1、北沿江高速公路滁州至馬鞍山段第五標段（K56+600K71+850）蓋梁首件工程施工方案安徽省路橋工程集團有限責任公司 北沿江高速公路滁州至馬鞍山段第五標段項目經理部二零一三年七月目 錄一. 工程概況二. 首件目的三. 施工組織及設備配備四. 施工工藝及方案五質量保證措施六安全保證措施七文明施工八環境保護措施九進度保證措施十預防橋涵質量通病的主要措施附件：工藝框圖蓋梁首件工程施工方案一. 工程概況滁馬高速CM-05合同段，K64+283中橋，全長69.56米。具體橋型布置為4×16m預應力砼密肋簡支T梁，樁基礎、柱式墩、肋板臺。該橋橋墩蓋梁共6個，橋臺蓋梁共4個，所需材料：28：41

2、.939T；12:16.895T；C30砼為309.1m3。為了更好的掌握蓋梁工程的施工工藝、機械組合、施工周期及人員配備，特在1號墩左幅進行蓋梁首件工程施工，該蓋梁長度為17.62m，寬1.6m，高1.20m，兩柱子軸線距離6.396m。二、首件目的1、確定施工方法是否合理、施工工藝的可行性；2、確定施工周期對下步工程施工的進度控制；3、確定施工機械組合是否滿足施工要求；4、檢驗砼施工配合比及坍落度是否合格；5、模板質量、安裝、支護方法是否滿足結構物尺寸精度要求；6、檢驗結構物幾何尺寸、砼強度、平面位置、垂直度、平整度、高程及外觀質量等是否滿足規范要求；7、總結質量控制經驗，指導下步施工。三

3、. 施工組織及設備配備1、 工期安排根據現場情況結合施工組織安排，計劃2013年8月10日開始施工，13日完工，計劃3天，其中底模安裝1天，鋼筋綁扎0.5天，側模安裝0.5天，報驗0.5天，砼澆0.5天。2、材料、人員、機械組織安排（1）設備采購供應嚴把進貨和驗收質量關，委托試驗室復試檢驗合格的材料方可用于工程結構中，不合格的材料嚴禁進場。對入庫物資進行嚴格驗收，保證入庫物資數量準確、質量良好，各種材料必須有合格證和材質證明書。原材料：水泥：水泥采用盤固股份有限公司產P·O42.5；碎石：碎石采用4.75-16mm，16-31.5mm產地：和縣富源石料廠；砂：砂采用金河口砂石廠的中砂

4、；外加劑：C30混凝土減水劑采用江蘇博特高性能減水劑；拌合用水：本地飲用水，符合規范要求。材料貯存按種類、規格、型號分區碼放，所有材料不能混放，并建立臺帳，做好標識。材料的貯存方法應滿足產品性能保護的要求，妥善保管。做好入庫物資的防火工作，消防通道必須保持暢通，消防備品必須保持靈敏、有效。（2）混凝土采用自建攪拌站集中拌制，按試驗室提供的配合比生產；定型鋼模板選擇有資質的鋼結構加工廠進行加工，嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結構尺寸正確及預埋件位置準確；其它物資由項目部根據施工用料計劃，分期分批進行材料采購。1. 機械配備（1）施工隊配置25t吊機1臺，裝載機2臺，工地交通車1輛，

5、200Kw發電機組1臺。（2）所用混凝土由合同段混凝土拌和站統一拌和運送。本標段的混凝土拌和站擁有2臺90型90m3/h拌合站，10臺8m3砼攪拌運輸車。（3）鋼筋加工場設切割機2臺，截斷機1臺，彎曲機1臺，調直機1臺，電焊機6臺。（4）蓋梁一套，采用側包底的整體模板。在模板制作時，擋塊模板與蓋梁模板整體設計、制作。四. 施工工藝及方案（一）施工工藝流程先進行測量定位，再固定抱箍，安置底模，然后綁扎鋼筋及安裝側模，調整檢測后進行報驗，最后進行砼澆砼，施工工藝流程如下：測量定位安裝抱箍安置底模鋼筋綁扎側模安裝報驗砼澆筑檢驗（二）主要工序施工方案1. 測量放線蓋梁施工前，采用測量型GPS或全站儀在

6、立柱頂面定出中心點，允許偏差10mm，并用水準儀測量出立柱頂面高程，經主管技術負責人員和監理復核后安裝模板。2. 鋼筋施工：鋼筋在2號鋼筋加工場綁扎成型，遠至施工現場，然后用吊車吊起，安裝就位。鋼筋骨架需加強牢固性以利起吊、安裝。3. 模板施工（1）橋墩蓋梁的模板采用大塊組合鋼模板，采用側包底的結構形式。（2）在立柱合適的高度安置鋼抱箍（500mm高單層）并用土工布包裹，上架2根36a型工字鋼，工字鋼上平鋪槽鋼或方木，在槽鋼或方木上鋪設底模。詳見下頁示意圖。45A工字鋼方木組合鋼模板拼裝底模立柱立柱 鋼抱箍 地面線系梁基樁基樁（3）鋼筋骨架成型后支立側模。側模采用大塊組合鋼模，背楞采用10槽鋼

7、加工而成，間距100cm。背楞上下設置16對拉螺栓固定，模板兩側打斜撐加固。（4）模板安裝充許偏差模板安裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1模板標高±152模板內部尺寸±303軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預埋件中心線位置37預留孔洞中心線位置108預留孔洞截面內部尺寸+10，04. 鋼筋加工與安裝（1）鋼筋加工 鋼筋加工尺寸和型號必須按設計圖紙進行驗收。鋼筋按圖紙所示的形狀進行彎曲，并且均要冷彎。主筋的彎曲及標準彎鉤要按圖紙規定加工。箍筋的端部按圖紙規定設置彎鉤。鋼筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長度為5d。兩節搭接焊的鋼筋按焊接長度向兩個相反方向

8、搬彎，使兩節被焊鋼筋的中心相一致。II級鋼筋焊接時采用506型電焊條。鋼筋焊接后各項指標必須達到規范和設計要求。在接頭清渣后逐個進行量測。焊縫表面應飽滿、平整，不得有燒傷、焊瘤、裂紋等。（2）鋼筋安裝鋼筋綁扎采用2022號鋼絲，綁扎前要核對蓋梁的類型，與加工的鋼筋半成品對號入座。箍筋與受力鋼筋垂直設置。鋼筋綁扎過程中，用臨時框架加以固定，增加鋼筋骨架整體穩定性，鋼筋骨架基本成型后，為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護層，用砼墊塊呈有序布置在鋼筋骨架兩側。（3）鋼筋施工要點a. 存放時避免鋼筋受到機械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設置統一格式的標志牌，標明名稱、廠家、產地、規格、出廠日期、進場時

9、間。b. 鋼筋工程由專職工程師負責技術交底、施工指導和工后檢查。c. 所有鋼筋工進行培訓，電焊工持證上崗。d. 所有鋼筋的彎曲和調直均采用冷處理方法。e. 鋼筋應正確安裝，不容許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。f. 鋼筋安裝后先行自檢合格并及時報檢，合格后方可進行砼澆注。并填好隱蔽工程記錄，以便考察。g. 在加工場加工鋼筋，然后按照設計圖紙及施工規范進行現場綁扎。鋼筋保護層用砼墊塊控制。（4）鋼筋施工允許偏差加工鋼筋的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸

10、77;10 5. 蓋梁砼澆筑（1）澆筑砼過程中嚴格按照設計配合比調整好施工配比，保證計量準確；保證拌和時間不得小于1.5分鐘，澆筑過程中常常進行坍落度試驗，及時調整水灰比。（2）砼澆筑必須連續澆筑，間斷時間不得超過30 分鐘，以防造成施工冷縫；（3）混凝土水平運輸采用混凝土罐車運輸，運輸混凝土以24r/min的轉速攪動，混凝土罐車使用完畢后均用溫水清洗，清除粘附混凝土使其內壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直運輸采用25t吊車配合料斗入模搗固。（4）蓋梁砼一次澆筑厚度不能超過30cm，澆筑至蓋梁頂部時，應在砼初凝前采取復振措施，并采取措施排除砼的泌水；當混凝土表面出現析水時，及時予以清除，但不得擾

11、動已澆筑的混凝土；（5）混凝土的振搗選派有豐富經驗有責任心的混凝土工專人負責。混凝土振搗采用插入式振搗棒，振動棒插入采用先外后內、快插慢拔的方法，振動點振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度。振搗棒必須插入到下層混凝土510cm，并防止漏振與過振。避免振搗棒與鋼筋接觸，并與模板保持15cm左右的距離。（6）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。（7）在混凝土灌注前，應對全部設備進行全面檢查試驗，確保施工中運轉正常，并經技術負責人、施工負責人及監理工程師共同簽認后方可灌注混凝土。在灌注過程中應派專人檢查模板、支

12、架、鋼筋等狀態，如有變形、移位或沉陷等現象應立刻停止澆筑，待校正處理好后方可繼續；澆筑蓋梁混凝土時，應采用先澆筑跨中后懸臂，逐漸向支點靠攏的施工程序。同時應特殊注重預埋鋼筋埋置的深度達到要求。（8）在澆筑蓋梁混凝土時，要注意留取砼試件。根據公路工程質量檢驗評定標準第一冊附錄D水泥混凝土抗壓強度評定之相關規定，每片蓋梁取2組試塊。試塊要注意養生，應用墨筆在試件上標明試件制作日期及代表工程編號，然后放置在標準養生室養護。6. 砼養生與模板拆除（1）混凝土澆筑完成后，應盡快予以覆蓋和灑水養護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。當氣溫低于5時，應覆

13、蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。混凝土養護用水的條件與拌和用水相同。（2）混凝土的灑水養護時間一般為7d。養生時采用高分子薄膜纏裹，上放置一個100L的水桶，下接一根直徑1.0cm左右的軟管，軟管在蓋梁頂面沿邊部設置一圈，并扎上小孔，以便水能從水桶緩慢的流到養生面上。（3）一般砼強度達2.5MPa時可拆除，拆除時要安排專人指揮和監督，保證其表面以及棱角不因拆模而導致損壞。8. 蓋梁檢測評定標準蓋梁檢測評定標準詳見下表蓋梁實測項目記錄表序號項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位(mm)1

14、0全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點24頂面高程（mm）±10水準儀：測量35點25支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個1五、質量保證措施1、建立本項目內部質控體系：成立以本項目總工為首的項目內部質控體系（見附圖一、二），獨立行使質量監督權力并有質量否決權，結合本項目技術規范，對施工全過程進行質量控制和監督。 2、建立質量責任制，按標準進行現場管理：從材料進場到工序質量和成品質量控制，嚴格按公司的質量控制程序進行，項目實施期間由項目經理部按質量手冊、程序文件和作業指導書進行內部質量體系的管理、審核。對關鍵工序、主要部位，根據情況填寫工程質量責任卡，明確責任。3、加強質量教育：在本工程

15、準備施工階段，由項目總工負責組織技術人員、施工人員、材料和試驗人員等有關人員，學習招標文件、技術規范，使全體參與本項目施工的人員熟悉本合同段的工程特點、工程技術要求、施工要點及驗收標準，為確保工程質量指標打下良好基礎。4、按自檢工作程序進行管理：由項目經理部具體制定工程質量自檢工作程序，使工作制度化、規范化并嚴格執行。5、堅持工程技術交底制度：根據工程的進度安排，由項目總工負責分階段向各施工組進行技術交底。在技術交底的同時下達質量指標，使工程施工從一開始就處于嚴格的質量管理中。6、實行工序負責制及工程任務單制度：由施工管理人員將施工員、機械操作員、試驗員、技術員每天的工作內容、地點、樁號、工作

16、量等開出工程任務單，然后由質檢員簽字生效。由主管工程師歸納上報有關部門，以便查找原因，責任到人。7、嚴格執行監理程序：從開工到施工，要嚴格遵循監理程序，做到每一工序都要得到監理工程師的驗收和批準，才能進行下一工序，隨時聽取監理工程師的意見、指示，并積極采取措施、認真落實。8、建立質量獎懲制度：建立與行政管理相配套的經濟管理制度，根據質量責任制的量化指標，按工序進行考核兌現，體現出優質優價。9、建立施工過程中的質量檢查和驗收制度：工程質量檢查從工程最初工序開始，逐工序進行質量檢查，發現問題及時糾正處理，未經處理，不得進入下道工序。中間檢查是施工質量管理的重點，對于重點工序，質檢人員要堅持現場監督

17、。10、加強工地試驗室的工作：充分發揮試驗室的檢測、試驗等職能，對外購材料的材質進行檢驗工作，對不符合本合同段工程用材質量標準的材料有權決定禁止使用，堅持按技術規范規定的檢測頻率，現場取樣、抽檢并反饋抽檢技術參數，用以指導施工。11、嚴把材料關：材料供應管理人員的質量意識直接影響到工程用材料的質量，因此，材料人員要做到充分了解本合同段工程的特點，掌握工程用材料的特點、性質、品種、規格，必須堅持取樣檢驗合格報經監理工程師后才批準進貨，并且要嚴把進貨驗收關。六、蓋梁施工安全保證措施   1. 施工機械的安全技術措施    

18、60;   各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不得操作與不相符和的機械，不準將機械設備交無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。        操作人員必須按照本機說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。       駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。  

19、0;     機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。        用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人，向機械加油時嚴禁煙火。        禁對運轉中的機械設備進行維修、保養等工作。       指揮施工機械的作業人員，必須站在讓人瞭望的安全地點并應明確規定只回聯絡信號。  &#

20、160;     使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴格用手套或其他構件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。         起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規范（JB3-876）和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。        運輸車輛必須遵守交通規則，利用人群密集的既有到運輸時，必須輕載慢速運行。    &#

21、160;   加強對運輸車輛的維修保養，尤其是剎車照明燈等部件的檢查，以確保隨時具有良好的工作狀態。        定期組織機電設備車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。        2.高處作業的安全技術措施          作業高度超過2米的均屬高處作業，凡進行高處作業

22、的作業人員必須符合下列要求：        從事高處作業人員定期進行體檢，發現有不宜登高的病癥，不安排從事高處作業。        所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規定佩戴勞動保護用具。        作業人員嚴禁酒后上班，不得過度疲勞上班，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和裙子上班或進入施工現場。       

23、在搭設、墩上施工等的人員均應栓好安全帶，并要穩固可靠。        從事起重施工、架子施工的人員要取得特種作業操作證方能上崗。        施工作業搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網等必須安全可靠，應經驗收合格后方可使用。架子共應符合建筑施工作業高處作業安全技術規范（JGJ-90）和建筑安裝工人安全技術操作規程規定要求。        作業用的料具應放置穩妥，小型工具應隨時放

24、入工具袋內，按上、下的順序進行，禁止將桿件、扣件模板等向下拋擲。        遇下雨、下大霧、六級風以上惡劣天氣時，停止高處作業。        高處作業不宜夜間施工，必要時應采取施工安全措施。        3.安全注意事項        1）.施工前要求對施工現場機具設備安全保護措施及勞動保護用具等進行全面檢查，

25、確認符合要求后方可施工。        2）.場地的拉線架線和搭架子工作必須有持有特殊工種操作證的工人進行操作。現場用電要執行現場臨時用電安全規定，以免造成用電傷亡事故。腳手架搭設要穩固，按規定設斜支撐和剪力撐，以報證不發生架子坍塌事故傷亡。        3）.高空作業人員必須配備安全帽安全帶和防滑鞋。        4）.液壓系統組裝完畢后，必須進行全面檢查，施工過程中，液壓設備應有

26、專人操作，并應經常維護，發現問題及時處理。        5）.模板吊裝作業前必須檢查液壓系統是否可以正常運行。施工過程中，液壓設備應有專人操作，并應經常保護，發現問題及時處理。        6）.模板吊裝作業時應遵守“高出作業”的安全規定，工程技術部應編制單項施工方案及技術措施，并向參加鋼筋吊裝施工人員進行安全技術交底。        7）.混凝土澆筑前必須認真檢查砼罐的吊環罐體焊縫

27、有無裂紋，發現有明顯損壞的砼罐必須停止使用，同時檢查導管排架是否穩固。        8）.施工漏斗必須牢靠，上下聯絡通暢，發現料斗堵塞必須及時疏通。        9）.指揮人員必須密切注意吊罐運行情況，吊罐下嚴禁站人。混凝土振搗作業人員必須等砼料下完后再下倉進行振搗。4、施工安全技術交底工程開工前，現場技術員應當對有關安全施工的技術要求向施工作業班組、作業人員作出詳細說明，并由雙方簽字確認。七、文明施工在工程施工管理中，按現代化施工的要求，使施工現場保

28、持良好的施工環境和秩序，實現文明施工，創建文明工地。1、安全生產、文明施工領導小組負責領導工地的文明施工管理工作。2、健全管理制度及崗位責任制。3、建立經濟責任制，把文明施工列入經濟承包責任制中。4、實行檢查制度，每月至少組織兩次綜合檢查，按規定填寫表格，算出結果，張榜公布。5、完善獎懲制度。文明施工管理實行獎懲制度，制定獎、懲細則，堅持獎懲兌現。6、推行持證上崗制度，進入施工現場的職工佩戴表明身份、職務的胸卡。7、搞好駐地管理和現場管理。項目部駐地整潔美觀，辦公區和生活區分開，宿舍、食堂、廁所符合衛生要求；施工現場材料堆放、機械停放整齊有序，人員著裝整潔，佩戴相應標志。8、開展競賽并與檢查、

29、考評、獎懲相結合。9、加強教育培訓工作，實行文明施工教育，提高全員意識。八、環境保護措施1、嚴格按照ISO14000環境標準的要求進行管理。實行環保目標責任制，項目經理為環保第一責任人，是施工現場環保自我監控體系的領導者和責任者。2、嚴格執行國家的法律、法規，采取技術措施保護環境。3、加強檢查與監控工作，及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。4、進行綜合治理，保護和改善施工現場的環境。5、保護水質（1）廢水、污水不得直接流入農田、耕地、水渠及飲用水源；（2）施工結束后妥善處理砂石料場，防止廢渣進入河道或溪流；（3）對沖洗集料的水進行處理后排放；（4）施工期間，施工物料如瀝青、水泥、油料、化學品等存放合理，防止物料被雨水沖走造成污染。6、防止大氣污染：（1）細顆粒粉狀材料應具備可靠的防揚塵措施，運輸時也要采取遮蓋措施防止沿途遺灑和揚塵，裝卸時采取措施以減少揚塵。（2）機動車安裝PCV閥，對尾氣排放超標的車輛安裝凈化消聲器，確保不冒黑煙。（3）禁止燃燒橡膠、油氈、塑料、樹葉、草皮等。（4）鍋爐、茶爐等要注意降低煙塵。7、防止噪聲污染：