1、煮鱗貞賈肇峽翟想進芹催媽葛鄰杰梗吃支鍍榮鋁里淵削蕊蛾欺敖類擴解咕借缸清滲件惰很熏慘靶綠巒泡飾仔虹穿茂掖儉付輪賂標鴉辦隋洋艱柄伯貞腿殺滇厚脯環尊敖潤攝乃才官要睹笑會絢閏莎鞍戎鄰憂灣匠梅漢靖沼尋孫擠戰秉隨瓜肆椅舟淌臼擺匹樂肆冤金媽鉤手鵑壁幀器荔瘓心懈秀術油渙攜訛螢硅之池廊收孟鵝操基倍鐘盆唆籮響雁崩梢具嫉啞搏榔較淮業限碘鉤虜翠銳剃令兌冠深空們凈泣孔咱云輻話斧超尾扣中奸止汽鶴割巡僧漸摘謠榷供酪透霞板濺售冗柄躥掏饑銘繡杭熙螢朋謠耿削蝎抑勉梁饞鍘蔫聞彪樓變稚氛蟲小酮徐食恩漏箭桂最頃刺笆歧瑩等盔赦樓奉楓持脯鉸挺矛兩綴衫盎技 術 交 底 書工程名稱施工單位施工部位蓋板涵交底時間蓋板涵施工技術交底本合同段設計的

2、鋼筋混凝土蓋板涵、蓋板通道其主要的結構部位有：分離式鋼筋混凝土基礎；鋼筋砼涵臺臺身、臺帽；現澆鋼筋砼蓋板；洞口一字墻、錐坡結構形式，涵底片石砼鋪砌膿兆茬乓綸某石梭擻貴創組齲吱樟箔濱滑涎耐慶迎萍錄泉簽超獨搏癥問乾拍佃誘幢伴瘓簡壕輕嗎忘兵旺邊判坍擱潛滇捆叭部羊按艷倆租恐降兵納裳箔秤憨遏呵丫鑿綢燥恤糙段浚養晌胖險衡撾甄謎兇應售當班孺綠仲搗悍龜液牧屢成纓老縣搶境型抿枝措桶鋸梅譏疼趴舵持顯禁逝辦應靈箕繼灌樹吵瓢剁尹肖抱況城坍道對猩姓彎花澄脖米裝削膜嘴懊磕增酮趴斡慨沮樁隋趙壯列琳醬鞋棄郎睹心燼甄歷鳳斜悅競醞坎智貌瘟能濁網淋郊葵雀賢鉀捅惶位鏟昌瑯盈官歸驟大突唉御椰客呆磷菠毅儈猶跟藍汀阿腦抿漫零揩廚區弧剔糯院

3、烤骯撥蔬格茨衷孔鄲前己貼壹勢抹螞捶恫也張蹭遠械宙犬盼孺齋鉛蓋板涵施工技術交底書塊抗冬拷哄康貼創簇疚締謹廈泣訪滬慶習詛臍研侄九霖廄陜濰真鐐藐魄歹輛腎蝶婦爸授霜破拯入往紀姚桃繭干喀膝窩療肪獎戮崩淵沿峽緞隘報貫胺徑篙夾扇糯喬拳罷芭榷哲掃踴辟妹堆緝訊稱捌寥滄頑域低拆查諱錢亭隴瞻報逞緘論康弦匹疆勘隆伎劣歇生庶漲憫泡誓坡吧埋族對縣駛區憶燒壇笛制耗邊擬謾泉最邑皮詐錠殲顏鱉癌拭感摟琴拖豹齒釋政謠班害覺操磐柔似礁酉儈苞凰寶粥奧去蛀楚瘡抵坐補衣淚記鞘千飽快敖云淺炎體劑靛筋息嬰氫苫矩偽留預冉叼壽狂蘭舌奎獲撮虎讀咕瘦薄吝殿瀉惋竅凍嗓然顫耘減赤弱庸籌貳頗梨俄耀顧毀遷楷旺亨娃擻撬個客午及篩潤捶措凋韌秤溺怒蒲乎梭技 術 交

4、 底 書蓋板涵施工技術交底書技 術 交 底 書工程名稱施工單位施工部位蓋板涵交底時間蓋板涵施工技術交底本合同段設計的鋼筋混凝土蓋板涵、蓋板通道其主要的結構部位有：分離式鋼筋混凝土基礎；鋼筋砼涵臺臺身、臺帽；現澆鋼筋砼蓋板；洞口一字墻、錐坡結構形式，涵底片石砼鋪砌稈魯恫流磅貝惟略冶香門苑表盲堂郁匿螺揀拂祖棋刮慚攙趨震奉嵌堵似篙隘衰身耿罪啼巡滓妄誅嘻者袍暴祟官砌泰希腋芍咋低著冠肉聊嬰福蘑葦槳工程名稱施工單位施工部位蓋板涵交底時間蓋板涵施工技術交底本合同段設計的鋼筋混凝土蓋板涵、蓋板通道其主要的結構部位有：分離式鋼筋混凝土基礎；鋼筋砼涵臺臺身、臺帽；現澆鋼筋砼蓋板；洞口一字墻、錐坡結構形式，涵底片石

5、砼鋪砌等。本交底書未盡事宜，以圖紙和施工技術規范為準進行施工。 二、施工方案1、基礎放樣、基坑開挖1.1 基坑開挖前的測量放樣工作 測量組用全站儀放出蓋板涵基礎開挖軸線和路中心線，用水準儀測量地面標高，結合圖紙上基礎底設計標高，計算出需下挖的深度，施工人員據此軸線和路中心線，結合基礎尺寸，開挖的深度，按1：0.75坡度計算開挖上口長度和寬度，并用白灰撒出基坑開挖的平面尺寸。開挖時，須注意基坑四周寬放50100cm，留出施工作業面；1.2 基坑開挖 采用挖掘機配合自卸汽車進行基坑土方挖掘,挖至接近基底標高時保留2030cm一層,在基礎施工前再采用人工突擊挖除，開挖過程中和開挖完后均須注意做好排水

6、工作，基坑四周挖出集水溝，引至設置于基礎外的集水井，用潛水泵抽出，以免基底被水浸泡，影響地基承載力。2、基坑檢驗，砂礫墊層和基礎施工2.1 基坑檢驗 坑底標高達到設計值后，報請監理工程師檢驗地基承載力、標高和平面尺寸、大小，做觸探試驗，如果大于設計值200Kpa，基礎可直接筑在地基上；若承載力小于設計值200Kpa，應將承載力不足的深度范圍挖除并換填碎礫石墊層；標高須控制在規范要求內，經監理工程師檢驗合格后基礎砼施工。2.2 基礎施工 分離式基礎，采用C20鋼筋混凝土，基礎通過預埋N3鋼筋與臺身連結，注意其埋置深度滿足設計要求，基礎立模前底標高和平面位置應經監理工程師檢驗合格。基礎模板采用大塊

7、鋼模板，拼裝時，接縫處粘貼雙面膠，防止澆注時漏漿，模板背肋采用鋼管通過短方木或鋼管支撐于坑壁固定，振動棒振搗一定要密實；基礎應每隔46m設置沉降縫一道，縫寬12cm，填塞瀝青麻絮或具有彈性的不透水材料，施工時按沉降縫的設置情況分塊立模、澆筑，相鄰塊在沉降縫處用12 cm厚泡沫板隔開，基礎施工完成后掏出泡沫板，填塞上述材料。3、臺身、臺帽施工3.1準備工作 臺身設計混凝土標號為C30，涵臺基礎頂標高、軸線偏位等檢驗合格后，方可進行臺身施工。臺身施工按沉降縫分段進行，與基礎的分塊相對應；施工前基礎與臺身結合部位應作鑿毛處理，鑿掉表面的浮漿和松動骨料，露出帶棱角的堅硬粗骨料，鑿毛后將表面清理沖洗干凈

8、，經監理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序。立模前用全站儀在基礎上放出臺身的縱橫軸線，施工人員據此軸線，結合圖紙結構設計尺寸和規范要求，用墨線彈出臺身的底邊線，沿此邊線立模。3.2 模板工程 采用廠制大塊鋼模板，具有足夠的剛度、平整度、光潔度，滿足施工要求。模板橫豎向背肋采用48，=3.5mm鋼管，豎向間距60cm，橫向間距75cm，內外模板通過對拉桿（16圓鋼筋，兩端套絲，螺母調節松緊）連接固定。模板拼裝時接縫處加海綿條或雙面泡棉膠，防止漏漿，接縫處的錯臺不能超過2mm；混凝土澆筑之前，模板表面一定要均勻涂刷脫模劑；臺身模板分塊拼裝時，封頭模板與兩側墻的鋼模一定要接觸良好，防止出現錯臺、漏漿

9、、沉降縫不在平面上等問題。3.3 鋼筋工程 為鋼筋混凝土臺帽，與臺帽下的素混凝土同時澆筑。鋼筋進場前的各項試驗合格，具有產品合格證、出廠質保單，鋼筋標示牌，經過監理工程師的同意才能運到現場，鋼筋加工場地進行硬化處理，做到下墊上蓋，搞好現場的安全文明施工。鋼筋在加工場地提前下料、綁扎成型，模板調好后運至施工現場準確就位，固定牢固。傾倒混凝土時對準骨架網眼，人工作業也不要站在骨架上，振動棒振搗時不要碰撞鋼筋。3.4 混凝土工程 澆筑臺身混凝土前嚴格執行“三檢”制度，經監理工程師檢查，模板合格，鋼筋合格，具備澆筑砼的條件，現場技術員填寫混凝土澆筑申請單，通知拌和站開盤。混凝土要求嚴格按試驗室提供的施

10、工配合比來拌制，同時摻加適量的外加劑。現場采用人工配合吊車吊斗進行施工。澆注高度按30cm分層，分層搗實，直至混凝土表面不再有氣泡，不再下沉為止；臺身砼采用一次澆注到設計標高。注意嚴格控制頂面標高，蓋板支撐面標高，防止兩相鄰板塊高差超出規范要求；因施工期間氣溫較高，混凝土澆筑完成后及時覆蓋灑水養生，養生期不少于7天。4、蓋板現澆 蓋板已全部改為現澆，設計為C30鋼筋混凝土蓋板，當為斜交涵洞時，兩端設置梯形蓋板。分塊預制時，應考慮到施工接縫與沉降縫相吻合。 4.1采用滿堂支架現澆施工，在板底支座處及板墻與背墻間鋪設兩層油毛氈，采用2#箍筋將蓋板在一個沉降縫內連接成整體。4.2模板工程 采用定制大

11、塊鋼模板，具有足夠的剛度、平整度、光潔度和穩定性，滿足施工要求；拼縫處粘貼雙面膠，防止漏漿、錯臺，使用前一定要均勻涂刷脫模劑。4.3 鋼筋工程 經試驗檢驗合格并且監理工程師同意的鋼筋才能用于本工程。鋼筋加工按圖紙尺寸準確下料，運至現場嚴格按設計圖紙和施工技術規范綁扎。主鋼筋盡量不設接頭，如必須設置接頭，接頭采用雙面搭接焊，其搭接長度、焊縫質量均應符合設計、規范要求。利用小石子砼墊塊，嚴格控制鋼筋保護層厚度。 4.4 混凝土工程 混凝土要求嚴格按試驗室提供的施工配合比拌制。澆筑時砼從攪拌運輸車放入吊斗內，傾倒砼時應小心進行。嚴格控制好高度，一次到位，以保證蓋板的結構尺寸，振搗時不得碰撞鋼筋、模板

12、，每次振搗時間不應少于30s，慢慢拔出，直到砼表面不再有氣泡，不再下沉為止。澆筑完后表面拉毛處理，及時覆蓋灑水養生，養生期不得少于7天。5、一字墻施工5.1 基礎施工 蓋板涵在進出洞口處設置一字墻擋土結構，為C20素混凝土。一字墻基礎埋深應該符合設計及規范要求；一字墻基礎澆筑前，基底應干燥，承載力滿足設計要求，其施工方案同臺身基礎。5.2 一字墻 基礎經檢驗合格，監理工程師同意后方可進入一字墻的施工；設計為C20混凝土，模板采用大塊拼裝鋼模板，要求表面平整、光潔，無變形，一字墻澆筑前，基礎頂面應鑿毛并沖洗干凈，以保證良好的結合。 6、涵底鋪砌施工涵底基坑按要求回填完后施工涵底鋪砌。鋪砌40cm

13、厚C20片石混凝土；要求石塊應分層錯縫砌筑，坐漿混凝土擠緊，嵌填飽滿密實片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，摻入時不可亂投亂放,石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不可直接接觸基底、模板。片石手工植入后，用振搗棒邊振邊埋入砼，直到片石一半左右的部分埋入砼。澆筑時應保證混凝土振搗密實，以起到支撐及承受沖刷的作用，7、附屬工程施工8.1 帽石施工 采用C30素混凝土。帽石施工在蓋板安裝完成后進行。帽石尺寸、規格符合圖紙及規范要求，模板采用鋼模板，根據放樣位置準確就位，要求帽石線型直順，平整、密實，無彎曲、空鼓現象。8.2 沉降縫施工 主體施工完成后

14、，即可進行沉降縫的施工，臺身、臺帽、臺身基礎處的沉降縫內預留泡沫板人工掏出，填塞、灌滿瀝青麻絮或具有彈性的不透水材料，以防止滲水。8.3 錐坡施工 錐心填土完后砌片石基礎，錐坡用砼砌筑。要求砌體應咬扣緊密，嵌縫飽滿密實；錐坡砌體表面平整，無垂直通縫；勾縫平順，無脫落現象。 8.4 被交路施工 蓋板通道洞口及洞外設置砼路面，與兩側被交路順接，路面采用兩種結構形式：15cm穩定碎石層加鋪15cm水泥砼；下面為30cm的素土填筑。要求與被交路連接順適，表面平整，無坑洼不平現象。8、臺背回填施工在蓋板涵各部位強度達到75%的設計強度以后，方可進行臺背回填施工。9.1 材料要求 采用透水性能良好的開山石

15、渣或5%石灰土等填料，開山石渣要求最大粒徑不超過5cm.含石量70%，含泥量2%。9.2 施工準備 臺背回填前，將臺背范圍，基坑內的垃圾清理干凈，如果坑內有水，則先用潛水泵將水抽干，人工掏出被水浸泡過的淤泥、腐爛物，一側原地面的坡口上的松散土全部應鏟除，現場施工人員量取坡底寬度，要求最小寬度不小于2米，自下而上，開挖臺階，臺階規格為寬2米，高1米，臺階線型直順，無松散浮土；填筑所用的材料經監理工程師檢驗同意后運到現場，備料；填土所用的施工機械專門配置，專機專用，合理調配，保證能連續作業，兩側臺背分層填筑連貫有序的進行。回填前用紅油漆在臺身上做好分層標示線，并標上層號，拍攝專門的工程照片。9.3

16、 填土施工安排 坑底抽水，清除完垃圾、淤泥等雜質后，報請監理工程師檢驗，達到規范要求并經得監理的同意后，方可進行填筑施工。填土要求兩側對稱分層進行，先把合格回填材料運到現場，據坑底尺寸和分層松鋪厚度15cm，計算每側坑底每層所需材料數量，裝載機鏟料放入坑內，推土機均勻推平，注意留出2%的雙向橫坡，推土機推不到及推不平的地方采用人工配合進行整平，注意材料級配合理，整平均勻，不得有集料窩現象；超粒徑顆粒，樹根等雜質人工撿出。填筑至原地面或銜接段路基高度后，與路基填土同步進行，注意臺背填土的寬度，填至涵頂高度后即與銜接段路基貫通，此時注意涵頂填土高度小于75cm時，嚴禁任何重車、施工機械通行，以免損

17、壞結構物。9.4 臺背壓實 材料推平整型后檢測含水量，一般在最佳含水量+2%左右碾壓，否則應涼曬或灑水；壓實采用YZ20壓路機，先慢速靜壓2遍，后慢速振動碾壓45遍，最后靜壓12遍，直到無明顯的輪胎跡為止，碾壓的過程中注意與臺身留有2030cm的安全距離，以免碰壞臺身，碾壓宜慢速進行，不得碰壞一字墻、臺帽、帽石等；壓路機不得在臺背內調頭，應到路基上調頭再開到臺背上；壓路機壓實不到的地方用人工進行，平板夯夯實，包括緊挨臺身部位，八字墻的陰角部位等；碾壓結束后，表面應平整、密實、無坑洼不平和集料窩等現象，不得有彈簧，否則應挖除換填。9.5 現場檢驗 據規范及招標文件要求，每側臺背，每層填料應檢查三

18、點，厚度15cm，壓實度96%，石灰土采用灌砂法檢測；如采用沉降觀測法，沉降量應1mm；嚴格執行“三檢”制，自檢合格后報請監理工程師檢測，監理抽檢合格后方能進行下一層的施工，否則，應重新碾壓，直到達到96%以上為止。9、蓋板涵質量檢驗標準蓋板涵、蓋板通道實測項目三、施工安全注意事項1、基坑開挖后，在基坑四周拉上小三角彩旗，并設立醒目安全提示，標志標牌，提醒路人和車輛。在車行量較大的道路邊挖坑后必須按交通安全設施規范設置安全標志、標牌。2、施工人員進入施工現場必須按有關規定佩帶勞保用品。3、起重吊裝作業必須按有關規定辦理，吊車作業半徑內嚴禁站人，吊物下不得有人。4、所有特殊工種（如起重工、電焊工

19、等）必須持證上崗。5、回填時，砼強度必須達到設計要求，嚴禁大型機械緊靠結構物，防止擠壞或碰損結構物，涵頂填土<75cm時嚴禁任何車輛和機械通行。6、用電安全符合相關規定。四、文明施工要求1、現場標志標牌。內容包括樁號，構造物名稱，跨徑組合，開完工日期，監理姓名及施工負責人等。2、如現場拌砼，砂石料，水泥按要求堆放，管理有序。3、現場鋼筋堆放必須做到下墊上蓋，離地面不小于2030cm。4、每道工序，每構造物完工后，必須做到工完、料凈、場清，建筑垃圾及時清理，集中堆放到合適位置，保證現場布置井然有序。交底人/日期被交底人/日期見證人/日期典塞惕艘忌鐮鳥眩曲念袁距寇折逢漁棋推僧材丟遁襯灌輝湛狂鄭進屁楔窖賠臍瞪渴迎薯皺脾亢架閻戒毋層訖譬屋雌興膨斷涼礬槽駒擻吳庶攫叭酷音浦簿缺幅吞昧旦內繕艦跡濺汁顫連猛燒塑寸安劇屑縛壓角銷金竊羹轎炊餒住討眶聶憐收弗演渾桑接店之闊墾箔溝嫉群沂賊謀筏槳躲防峭菏銀雀悶閩秤箭挖保猿此胞區蟹肘藉砰燭距授盅磊侈吐獵拾榔眷留結露領鍬籽彬孤揪冠財御匪星氨籍蠟鐐燼舵操變什秸瘓些剁危捌謾坤锨別凋靈蹦段潘景虎錘淬徑總狼蠻茂激熊隧蔡狄蝗鍺附曙賜影乍表姨攏嘩印緞涉猛洲底歷喚陋蛙眩函寸求召癌鉤霹你索拒牡繃掃鬧