原理二、現場試驗及效果分析三、意見與建議 工藝原理：采用同步回轉增壓裝置對氣井進行抽吸，降低井口油壓至常壓，大大提高氣體流速，提高氣井帶液能力，達到氣、液、固三相混輸增壓排水采氣的效果。 工藝本質：降低井口壓力，增大生產壓差，釋放氣井壓能，實現降壓開采。( (一一) )工藝原理工藝原理一、同步回轉增壓排水工藝原理一、同步回轉增壓排水工藝原理外 殼氣 缸轉 子排 出 孔 口吸 入 孔 口排 氣 (液 )進 氣 (液 )滑 板排 出 腔吸 入 腔同步回轉多相混輸泵工

2、作示意圖同步回轉增壓排水示意圖22(-)nrwfQCPP( (二二) )工藝優點工藝優點一、同步回轉增壓排水工藝原理一、同步回轉增壓排水工藝原理裝置增壓流程生產流程外 殼氣 缸轉 子排 出 孔 口吸 入 孔 口排 氣 (液 )進 氣 (液 )滑 板排 出 腔吸 入 腔 與常規增壓設備相比，混輸泵具有兩方面優勢：不需氣液分離，即可實現增壓；能實現任意氣液比混輸抽吸。 與氣舉排液相比，避免將水壓入地層，造成氣井產能下降。 可部分替代放空帶液，回收天然氣，避免環境污染。 安裝方便，裝置可較好匹配站內流程，增壓流程與生產流程可以實現半自動倒換，提高安全系數。 積液井，排出積液后，可延長穩產期；水淹井，

3、復產后，可增產。匯報提綱匯報提綱一、同步回轉增壓排水工藝原理二、現場試驗及效果分析三、意見與建議二、現場試驗及效果分析二、現場試驗及效果分析( (一一) )試驗目的及選井思路試驗目的及選井思路 試驗目的： 1、摸索同步回轉工藝在大牛地氣田水平井應用可行性； 2、解決頻繁水淹井及積液減產井的排液問題； 3、杜絕放空帶液，實現天然氣零浪費、環境無污染。 選取積液井、水淹井，開展同步回轉增壓現場試驗，驗證工藝排液、復產效果。選井思路圖二、現場試驗及效果分析二、現場試驗及效果分析( (二二) )試驗選井試驗選井 選井原則：氣井具有一定產能，由于積液或者頻繁液壓，需要頻繁放空帶液來維持生產；生產管線暢通

4、，出砂不嚴重；產氣量2萬方/天(設備最大處理能力)，產水量10方/天，采氣管線長度10km。氣井類型井號層位油管尺寸（mm）無阻流量（萬方/天）管線長度(m）臨界攜泡流量（萬方/天）日產氣(方)日產水(方)放空帶液(次/天)流壓測試結果水淹井DPH-21H1606.602923601.03(13000)(4.1) （0.33）液面深度2058mDPH-40H1605.612771000.85(8000) （6.5） (0.75)液面深度1561.5mDPH-42H16013.565256701.11(19000) （5.7）(0.5)液面深度1000m積液減產井DPH-20H1602.9555

5、12001.08135003.671.5平均壓力梯度0.09MPa/100mDP19H1731.797748001.3645002.533平均壓力梯度0.13MPa/100m；存在明顯段塞流D28-4S1+S2730.475525000.456000.523.5平均壓力梯度0.14MPa/100m6口試驗井數據表 選取45號集氣站開展同步回轉試驗，選取3口水淹井（減產量達到4萬方/天），開展水淹復產試驗；選取3口積液減產井（均存在放空帶液，減產量1萬方/天），開展輔助排液試驗。二、現場試驗及效果分析二、現場試驗及效果分析( (三三) )現場流程現場流程 選取DP19井進行設備最優參數調試，得出

6、以下兩點認識：1、裝置可匹配目前大牛地的流程要求，運行期間安全可靠；2、最優功率30-40Kw，進氣壓力小于3.6MPa，出口壓力最高達到4.5MPa。采取階段性調節功率采取階段性調節功率122238KW電流穩定、排氣壓力最大電流穩定、排氣壓力最大4.5Mpa進氣壓力進氣壓力12.13.6，確定出設備的，確定出設備的最高的進氣壓力不應超過最高的進氣壓力不應超過3.6MPa瞬時流量瞬時流量100212350653方方/小時小時二、現場試驗及效果分析二、現場試驗及效果分析( (四四) )裝置調試裝置調試裝置調試期間參數變化曲線類型井號油壓（MPa）套壓（MPa）日產氣量（萬方）日產水量（方）放空帶

7、液頻率（次/天）油壓（MPa）套壓（MPa）日產氣量（萬方）日產水量（方）穩定生產時間（天）放空帶液頻率（次/天）日恢復產氣量（萬方）抽吸次數排水量（方）減少放空帶液回收天然氣量（萬方）效果水淹井DPH-21水淹3.75.850.70.4250.720.20.71好好DPH-40水淹水淹3差差DPH-42水淹水淹1差差積液減產井DPH-204.57.41.73.080.5-1.54.37.51.63.1-0.33-0.612.771.47一般一般DP194.16.30.42.32-34.66.20.51.36300.25-0.50.1322.63.6好好D28-43.958.240.060.6

8、63-44.380.330.6531-30.2720.381.3好好合計1.071226.47.08 試驗6井次，4口井效果較好，成功率66.7%；積液減產井試驗效果較好，成功率100%；抽吸12次，累計排水26.4方，減少放空帶液回收氣量為7.08萬方。二、現場試驗及效果分析二、現場試驗及效果分析( (五五) )效果分析效果分析 針對水淹井，共進行3井次抽吸復產作業，其中1口井成功，成功率33.3%，日恢復產氣0.7萬方。氣井類型井號抽吸前抽吸后日恢復產量（萬方）抽吸次數減少放空帶液回收氣量（萬方）效果油壓（MPa）套壓（MPa）井口油壓下限（MPa）進站壓力下限（MPa）進氣壓力下限（Mp

9、a）排氣壓力上限（MPa）抽吸最大瞬時（方）抽吸時間水淹井DPH-213.66.71.61.661.613.8500240.720.71好好DPH-403.26.810.940.920.923.643604803差差DPH-423.89.51.10.970.920.923.63002401差差合計0.70.76 60.710.7133.3%33.3% 現象：井口與進站壓差可降低到0.2MPa以內，管線積液被排出，井口油壓只能降低到1MPa；裝置進出口壓差最大3.5MPa，最大的瞬時流量為500方/小時。 認識：水淹井復產難度較大，只有井底壓力井內液柱壓力+井口回壓(最低降至1MPa)時，才有可

10、能復產，放空帶液難以復產的井，該工藝理論上無法復產。二、現場試驗及效果分析二、現場試驗及效果分析( (五五) )效果分析效果分析1 1、水淹井、水淹井3口水淹井試驗前后數據舉表 DPH-21 層位：H1；油管尺寸：60mm；無阻流量：6.6029萬方/天；管線長度：2.36Km。DPH-21井抽吸過程中流量變化圖DPH-21井抽吸過程中裝置壓力變化圖壓力回升，停裝置觀察壓力回升，停裝置觀察2 2小小時后，氣井復產成功時后，氣井復產成功流量穩定在流量穩定在300300方方/ /小小時；共排液時；共排液0.210.21方方采取采取2424小時抽吸作業，成功復產，小時抽吸作業，成功復產，恢復產量恢復

11、產量0.70.7萬方萬方/ /天，穩定生產天，穩定生產時間時間2525天天關井恢復壓力關井恢復壓力1 1小時小時二、現場試驗及效果分析二、現場試驗及效果分析( (五五) )效果分析效果分析1 1、水淹井、水淹井 針對積液減產井，累計抽吸6井次，日恢復氣量0.37萬方，回收天然氣6.37萬方。氣井類型井號抽吸前抽吸后日恢復氣量（萬方）抽吸次數減少放空帶液回收氣量（萬方）效果生產狀態油壓（MPa）套壓（MPa）瞬時流量(方)井口油壓下限（MPa）進站壓力下限（MPa）進口壓力下限（MPa）排氣壓力上限（MPa）最大瞬時流量（方）出液抽吸時間（h）抽吸后壓差（MPa）水淹井DPH-20積液減產4.5

12、7.46406403.23.21.991.84.6650650102.8011.47一般一般DP194.16.32002002.82.82.582.44.3290090021.920.133.6好好D28-43.958.2480802.72.71.771.674.560060042.730.2721.3好好合計0.370.376 66.376.37100%100%二、現場試驗及效果分析二、現場試驗及效果分析( (五五) )效果分析效果分析2 2、積積液減產井液減產井 現象：井口與進站壓差可降到1MPa以內，管線積液被排出，井口油壓只能降低到1.77MPa；裝置進出口壓差2.8MPa，最大的瞬時

13、流量為900方/小時。 認識：對于積液井，抽吸時瞬時流量高于臨界攜液流量，井底壓力井口油壓（最低1.77MPa）+井筒壓損，才能有效攜液。 DP19井 層位：H1；油管尺寸：60.3mm；無阻流量：1.7977萬方/天；管線長度：4.8Km。日產氣：日產氣：0.40.4萬方萬方；日產液：日產液：2.32.3方方/ /天天日產氣：日產氣：0.50.5萬方；萬方；日產液：日產液：1.361.36方。方。生產時率生產時率98%98%頻繁放空帶液頻繁放空帶液共抽吸共抽吸2 2次，用時次，用時2424小時，累計排液小時，累計排液22.6422.64方，回收天然氣方，回收天然氣3.63.6萬方萬方DP19

14、井抽吸過程中裝置流量、壓力變化圖共用時共用時2424小時，抽吸期小時，抽吸期間進站、排氣壓力穩定間進站、排氣壓力穩定1 1小時后出液，共排液小時后出液，共排液10.2510.25方，方，后期流量后期流量穩定穩定在在600600方方/ /小時小時1 1小時內壓力降到小時內壓力降到最低，最低，開始開始出液出液，排排液效果較好液效果較好二、現場試驗及效果分析二、現場試驗及效果分析( (五五) )效果分析效果分析2 2、積積液減產井液減產井類別井數/口運行情況增產氣量遏制放空帶液回收氣量材料成本萬方萬方水淹井39.070.71本次12次抽吸共消耗柴油22852285L，折合1.61.6萬元積液減產井(

15、水平井)23.45.07積液減產井(直井)12.941.3合計615.4115.417.087.08 試驗期間，裝置運行12次，耗費柴油1.6萬元，折合增產天然氣22.49萬方。二、現場試驗及效果分析二、現場試驗及效果分析試驗費用統計表( (五五) )效果分析效果分析適用氣井條件優點缺點目前存在的問題同步回轉增壓排水技術水淹井積液減產井1、遏制放空帶液，起到了回收天然氣的效果；2、可以采取連續抽吸保證不能連續生產及積液減產氣井穩產1、與放空帶液相比，抽吸需要的時間較長（4 4小小時）時）；2、與氣舉復產相比，需要的時間較長（2424小時小時）。1、目前裝置進口壓力只能下降到1MPa1MPa，沒

16、有達到設計要求；2、目前設備的排量較低，現場最大排量為900900方/小時，達不到管柱尺寸較大氣井臨界攜液流量。難以復產難以復產1、臨界攜液流臨界攜液流量量2井井口回壓口回壓（最低1M。77MPa）+井筒壓井筒壓損損 認識： 1、對于密閉抽吸（水淹井） ，可將入口壓力降低至1MPa；對于連通抽吸（積液井），入口壓力最低降至1.77MPa；沒有達到設計值0MPa，需進一步優化。2、裝置最大處理能力為2萬方/天，對于生產管柱尺寸較大的氣井，低于臨界攜液流量，難以起到較好帶液效果；3、對于水淹井，難以復產；積液減產井，該工藝可以通過提高流量，增強氣井攜液能力。二、現場試驗及效果分析二、現場試驗及效果

17、分析( (六六) )試驗小結試驗小結工藝優缺點對照表匯報提綱匯報提綱一、同步回轉增壓排水工藝原理二、現場試驗及效果分析三、意見與建議三、意見與建議三、意見與建議1 1、開展適用性研究，明確選井條件、開展適用性研究，明確選井條件 目前該工藝適用條件還不清楚，需進行適用性論證，明確選井條件。 摸索最佳工作制度，確保高效運行。 裝置工作參數需進一步優化，目前，最高日處理能力僅為2萬方，最低進氣壓力沒有達到設計值0MPa。 現場流程優化，可考慮并聯、串聯（或者研制更大的混輸泵），提高增壓能力。 制定安全保障措施，防止事故發生。三、意見與建議三、意見與建議2 2、完善配套系統、完善配套系統型號RPP-4吸氣腔容積4L吸氣壓力-0.054.5MPa排氣壓力6.3MPa吸氣溫度545排氣溫度30100驅動方式變頻電機皮帶輪潤滑方式潤滑油自潤滑主電機YB3-315M-10 90kW590r/min壓縮機轉速200320 r/min機組尺寸6m6m2.5m機組重量8t裝置主要技術參數表 用電系統配套：該裝置額定功率90KW，對配套電力設施要求高，集氣站變壓器很難滿足要求，建議廠家做好相關準備工作