1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上現(xiàn)場品控工作流程1.目的 為提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)工藝操作符合性及車間正常運作，特制定本管理流程。2.范圍 本流程適用于生產(chǎn)人員與現(xiàn)場品控人員。3.職責生產(chǎn)部、質(zhì)量部4.內(nèi)容：4.1現(xiàn)場品控監(jiān)控內(nèi)容4.1.1生產(chǎn)前檢查：4.1.1.1現(xiàn)場品控對生產(chǎn)線前一天打印的生產(chǎn)操作工藝表的原料、數(shù)量、批號等進行審核，無誤后簽字確認。生產(chǎn)計劃變更時，則現(xiàn)場品控需重新確認生產(chǎn)操作工藝表。4.1.2生產(chǎn)工藝檢查4.1.2.1確認生產(chǎn)領用的原物料與生產(chǎn)計劃是否符合，原料的顏色、狀態(tài)是否符合，并確認原料外包裝有產(chǎn)品代碼標示，原則上每種原料的外包裝上均需有產(chǎn)品代碼，合格標示。4.1.2.2

2、對生產(chǎn)投料的重量及工藝參數(shù)做檢查，每種投料產(chǎn)品至少核對兩次工藝參數(shù)。主要參數(shù)：轉(zhuǎn)速、水溫、料溫、高速分散、投料后高速攪拌時間（依據(jù)操作工藝具體要求）。4.1.3 設備運行狀態(tài)檢查4.1.3.1 4.1.3灌裝工序檢查：4.1.3.1灌裝前檢查：現(xiàn)場有無與本批無關的記錄與物料，包裝指令和標準裝量核對，待灌裝物料的品名、型號、規(guī)格、外觀顏色等應正確，確認無誤后在灌裝崗位生產(chǎn)記錄上簽字確認。4.1.3.2灌裝首檢：檢查產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、狀態(tài)、灌裝重量、 料重、總重量并堵后堵，確認后堵距離是否符合要求、顏色是否正常，后堵是否密實、有無氣泡。4.1.3.3對每種產(chǎn)品灌裝的前10支產(chǎn)品后堵進行全項檢查

3、。4.1.3.4厭氧膠需檢查密封是否完好，用手大力擠壓是否漏膠現(xiàn)象。4.1.3.5檢查灌裝完的包裝瓶外部是否潔凈，需要重新清潔的產(chǎn)品除外。4.1.3.6清潔產(chǎn)品后檢查產(chǎn)品有無殘膠，有無污物。4.1.3.7其余部分按生產(chǎn)工藝卡標準要求執(zhí)行。4.1.4包裝工序 包裝前檢查所領原物料與包裝指令是否符合，產(chǎn)品折盒是符合要求。4.1.6現(xiàn)場品控職責4.1.6.1現(xiàn)場品控主管職責4.1.6.1.1 負責制定、改進生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制內(nèi)容，制定規(guī)范的操作程序，及時準確的出具檢驗結(jié)果，指導生產(chǎn)的正常進行。2、負責監(jiān)督生產(chǎn)崗位的工藝執(zhí)行情況，負責對各班組的質(zhì)量控制進行考核。3、負責生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量體系的運行和管理

4、。4、負責產(chǎn)品的標準化工作，降低質(zhì)量成本，并保證產(chǎn)品各項指標達到企業(yè)內(nèi)控標準。5、負責生產(chǎn)過程中技術質(zhì)量問題的準確判定。負責組織周質(zhì)量分析會，并對質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患拿出糾正、預防措施。6、負責接受研發(fā)人員的技術標準、工藝、制定產(chǎn)品內(nèi)控標準，協(xié)助研發(fā)進行產(chǎn)品中試，及時將生產(chǎn)實際與標準不一致的點反饋到研發(fā)組，溝通解決。7、負責對員工進行技術培訓，對質(zhì)量控制、質(zhì)檢人員進行專業(yè)技能培訓和經(jīng)驗交流，提高中控人員素質(zhì)，負責對中控人員進行技能績效考核。過程質(zhì)檢組長職責1、負責本班組中控質(zhì)檢人員的統(tǒng)一管理與培訓。2、負責本班組整個生產(chǎn)過程的監(jiān)督抽查。3、負責前處理工段的質(zhì)量控制。4、負責每旬的質(zhì)量匯總。前處理

5、工段職責：1、熟練掌握各產(chǎn)品在前處理工序中各工藝流程，工藝及其產(chǎn)品標準。2、準時將半成品樣送到檢驗室，做到檢測及時、準確、有效。4、前處理巴殺前后檢測理化指標。5、調(diào)配前后檢測理化指標，依據(jù)產(chǎn)品內(nèi)控標準做標準化。化料調(diào)配過程的監(jiān)控，注意化穩(wěn)定劑時溫度，時間并觀查化料效果。6、半成品檢測6、環(huán)境衛(wèi)生與設備衛(wèi)生檢查。冷鏈產(chǎn)品及常溫二次殺菌產(chǎn)品包裝工段職責1、生產(chǎn)前檢查包裝機體、叉指、灌裝頭、地面、墻壁、各高位罐、操作臺、輸送帶衛(wèi)生，監(jiān)督生產(chǎn)人員做好環(huán)境消毒工作。2、檢測高位罐、包裝機消毒效果，記錄消毒后的溫度。確認產(chǎn)品名稱、罐號，檢測待裝罐理化指標。3、監(jiān)督換膜人員手臂衛(wèi)生、膜的衛(wèi)生。檢測包裝后成

6、品理化指標，檢查批號，計量，并記錄換號時間，換膜時間及詳細批號，前一天回料再次使用前檢測比重、酒精。4、監(jiān)督生產(chǎn)線包裝過程中理化指標測定、做好品嘗口感，檢查批號、包裝封合效果，計量。檢查封箱效果。5、監(jiān)督生產(chǎn)線人員是否按采樣規(guī)則將理化樣送中心化驗室。按留樣規(guī)定留取樣品，由過程控制人員檢查封合效果。6、生產(chǎn)結(jié)束檢查包裝機機體、叉指、灌裝頭、地面、墻壁、各高位罐、操作臺、輸送帶衛(wèi)生，監(jiān)督生產(chǎn)人員做好環(huán)境消毒工作。7、生產(chǎn)異常時，及時通知質(zhì)檢組長。發(fā)酵工段職責1、生產(chǎn)前包口紙消毒、取樣器消毒、加菌種用三角瓶的消毒。3、滅菌奶的理化指標、酸度，實測發(fā)酵溫度，調(diào)節(jié)加水量。4、發(fā)酵罐、種子罐過程測酸。5、

7、均質(zhì)后測理化指標，品嘗口感，穩(wěn)定性、M1的檢測，正常后通知包裝。6、殺菌機、CIP清洗液濃度測定。7、發(fā)酵異常及時與跟班組長、質(zhì)檢組長聯(lián)系。8、對送檢樣品的檢測數(shù)據(jù)做到及時準確反饋。9、熟練掌握發(fā)酵類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，操作程序，工藝標準，過程控制程序，成品半成品控制標準。UHT類產(chǎn)品灌裝包裝工段職責1、生產(chǎn)前測H2O2濃度，檢查槽中H2O2顏色、雜質(zhì)及剩余量，檢查H2O2管路有無滲漏，殺菌機高溫段清洗效果。對中亞包裝機無菌室四壁，灌裝頭、叉指、橫封、豎封，四氟布，一級過濾器的衛(wèi)生檢查。檢測終貯罐理化指標。2、檢測奶頂水，水頂奶相對密度、溫度，回料再次使用前測相對密度、酒精。3、包裝過程中理化指標測

8、定，H2O2含量監(jiān)測、品嘗口感，檢查批號、包裝封合效果，計量及對H2O2溫度，回流進行檢測。4、封箱效果檢查、箱重檢查。5、清洗液濃度的檢測。6、監(jiān)督工藝及操作規(guī)范性，生產(chǎn)異常時，及時通知跟班質(zhì)檢組長。4.2生產(chǎn)車間質(zhì)量控制4.2.1生產(chǎn)車間為產(chǎn)品質(zhì)量第一責任人，車間主任需督促每道工序的員工必須進行自檢，首件必檢，合格后方可批量生產(chǎn)。4.2.2生產(chǎn)員工對自己加工的產(chǎn)品必須進行自我檢驗，將不合格品挑出或返工合格后，方可進行下一道工序。起到自我監(jiān)督，自我把關作用。4.2.2生產(chǎn)投料人員一人投料一人復核，兩人均須嚴格按生產(chǎn)工藝進行操作，投料人員與復核人員均須對所投料原料的狀態(tài)、數(shù)量、工藝參數(shù)負責是否需要增加稱量器具的檢查，記錄數(shù)據(jù)要求真實、可靠。4.3異常處理4.3.1如因車間生產(chǎn)原因造成的批次質(zhì)量問題操作人員與復核人員負全責，現(xiàn)場品控人員負連帶