1、B.0.1 施工組織設計/（專項）施工方案報審表 編號：工程名稱 紅河技師學院建設項目致： 云南青山建設監理咨詢有限責任公司 （項目監理機構）我方已完成了 紅河技師學院建設項目三期 工程施工組織設計/（專項）施工方案的編制，并按規定完成相關審批手續，請予以審查。附：施工組織設計 專項施工方案 施工方案承包單位（蓋章） 項目經理(簽字) 日 期專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師(簽字)日 期總監理工程師審查意見： 項目監理機構(簽字) 總監理工程師(簽字、加蓋執業印章) 日 期審批意見（僅對超過一定規模的危險性較大分部分項工程專項施工方案）建設單位（蓋章）建設單位代表 (簽字)日 期注：本

2、表一式三份，項目監理機構、建設單位、施工單位給一份云南省住房和城鄉建設廳印制紅 河 技 師 學 院（三期）長螺旋鉆孔灌注樁工程施工方案編制人： 職 務：項目技術負責人審核人： 職 務：項目經理審批人： 職 務：公司技術負責人編制日期： 二O一四年十一月工程名稱：紅 河 技 師 學 院 施工單位：開遠市生力工程集團有限公司目 錄一、工程概況與編制依據·····················

3、;··········31、編制依據· ···································3 2、工程概況·

4、···································3 二、施工方案·············

5、3;······················6 1、施工測量· ·························&

6、#183;·········62、施工程序· ···································63、施工方法及工藝·

7、································7 4、長螺旋鉆孔灌注樁操作要點· ··············&

8、#183;············9 5、常見質量缺陷原因分析及控制措施· ························116、施工監測· ······&#

9、183;···························14三、質量目標及質量保證····················&

10、#183;·········14四、施工進度計劃及工期保證措施··························15五、安全目標及安全施工保證措施········

11、83;·················15六、文明施工現場措施······························

12、83;15附件：主要機具及勞動力安排計劃··························15 附件：長螺旋鉆孔樁質量控制流程·················

13、3;········16附件：長螺旋鉆孔樁施工進度計劃··························18第一章 工程概況與編制依據一、編制依據 （1）、紅河技師學院建筑施工圖 （2）、工程建設標準強制性條文、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB5020

14、2-2002）、 JGJ94-2008 建筑樁基技術規范等國家及地方其他有關設計及施工規范。 （3）、對本工程施工所需水、電、路及材料資源等的有關調查情況。 （4）、對施工現場的初步了解情況。 二、工程概況 1、工程規模： 紅河技師學院基礎采用長螺旋鉆孔灌注樁三期共3481棵，樁受力形式為端承摩擦樁。樁身直徑為500mm；有效樁長(從承臺底算起)不小于 15.5米等(回填土區域基礎平面圖中虛線范圍內樁長為1925米)，樁身混凝土強度等級為C30。樁端置于第3層次生紅粘土，3層土極限側阻力標準值60KPa, 極限端阻標準值1200KPa(局部樁端置于第3a層，土極限側阻力標準值100KPa,極限

15、端阻標準值1500KPa)；計算預估單樁豎向抗壓承載力特征值為700KN；樁身進入持力層長度不小于1000mm。鋼筋籠為通長鋼筋籠。 2、地質情況： 根據巖土工程勘察報告，場區地基巖土劃分為二區：（區和區）1、區場地地基巖土（1）第四系人類活動層（Qml）1雜填土：淺黃、褐黃雜灰白色，松散，稍濕，可見碎石、碎磚及建筑垃圾等。該層分布不均勻，主要分布在靠原耐火材料廠廠區一帶梯田公園，為原耐火材料廠取土場回填形成，形成時間較短，干鉆易鉆進。該層厚度變化大，分布不穩定。層頂埋深0.00m，揭露厚度0.5014.00m，平均厚度4.03m。2耕植土：褐色，松散狀，稍濕-干燥，可見植物根系，偶見碎石，干

16、鉆易鉆進。該層場地內除有1層雜填土分布地段外其他均有分布，分布不穩定。頂板埋深0.000.00m，揭露厚度0.502.50m，平均厚度0.63m。（2）第四系沖洪積層（Qal+pl）層該區未揭露，無分布（3）第四系坡洪積層（Qpl+dl）粘土：褐黃色，硬塑狀，切面光滑，韌性高，干強度高，濕，偶見礫石，可見鐵錳質結合，且局部含量較高，局部可見風化殘余巖屑，21棟附近礫石含量較高，干鉆難鉆進。局部有巖漿巖（玄武巖）侵入痕跡，侵入部分呈紫褐色，侵入厚度一般50-100cm。該層各勘探孔均有揭露，分布穩定。頂板埋深0.5014.00m，揭露厚度1.5030.80m，平均厚度13.38m。1粉砂質泥巖：

17、褐色，強風化，碎裂結構，層狀構造。巖體極破碎，巖心呈塊石狀，節理裂隙發育，RQD=0，有玄武巖侵蝕痕跡，屬軟質巖。巖體基本質量等級為級。該層在21棟埋深較淺，基本都有揭露，其余埋深相對較大，分布基本穩定。頂板埋深2.0020.00m，揭露厚度3.1027.60m，平均厚度13.58m。2炭質灰巖：灰黑色，強風化，碎裂結構，層狀構造。巖體極破碎，巖心呈塊石狀，少量短柱狀，節理裂隙發育，巖心可見蜂窩狀溶孔及條帶方解石，RQD=0。屬軟質巖，巖體基本質量等級為級。該層僅ZK066、ZK069、ZK071、ZK075、ZK076、ZK0078、ZK080勘探孔均有揭露，其余勘探孔均未揭露，分布不穩定。

18、頂板埋深10.1017.50m，揭露厚度05.1018.30m，平均厚度10.99m。2、區場地地基巖土（1）第四系人類活動層（Qml）1雜填土：淺黃、褐黃雜灰白色，松散，稍濕，可見碎石、碎磚及建筑垃圾等。該層分布不均勻，主要分布在19、20棟一帶，為原有建筑拆除形成，形成時間較短，干鉆易鉆進。該層厚度變化大，分布不穩定。層頂埋深0.00m，揭露厚度0.806.30m，平均厚度3.01m。2耕植土：褐色，松散狀，稍濕-干燥，可見植物根系，偶見碎石，干鉆易鉆進。場地內除1層雜填土分布地段外其他均有分布，分布較穩定。頂板埋深0.000.00m，揭露厚度0.501.50m，平均厚度0.64m。（2）

19、第四系沖洪積層（Qal+pl）1粉質粘土：褐-褐紅色，可塑狀，切面較光滑，韌性中等，干強度高，稍濕，偶見礫石及鐵錳質結合，干鉆易鉆進。該層19棟、20棟附近地段有揭露，其余地段未揭露，分布不穩定。頂板埋深0.503.50m，揭露厚度1.406.00m，平均厚度3.43m。2卵石：褐色，松散狀，飽和，礫石含量50-80%，礫徑2-5cm，局部達10cm，主要成分為強風化砂巖、石英砂巖，磨圓狀，砂質充填，部分黏粒充填，分選性較差，鉆進易垮孔。該層僅沖溝附近有揭露，其余地段未揭露，分布不穩定。頂板埋深0.501.50m，揭露厚度1.504.50m，平均厚度3.03m。3有機質土：灰黑-黑褐色，軟塑，

20、濕，嗅有腥味，局部為泥炭，可見腐殖質，且夾有5-10cm厚薄層粉土、粉砂，頂部、底部有機質含量相對較少。切面較光滑，韌性中等，干強度中等，鉆進易縮進。該層僅19棟多數勘探孔及20棟少量勘探孔揭露，其余勘探孔均未揭露，分布不穩定。頂板埋深3.006.30m，揭露厚度1.6010.40m，平均厚度5.38m。4粘土：灰-灰褐色，軟-可塑，土質較均勻，切面光滑，偶見鈣質結核，局部夾20-30cm粉質粘土，部分地段含礫石，干鉆易鉆進。該層在分布有3層有機質土的勘探孔多數有揭露，其余勘探孔少量揭露，分布不穩定。頂板埋深1.8011.70m，揭露厚度0.906.970m，平均厚度4.34m。（3）第四系坡

21、洪積層（Qpl+dl）粘土：褐黃色，硬塑狀，切面光滑，韌性高，干強度高，濕，偶見礫石，可見鐵錳質結合，且局部含量較高，局部可見風化殘余巖屑，干鉆難鉆進。該層各勘探孔均有揭露，分布穩定。頂板埋深2.5015.00m，揭露厚度2.5028.60m，平均厚度17.84m。a礫砂：褐紅色，中密狀，飽和，礫石含量30-40%，礫徑0.2-2cm，主要成分為強風化砂巖、石英砂巖，次圓狀，黏粒充填，分選性較好，干鉆易鉆進。該層僅ZK295、ZK297、ZK299孔有揭露，其余勘探孔未揭露，分布不穩定。頂板埋深3.508.60m，揭露厚度1.804.90m，平均厚度3.13m。2炭質灰巖：灰黑色，強風化，碎裂

22、結構，層狀構造。巖體極破碎，巖心呈塊石狀，少量短柱狀，節理裂隙發育，巖心可見蜂窩狀溶孔及條帶方解石，RQD=10。屬軟質巖，巖體基本質量等級為級。該層僅ZK293勘探孔均有揭露，其余勘探孔均為揭露，分布不穩定。頂板埋深36.10m，揭露厚度7.50m。第二章 施工方案一、施工測量 根據甲方提供的坐標控制點作為測量放線依據，結合施工圖進行施工測量定位放線，用GPS和全站儀確定出如下圖所示意的測量控制軸線，并將軸線投影到龍門架上。 樁基施工前,依據控制軸線將樁位投影至基坑底的施工區域內，并做出明顯標記。樁位放樣完畢進行編號后報請監理工程師進行樁位復核。 樁基施工前應根據業主移交的水準點在施工場區周

23、圍建立首級水準控制網。水準控制點標記在場區四周澆筑鋼筋混凝土樁穩固以方便使用。另行在場區外邊緣路邊上設置四個永久性的水準點，以作為首級控制網的監測點。在樁基施工時用水準儀嚴格控制樁頂和鋼筋籠的頂標高。 二、施工程序現場三通一平鋼筋下料樁位放樣、復 核輸送泵安裝調試商品混凝土鋼筋籠制作鉆機安裝調試輸送管道鋪裝留置砼試塊隱蔽工程驗收鉆機定位運至現場鉆 孔鉆至樁底標高終孔驗收鉆機軟管與泵管相連泵送混凝土進行超灌振動下壓鋼筋籠成樁驗收 三、施工方法及工藝： 1、鉆機就位：鉆機就位后，應進行復檢，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保樁身垂直度容許偏差不大于 1%。現場采用經緯儀控制垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度

24、調整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查，滿足要求后，方可開鉆。 2、鉆進成孔：鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，下鉆速度應緩慢，同時檢查鉆孔的垂直偏差并及時糾正，鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm 。在成孔過程中發現鉆桿搖晃或難以下鉆時，應放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。開孔時鉆進過程中，不宜反轉或提升鉆桿。根據鉆機塔身上的進尺標記，成孔達到設計標高及設計持力層并經監理工程師檢查后，停止鉆進進行終孔。鉆進過程中，排出孔口的土應隨時清除、運走。 3、混凝土攪拌：本工程采用商品混凝土，混凝土的和易性要好，塌落度控制在 182

25、2cm。 4、壓灌砼及拔管：鉆孔至設計標高并經驗收后，應先泵入混凝土并停頓10至20秒，再提拔鉆桿左右后開始泵送混凝土進行壓灌，邊灌注邊緩慢提桿，提桿的速度要和泵送的速度相適應，確保鉆桿不被拔空和中心管內至少有 0.1m的混凝土，根據設計及規范要求混凝土灌注至樁頂標高以上至少 2000mm，直至混凝土頂面不再下降為止，混凝土的充盈系數大于 1.2。在地下水位以下的砂土層中鉆進時，鉆桿底部活門應有防止進水的措施，壓灌混凝土應連續進行。 5、吊放鋼筋籠：成樁后應立即吊放鋼筋籠，在鋼筋籠內套上振動棒將鋼筋籠深度范圍內的混凝土振搗密實。 6、現場試驗：對于現場的商品混凝土，要進行塌落度檢測，發現不合格

26、不允許灌注，在成樁過程中隨機抽樣作混凝土標準試塊，每臺班做 1 組2 組試塊，測定其 28 天抗壓強度.7、成樁十天后可開挖基槽土方，基槽(坑)開挖時要注意保護樁頭。破樁頭高度應500mm,機械切割樁頭混凝土時嚴禁把孔樁鋼筋切斷，樁頂進入承臺50mm。四、長螺旋鉆孔灌注樁操作要點 長螺旋鉆機圖1、根據設計要求，在長螺旋鉆孔樁施工前先進行試樁施工，混凝土達到齡期后進行靜載檢測。 2、鉆孔施工要點 （1）、鉆機進場后，應根據樁長來安裝鉆塔及鉆 桿，鉆桿的連接應牢固，每施工 23 根樁后，應對鉆桿連接處進行緊固。（2）、鉆機定位后，進行預檢，鉆尖與樁點偏移不得大于 1cm，剛接觸地面時，下鉆 速度要

27、慢。 （3）、鉆進速度應根據土層情況來確定：雜填土、粘性土、砂卵石層為 0.20.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂層為 1.01.5m/min。施工前應根據試樁結果 進行調整。 （4）、鉆機鉆進過程中，一般不得反轉或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉應將鉆桿提至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調試、封口。 （5）、在鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發現有節奏的聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后，方可繼續作業。 （6）、鉆出的土方，應隨鉆隨清，鉆至設計標高時，應將鉆桿定位器打開，以便清除鉆桿周圍土方。 3、鋼筋籠制作 （1）、縱向主鋼筋采用通長筋，根據設計圖紙制作鋼筋籠，鋼筋表

28、面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等。 （2）、鋼筋籠制作完，經驗收合格后。對其進行編號，編號與樁號對應。 （3）、鋼筋籠就位后用利用卷揚機進行安放。樁身較長時鋼筋籠采用焊接，雙面焊縫長6d，單面焊縫12d。鋼筋籠的外側在定位后須加焊水平短筋或采用其他有效措施，以確保鋼筋的保護層厚度和鋼筋籠位置準確對中。 （4）、鋼筋籠允許偏差：（樁基技術規范 JGJ94-2008 ） 序號 檢測項目 允許偏差 (mm) 1鋼筋籠直徑 ±10 2 鋼筋籠長度 ±100 3鋼筋保護層 ±10 4 主筋間距 ±10 5 箍筋間距或螺旋筋間距 ±20 4、壓灌輸送混凝

29、土 （1）、混凝土輸送泵的安放位置應與鉆機的施工順序相配合，盡量減少彎道，泵與鉆機的距離一般在 60m 以內為宜。 （2）、嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現象，導致樁身強度不足。故施工時，應根據泵送速度嚴格控制拔管速率。正常的拔管速率一般控制在10米以內 1米分鐘、10米以上 0.5米分鐘。（3）、拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量，施工中應避免反插。 （4）、混凝土輸送泵泵送混凝土應該連續進行，當鉆機移位時，

30、料斗內的混凝土應連續攪拌，泵送混凝土時，應保持料斗內混凝土的高度不低于 40cm，以防吸進空氣造成堵管。 （5）、混凝土輸送泵管盡可能保持水平，長距離泵送時，泵管下面應用墊木墊實。當泵管需向下傾斜時，應避免角度大于 4°。 （6）、當氣溫高于 30時，要在混凝土輸送泵管上覆蓋濕草袋，每隔一段時間灑水濕潤，以防管內混凝土失水離析，造成堵塞泵管。 （7）成樁施工各工序應連續進行。成樁完成后，應及時清除鉆桿及軟管內殘留混凝土。長時間停置時，應用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。 （8）、鉆至樁底標高后，應立即將鉆機上的軟管與地泵管相連，并在軟管內倒入水泥漿，以起潤濕軟管和鉆桿作用。 五、常見

31、質量缺陷原因分析及控制措施 1、導管堵塞產生堵管的原因主要有以下幾點： （1）、混合料配合比不合理, 攪拌質量有缺陷。混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內。混合料在管線內借助水和水泥砂漿潤滑層與壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產生泌水、離析，泵壓作用下,骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內流動性差,也容易造成堵管。常發生堵管。 （2）、施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后，開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。 （3

32、）、冬期施工措施不當。冬期施工時,混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護,防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結,造成堵管。 控制措施： （1）、保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求，坍落度應控制在 180mm200mm 之間。 （2）、灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈。 （3）、加強施工管理，保證前后配合緊密，及時發現和解決問題。 （4）、冬季施工時，有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度，但要控制好水的溫度，水溫最好不要超過60，否則會造成混合料的早凝，產生堵管，影響混合料的強度。 2、樁位偏位 一般有樁平面偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，

33、樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。 控制措施： （1）、施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜。 （2）、樁位放樣時認真仔細，嚴格控制誤差。 （3）、樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。 3、竄孔 發生竄孔的條件有以下三條： （1）、被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂。 （2）、鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動。 （3）、土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發生液化。 控制措施： （1）、采取隔樁、隔排跳打方法。 （2）、減少在竄孔區域的打樁推進排數，減少對已打樁擾動能量的積累。 （3）、合理提高鉆頭鉆進速度。 4、斷樁，夾層由于提鉆太快，泵送

34、砼跟不上提鉆速度而拔空或者是相鄰樁太近竄孔造成。 控制措施： （1）、保持砼灌注的連續性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。 （2）、嚴格控制提速，確保中心鉆桿內有 0.1 m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁。 （3）、灌注混凝土過程中如果發生斷樁現象，此時應該馬上停止灌注混凝土，重新成孔灌樁。 5、樁身砼強度不足 壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求，塌落度一般不小于 18-20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小和地下水位高，如果不注意對用水量的控制，容易造成砼強度低。 控制措施：

35、 （1）、優化粗骨料級配。大塌落度砼一般用 0.5-1.5 cm 碎石，根據樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分 2-4cm 碎石，并盡量不要加大砂率。 （2）、合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。 （3）、粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用 II 級灰。 （4）、適當將水下混凝土的強度提高一個等級。 6、樁頭質量問題 多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成。 控制措施： （1）及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。 （2）保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止因為排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出，造成砼中積氣造成樁頂砼含氣泡或空芯。

36、（3）樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁。（4）按規定要求進行振搗，并保證振搗質量。7、鋼筋籠下沉 一般隨砼收縮而出現，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成，籠頂必須用鐵絲加支架固定，12 小時后才可以拆除。 8、鋼筋籠無法沉入 多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產生擠密作用。 控制措施： （1）改善混凝土配合比，選擇合適的外加劑，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求，改善混凝土的和易性。 （2）吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。 9、鋼筋籠上浮 由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。 控制措施： （1）在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔

37、，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮。 （2）控制好相鄰樁的施工時間間隔。 六、施工監測 加強施工過程中的監測。在施工過程中，應加強監測，及時發現問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質量，重點應做好以下幾方面的監測： （1）、施工場地標高觀測。施工前要測量場地的標高，并注意測點應有足夠的數量和代表性。打樁過程中則要隨時測量地面是否發生隆起。因為斷樁常和地表隆起相聯系。 （2）、已打樁樁頂標高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標高的變化，尤其要注意觀測樁距較小部位的樁。因為在打新樁時，量測已打樁樁頂的上升量，可估算樁徑縮小的數值，以判斷是否產生縮徑和竄孔。 （3）、對有懷疑樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發生質量問題的樁應開挖查看，并做出必要的處理。 第三章、質量目標及質量保證 1、質量目標： 質量等級為優良工程，確保靜載檢測 100%合格，小應變檢測一類樁比例占50%以上，杜絕出現三類及以下樁。 2、質量保證體系 建立完善的質量保證體系。由公司總工牽頭，質檢科具體負責，項目部設專職質檢工程師，對工程質量進行全面檢查督促，質量保證體系詳見“地下建筑施工組織設計”。“質量控制流程”附后。 第四章、施工進度計劃及工期保證措施 1、進度控制計劃