1、目錄第一章綜合性實驗任務書3第二章 實體建模52.1 實體模型52.2 實體建模52.2.1 拉伸162.2.2 倒角172.2.3 創建基準平面72.2.4 拉伸282.2.5 拉伸392.2.6 拉伸49第三章 制定數控加工工藝113.1 數控加工工藝的分析113.2 本零件的具體工藝分析113.2.1工藝分析113.2.2參數的計算選擇123.2.3 切削參數的確定143.3 導入參照模型（零件）153.4 創建加工毛坯173.5 進行數控加工183.5.1工序1 創建1號機床183.5.2 工序2 粗銑下底面193.5.3 工序3 創建2號機床213.5.4工序4 粗銑四周輪廓面223

2、.5.5 工序5 粗銑上表面以及凹槽部分243.5.6 工序6 精銑上表面以及凹槽部分263.5.7 工序7 鉆5.8mm的孔273.5.8 工序8 鉸6mm的孔293.5.9 工序9 粗銑凸臺部分303.5.10 工序10 精銑凸臺部分323.5.11 工序11 倒1.5*45的角323.5.12 總加工路徑演示和NC檢查343.6 代碼以及后處理353.6.1 代碼生成353.6.2 后處理36第四章 設計小結37參考文獻38附錄39第一章綜合性實驗任務書1. 設計題目：零件的CAD/CAM綜合設計2. 設計目的 綜合性實驗是開設三維CAD、機械CAD/CAM、機械制造學、數控機床課程之后

3、進行的一個綜合性、實踐性教學環節。在系統學習CAD/CAM技術的基本原理、基本方法以及機床數控技術的基礎上，著重培養學生借助計算機進行機械產品的設計、制造和系統集成的綜合應用能力。其目的：（1）掌握產品的計算機輔助設計過程和方法，培養利用計算機進行結構設計的能力。（2）掌握零件的計算機輔助制造過程和方法，培養數控編程及加工仿真的能力。（3）通過應用PRO/ENGINEER，訓練和提高CAD/CAM的綜合運用能力。3. 設計任務本設計以某一具體的機械零件為設計對象（零件圖見附圖）。主要設計任務：（1）三維CAD造型：熟悉并掌握機械CAD/CAM軟件PRO/ENGINEER的草繪模塊、零件模塊進行

4、三維CAD造型。（2） 擬定工藝路線：根據三維幾何模型，擬定該零件的數控加工工藝路線（需選擇毛坯、機床、刀具、切削用量、夾具輔具量具等）；（3）數控加工程序設計：在Pro/Engineer軟件平臺下，設計數控加工程序，包括描述選擇確定數控加工的部位、加工方法、加工機床、刀具、切削用量等，根據數控機床的具體情況選定數控系統的種類與型號，生成數控加工程序；（4）數控加工仿真：在Pro/Engineer軟件平臺下，根據前面得到的數控加工程序進行數控加工仿真，考慮工件由毛坯成為零件過程中形狀、尺寸的變化，檢查刀具與被切工件輪廓的干涉情況和檢查刀具、夾具、機床、工件之間的運動碰撞等，完成幾何模型的計算機

5、仿真加工；（5）數控程序與程序傳輸：根據數控機床的具體情況選定數控系統的種類與型號，生成通過了計算機仿真的合格零件的數控加工程序，并將數控加工程序傳輸給加工中心機床；（6）編寫設計說明書。4. 設計要求（1）要求設計過程在計算機上完成。（2）設計說明書用計算機打印（A4紙，1萬字左右）。正文：宋體五號，單倍行距；頁眉：宋體小五號，內容包括班級，姓名，“綜合性實驗課程設計說明書”字樣；頁腳：右下腳頁碼。（3）設計結果應包括：課程設計說明書（應包含設計任務書、設計思路、設計步驟、設計過程的說明和階段結果。附零件三維圖、加工代碼、零件原圖紙等內容）（4）嚴禁抄襲和請人代做，一經發現，成績計為零分并上

6、報教務處。5. 設計內容及時間分配（1）準備工作：布置設計任務，認真閱讀設計任務書，收集資料。（1天）（2）熟悉PRO/ENGINEER，并進行零件的三維造型。 （4天）（3）進行零件的數控加工。 （3天）（4）編寫課程設計說明書。 （1天）（5）設計結果提交及答辯。 （1天）6. 參考資料有關PRO/ENGINEER軟件的參考書及數控加工工藝的參考書。如PRO/ENGNEER的基礎訓練教程、PRO/ENGINEER的零件設計教程、PRO/ENGINEER的數控加工教程等等。7. 綜合性實驗的考核辦法與內容根據計算機幾何模型仿真的情況進行綜合考核，具體參考：（1）實驗報告內容的科學性、條理性和

7、正確性（2）實驗過程的態度（3）Pro/Engineer軟件的熟悉程度 （4）實驗報告文擋的質量。采用優、良、中、及格、不及格五級記分評定學生的綜合性實驗成績。 學生簽名: 日期: 評閱意見： 教師簽名: 日期: 第二章 實體建模2.1 實體模型 圖2-1 實體模型2.2 實體建模通過圖紙分析得：此零件比較簡單，建模只需要用到拉伸，倒角，倒圓角等簡單的操作就可以完成。(1)單擊圖標，運行 PROE 軟件。(2)單擊 文件(F) >新建（N），彈出 圖 2-2 對話框 設置參數名稱如圖所示。單擊【確定】 完成創建。(3)彈出圖2-3 對話框 選擇參數如圖所示，單擊【確定】完成操作。圖2-2

8、 對話框 圖2-3 對話框2.2.1 拉伸1（1）單擊操作界面右邊 （拉伸），彈出 圖2-4 操作界面 圖 2-4 操作欄（2）單擊 放置 > 定義 選擇 TOP平面 為草繪平面。（3）草繪出如圖 2-5 所示的平面 ，單擊完成操作。（4）彈出如圖 2-6 所示的操作欄，選擇拉伸長度16，單擊，完成拉伸操作。（5）得到如圖 2-7所示的實體。 圖 2-5 草繪圖形 圖2-7 拉伸實體圖2-6 操作欄2.2.2 倒角1（1）單擊操作界面右邊（倒角），然后按住 ctrl鍵 選擇要倒角的實體的上端面的四條邊 雙擊修改參數為1.5 。如圖2-8所示。（2）然后單擊，完成倒角操作。完成的實體。如圖

9、 2-9 所示。 圖2-8 倒角操作 圖2-9 倒角后的實體2.2.3 創建基準平面（1）單擊，彈出如圖2-10 所示對話框，單擊選擇TOP 平面，選擇平移距離為4。單擊確定完成創建參照平面 DTM1。 圖2-10 對話框2.2.4 拉伸2（1）單擊操作界面右邊 （拉伸），彈出 圖2-4操作界面（2）單擊 放置 > 定義 選擇DTM平面 為草繪平面。（3）草繪出如圖 2-11 所示的平面 ，單擊完成操作。（4）彈出如圖 2-6所示的操作欄，選擇拉伸長度12，選擇（去除材料），單擊，完成拉伸操作。得到如圖 2-12所示的實體。圖2-11 草繪圖形圖2-12 完成的實體2.2.5 拉伸3（1

10、）單擊操作界面右邊 （拉伸），彈出 圖2-4操作界面（2）單擊 放置 > 定義 選擇DTM1平面 為草繪平面。（3）草繪出如圖 2-13 所示的平面 ，單擊完成操作。（4）彈出如圖 2-6所示的操作欄，選擇拉伸長度4，選擇（去除材料），單擊，完成拉伸操作。得到如圖 2-14所示的實體。 圖2-13 草繪圖形 圖2-14 完成的實體2.2.6 拉伸4（1）單擊操作界面右邊 （拉伸），彈出 圖2-4操作界面（2）單擊 放置 > 定義 選擇FRQNT平面 為草繪平面。（3）草繪出如圖 2-15 所示的平面 ，單擊完成操作。（4）彈出如圖 2-6所示的操作欄，選擇選項彈出 如圖2-16所示

11、對話框，選擇對稱，尺寸15。選擇（去除材料），單擊，完成拉伸操作。得到如圖 2-17所示的實體。 圖2-15 草繪圖形 圖2-16 對話框 圖2-17 拉伸后的實體經過上面的建模，圖紙上所給定的圖形，已經基本上完成。建模以后的實體模型如圖2-17所示。其建模過程的工藝順序如圖2-18所示。 圖2-17 實體模型 圖2-18工序順序第三章 制定數控加工工藝3.1 數控加工工藝的分析程序編制人員在進行工藝分析時，要有機床說明書、編程手冊、切削用量表、標準工具、夾具手冊等資料，根據被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等

12、。   （1）機床的合理選用概括起來有三點：要保證加工零件的技術要求，加工出合格的產品。有利于提高生產率。盡可能降低生產成本(加工費用)。（2）加工方法的選擇與加工方案的確定加工方法的選擇加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。此外，還應考慮生產率和經濟性的要求，以及工廠的生產設備等實際情況。常用加工方法的經濟加工精度及表面粗糙度可查閱有關工藝手冊。加工方案確定的原則零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加

13、工逐步達到的。對這些表面僅僅根據質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。   確定加工方案時，首先應根據主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。例如，對于孔徑不大的IT7級精度的孔，最終加工方法取精鉸時，則精鉸孔前通常要經過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工。切削用量的確定切削用量包括主軸轉速(切削速度)、背吃刀量、進給量。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應編入程序單內。合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前

14、提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。3.2 本零件的具體工藝分析3.2.1工藝分析本零件的加工表面有孔、面、倒角。參考數控加工工藝學表3-7、表3-8加工方法選擇如下：（1）上下底面和四周的面：表面粗糙度為6.3，采用粗銑的加工方法。（2）凹槽：表面粗糙度為6.3，采用粗銑精銑的方法。（3）凸臺：表面粗糙度為6.3，采用粗銑精銑的方法。（4）6mm的通孔：加工精度H7，采用鉆鉸的方法。本零件毛坯為鑄造成型，材料為45鋼。選擇的刀具材料都為硬質合金鋼，具體工序如下：（1）用端面銑削方式加工，粗銑下底面。（2）用輪廓銑削方式加工，粗銑四周輪

15、廓面。（3）用體積塊銑削方式加工，粗銑上表面以及凹槽部分，留0.5mm的加工余量。（4）用體積塊銑削方式加工，精銑上表面以及凹槽部分，不留加工余量。（5）用孔加工方式加工，鉆5.8mm的孔。（6）用孔加工方式加工，鉸6mm的孔。（7）用曲面銑削方式加工，粗銑凸臺部分，留0.5mm的加工余量。（8）用曲面銑削方式加工，精銑凸臺部分，不留加工余量。（9）用軌跡銑削方式加工，倒1.5*45的角。3.2.2參數的計算選擇在經濟型數控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：盡量減少刀具數量；一把刀具裝夾后，應完成其所能進

16、行的所有加工部位；粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；先銑后鉆；先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。銑削加工的切削用量包括：切削速度、進給速度、背吃刀量和側吃刀量。（1）背吃刀量p背吃刀量或側吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質量的要求決定： 當工件表面粗糙度值要求為Ra=12.525mm時，如果圓周銑削加工余量小于5mm，端面銑削加工余量小于6mm，粗銑一次進給就可以達到要求。但是在余量較大，工藝系統剛性較差或機床動力不足時，可分為兩次或多次進給完成。當工件表面粗糙度值要求為Ra=3.212.5mm時，

17、應分為粗銑和半精銑兩步進行。粗銑時背吃刀量或側吃刀量選取同前。粗銑后留0.51.0mm余量，在半精銑時切除。當工件表面粗糙度值要求為Ra=0.83.2mm時，應分為粗銑、半精銑、精銑三步進行。半精銑時背吃刀量或側吃刀量取1.52mm；精銑時，圓周銑側吃刀量取0.30.5mm，面銑刀背吃刀量取0.51mm。（2）進給速度 Vf Vf是單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位是mm/min。它與銑刀轉速n、銑刀齒數Z以及每齒進給量fz (單位為mm)的關系是：Vf= fz Zn。每齒進給量fz的選取主要依據工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的強度和硬度越高，fz越小

18、，反之則越大。硬質合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。每齒進給量的確定可參考表3-1和表3-2選取。工件剛性差或刀具強度低時，應取較小值。齒數可以根據數控加工工藝上選取。表 3-1 銑刀每齒進給量參考值工件材料fz（mm）粗銑精銑高速鋼銑刀硬質合金銑刀高速鋼銑刀硬質合金銑刀鋼00.250.020.050.100.15鑄鐵50.30表3-2 精銑時銑刀每轉進給量要求達到的粗糙度Ra(m)0.4每轉進給量(mm/r)0.51.00.30.15（3）切削速度vc銑削的切削速度vc與

19、刀具的耐用度、每齒進給量、背吃刀量、側吃刀量以及銑刀齒數 成反比，而與銑刀直徑成正比。其原因是當fz，p，e和Z增大時，刀刃負荷增加，而且同時工作的齒數也增多，使切削熱增加，刀具磨損加快，從而限制了切削速度的提高。為提高刀具耐用度允許使用較低的切削速度。但是加大銑刀直徑則可改善散熱條件，可以提高切削速度。銑削加工的切削速度vc可參考表3-3選取，也可參考有關切削用量手冊中的經驗公式通過計算選取。表 3-3 切削速度參考值工件材料硬度（HBS）Vc (m /min)高速鋼銑刀硬質合金銑刀鋼<2251842661502253251236541203254256213675鑄鐵<1902

20、1366615019026091845902603204.5102130（4）主軸轉速 （r/min）主軸轉速應根據零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質等條件所允許的切削速度vc（m/min）來確定。切削速度除了計算和查表選取外，還可根據實踐經驗確定。切削速度確定之后，用下式計算主軸轉速:式中n 工件或刀具的轉速，r/min； vc 切削速度，m/min； d 切削刃選定點處所對應的工件或刀具的回轉直徑，mm。（5）切削用量表3-4 切削用量的選取3.2.3 切削參數的確定由上述計算，并查機械加工工藝手冊得切削參數，如表3-5所示：表3-5 切削參數工序刀具余量mm主軸轉速r

21、/min切削進給mm/min跨度mm步長深度mm冷卻液粗銑下底面30端銑刀01200600240.8關粗銑四周輪廓面 50側面銑刀060010002關粗銑上表面以及凹槽部分12端銑刀0.51000100081關精銑上表面以及凹槽部分8端銑刀0120060040.5關鉆 5.8mm的孔5.8mm點鉆刀 0600300開 鉸6mm的孔6mm鉸孔刀01000300開粗銑凸臺部分 12mm球銑刀0.5120010000.05關精銑凸臺部分 12mm球銑刀015006000.02關倒1.5*45 的角 50mm倒角刀01000600關3.3 導入參照模型（零件）（1）在【文件】菜單下單擊【新建】，系統彈

22、出新建對話框（如圖3-1），在類型下選擇【制造】，接受子類型默認選項，在名稱中輸入WAHAHA，最后單擊【確定】。圖3-1 新建制造文件（2）系統彈出新文件選項對話框，選擇mmns-mfg-nc模版，如圖3-2所示。最后單擊【確定】。圖3-2 選擇公制模版（3）系統自動進入制造界面。 （4）單擊右工具欄的裝配模型按鈕系統彈出打開對話框，如圖3-3所示。選擇已創建的模型，按打開。 圖3-3 打開裝配模型（5）選擇放置方式為缺省，按確定。如圖3-4所示。（6）裝配后的模型如圖3-5所示： 圖3-4 操作截面 圖3-5 裝配后的模型3.4 創建加工毛坯（1）單擊（創建工件），彈出圖3-6對話框。 圖

23、3-6 對話框（2）單擊3-6中的選項，彈出圖3-7 對話框，設置參數如圖所示。 圖3-7 對話框（3）單擊選項確定。得到如圖3-8所示的毛坯工件。圖3-8 創建的加工毛坯3.5 進行數控加工3.5.1工序1 創建1號機床（1）創建機床坐標系，如圖3-9所示。圖3-9 創建ACS1機床零點（2）創建工作機床單擊【菜單管理器】>【制造設置】>【工作機床】，系統彈出機床設置對話框。選擇【車床】，其余接受默認選項。（3）創建操作單擊【菜單管理器】>【制造設置】>【操作】，系統彈出操作設置對話框，如圖3-10所示：單擊選擇機床按鈕，系統彈出機床設置對話框，選擇【車床】按【確定】

24、。返回操作設置對話框，在加工零點處單擊選取第一步創建的坐標系。在退刀曲面處單擊選取退刀平面，系統彈出圖3-11退刀設置對話框，在【類型】下選擇【平面】，在值處輸入50，按【確定】。 圖3-10 操作設置 圖3-11 退刀設置 3.5.2 工序2 粗銑下底面（1）單擊操作欄的端面銑削工具，彈出如圖3-12所示的操作界面。選擇刀具、參數、加工幾何后，單擊完成。 圖3-12 操作界面 圖3-13 刀具的設定（2）如圖3-13所示，選擇合適的刀具，修改刀具的直徑、長度等參數。修改好后點擊【確定】。（3）根據查到的資料，修改如圖3-14中的參數。修改的參數如圖所示。單擊【確定】。圖3-14 銑削參數設定

25、（4）彈出如圖3-15所示的窗口，按照圖中選擇要加工的表面，單擊，完成操作。圖3-15 選擇加工曲面（5）在【NC序列】中單擊【演示軌跡】，勾選【計算CL】。單擊【屏幕演示】，彈出播放路徑對話框（如圖3-16所示），單擊播放按鈕，演示刀具軌跡。如圖3-17所示: 圖3-16 播放路徑 圖3-17 軌跡演示 （6）確定無誤后，單擊【完成序列】。3.5.3 工序3 創建2號機床操作如上工序1所示 ，具體操作省略。圖3-18所示為創建的機床零點ACS3。圖3-18 機床零點3.5.4工序4 粗銑四周輪廓面（1）單擊操作欄的輪廓銑削工具，彈出如圖3-19所示的操作界面。選擇刀具、參數、加工幾何后，單擊

26、完成。 圖3-19 操作界面 圖3-20 刀具的設定（2）如圖3-20所示，選擇合適的刀具，修改刀具的直徑、長度等參數。修改好后點擊【確定】。（3）根據查到的資料，修改如圖3-21中的參數。修改的參數如圖所示。單擊【確定】。3-21銑削參數設定（4）彈出如圖3-22所示的窗口，按照圖中選擇要加工的表面，單擊，完成操作。圖3-22 選擇加工曲面（5）在【NC序列】中單擊【演示軌跡】，勾選【計算CL】。單擊【屏幕演示】，彈出播放路徑對話框（如圖3-23所示），單擊播放按鈕，演示刀具軌跡。如圖3-24所示: 圖3-23播放路徑 圖3-24 軌跡演示 （6）確定無誤后，單擊【完成序列】。3.5.5 工

27、序5 粗銑上表面以及凹槽部分（1）單擊操作欄的體積塊銑削工具，彈出如圖3-25所示的操作界面。選擇刀具、參數、加工幾何后，單擊完成。 圖3-25操作界面 圖3-26刀具的設定（2）如圖3-26所示，選擇合適的刀具，修改刀具的直徑、長度等參數。修改好后點擊【確定】。（3）根據查到的資料，修改如圖3-27中的參數。修改的參數如圖所示。單擊【確定】。3-27銑削參數設定（4）彈出如圖3-28所示的窗口，按照圖中選擇要加工的窗口，單擊，完成操作。圖3-28選擇加工曲面（5）在【NC序列】中單擊【演示軌跡】，勾選【計算CL】。單擊【屏幕演示】，彈出播放路徑對話框（如圖3-29所示），單擊播放按鈕，演示刀

28、具軌跡。如圖3-30所示: 圖3-29 播放路徑 圖3-30 軌跡演示 （6）確定無誤后，單擊【完成序列】。3.5.6 工序6 精銑上表面以及凹槽部分步驟和工序4所示一樣，刀具以及加工參數設置有所改變。參數設置如圖3-31，3-32所示。圖3-31 刀具參數圖3-32 加工參數設置3.5.7 工序7 鉆5.8mm的孔（1）單擊操作欄的標準鉆孔工具，彈出如圖3-33所示的操作界面。選擇刀具、參數、加工幾何后，單擊完成。 圖3-33 操作界面 圖3-34 刀具的設定（2）如圖3-34所示，選擇合適的刀具，修改刀具的直徑、長度等參數。修改好后點擊【確定】。（3）根據查到的資料，修改如圖3-35中的參

29、數。修改的參數如圖所示。單擊【確定】。3-35銑削參數設定（4）彈出如圖3-36所示的窗口，按照圖中選擇要加工的孔，單擊，完成操作。圖3-36選擇加工曲面（5）在【NC序列】中單擊【演示軌跡】，勾選【計算CL】。單擊【屏幕演示】，彈出播放路徑對話框（如圖3-37所示），單擊播放按鈕，演示刀具軌跡。如圖3-38所示: 圖3-37播放路徑 圖3-38 軌跡演示 （6）確定無誤后，單擊【完成序列】。3.5.8 工序8 鉸6mm的孔（1）單擊操作欄的鉸孔工具，選擇刀具、參數、加工幾何后，單擊完成。其他步驟和工序6所示一樣，刀具以及加工參數設置有所改變。參數設置如圖3-39，3-40所示。圖3-39 鉸

30、刀參數設定圖3-40 切削參數設定3.5.9 工序9 粗銑凸臺部分（1）單擊操作欄的曲面銑削工具，彈出如圖3-41所示的操作界面。選擇刀具、參數、加工幾何后，單擊完成。 圖3-41 操作界面 圖3-42 刀具的設定（2）如圖3-42所示，選擇合適的刀具，修改刀具的直徑、長度等參數。修改好后點擊【確定】。（3）根據查到的資料，修改如圖3-43中的參數。修改的參數如圖所示。單擊【確定】。3-43 銑削參數設定（4）彈出如圖3-44所示的窗口，按照圖中選擇要加工的曲面，單擊，完成操作。圖3-44 選擇加工曲面（5）在【NC序列】中單擊【演示軌跡】，勾選【計算CL】。單擊【屏幕演示】，彈出播放路徑對話

31、框（如圖3-45所示），單擊播放按鈕，演示刀具軌跡。如圖3-46所示: 圖3-45播放路徑 圖3-46 軌跡演示 （6）確定無誤后，單擊【完成序列】。3.5.10 工序10 精銑凸臺部分步驟和工序8所示一樣，加工參數設置有所改變。參數設置如圖3-47所示。圖3-47 銑削參數設定3.5.11 工序11 倒1.5*45的角（1）單擊操作欄基準平面，選擇TOP平面，向上平移13 .5mm，創建ADTM1基準面。（2）單擊操作欄的鉸孔工具，選擇刀具、參數、加工幾何后，單擊完成。圖3-48刀具的設定（3）如圖3-48所示，選擇合適的刀具，修改刀具的直徑、長度等參數。修改好后點擊【確定】。（4）根據查到

32、的資料，修改如圖3-49中的參數。修改的參數如圖所示。單擊【確定】。圖3-49 銑削參數設定（5）彈出如圖3-50所示的窗口，按照圖中選擇要加工的軌跡，單擊草繪選擇DTM1為草繪平面畫出如圖所示的軌跡，單擊，再單擊，完成操作。圖3-50 草繪的倒角軌跡(6) 在【NC序列】中單擊【演示軌跡】，勾選【計算CL】。單擊【屏幕演示】，彈出播放路徑對話框（如圖3-51所示），單擊播放按鈕，演示刀具軌跡。如圖3-52所示: 圖3-51 播放路徑 圖3-52 軌跡演示(7) 確定無誤后，單擊【完成序列】。3.5.12 總加工路徑演示和NC檢查（1）數控加工過程以及總加工軌跡。如圖 3-53，3-54所示。

33、 圖3-53 總加工路程 圖3-54 總加工軌跡（2）總NC檢查。如圖3-55，3-56所示。 圖3-55 視角1 圖3-56 視角23.6 代碼以及后處理3.6.1 代碼生成（1）如圖3-53所示，右鍵選擇 ，彈出對話框選擇【播放路徑】。彈出如圖3-57的操作窗口。 圖3-57 操作窗口 圖3-58 操作窗口（2）選擇，播放完后。單擊【文件】選擇【另存為】 ，選擇存放地方，更改名字，單擊【確定】完成操作。如圖3-58所示。（3）同樣的操作方法，可生成各種代碼。3.6.2 后處理（1）單擊菜單欄的工具彈出如圖3-59 所示操作窗口。 圖3-59 操作窗口 圖3-60 對話框（2）選擇【后處理】

34、 彈出如圖3-60 所示的操作窗口。選擇生成的代碼，單擊【打開】。 圖3-61 對話框 圖3-62 對話框（3）彈出一個圖3-61 對話框，單擊【完成】，彈出圖3-62對話框選擇完成操作。（4）在文件夾中找到對應的后綴名為 .tap 的文件復制到工程目錄中。（5）最后得到的代碼見附錄所示。第四章 設計小結兩周的課設很快就結束了，通過本次課程設計是我更加熟悉了應用Pro-E軟件進行三維建模、工程圖生成以及數控仿真的能力，而且深刻體會到了軟件功能的強大。由于這是一次有設計，有加工的實踐課設。所以在編工藝時查閱了大量機械加工工藝手冊，熟悉了零件從毛坯到零件的整個工藝過程。包括：毛坯的成型選擇，加工參

35、數的選用，機床的設置和選用，以及后續的G代碼的生成。同時感覺自己對PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的使用還是不是那么的熟練，做數控加工過程中總感覺用不從心，經常出現錯誤。以后要多加練習，提高對PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的熟悉程度。最后，在整個課設的過程中，我發現了很多自己平時學習存在的漏洞，也補充了許許多多課堂之外的知識，自己解決實際問題的能力也得到了很大的提高，例如：查找資料的能力。在此，特別感謝張海老師設計過程中對我的幫助和指導，解決了許多的問題，使我少走了許多彎路，快速的完成了設計。參考文獻1丁淑輝主編.Pro/Engineer Wildfire

36、 5.0基礎設計與實踐M.北京：清華大學出版社，2010.2狄瑞坤 潘曉弘主編.機械制造工程M.北京：浙江大學出版社，2008.3徐峰，蘇本杰主編. 數控加工使用手冊M. 合肥：安徽科學技術出版社,2009.4于杰 主編.數控加工工藝與編程M.北京：國防工業出版社，2010.1重印.5 姚英學蔡穎主編.計算機輔助設計與制造M.北京：高等教育出版社，2002.附錄1.（粗銑下端面）N10 ( / WAHAHA)N15 G0 G17 G99N20 G90 G94N25 G0 G49N30 T1 M06N35 S1500 M03N40 G0 G43 Z50. H1N45 X114. Y2.N50 Z

37、2.N55 G1 Z-.8 F1000.N60 X-13.N65 Y9.5N70 X114.N75 Y17.N80 X-13.N85 Y24.5N90 X114.N95 Y32.N100 X-13.N105 Y39.5N110 X114.N115 Y47.N120 X-13.N125 Y54.5N130 X114.N135 Y62.N140 X-13.N145 Z50.N150 G0 X114. Y2.N155 Z1.2N160 G1 Z-1.6 F1000.N165 X-13.N170 Y9.5N175 X114.N230 Y54.5N235 X114.N240 Y62.N245 X-13.

38、N250 Z50.N255 G0 X114. Y2.N260 Z.4N265 G1 Z-2. F1000.N270 X-13.N275 Y9.5N280 X114.N285 Y17.N290 X-13.N295 Y24.5N300 X114.N305 Y32.N310 X-13.N315 Y39.5N320 X114.N325 Y47.N330 X-13.N335 Y54.5N340 X114.N345 Y62.N350 X-13.N355 Z50.N360 M30%2.（粗銑四周輪廓）%N1 T10 M6N2 S1200 M3N3 G0 X149. Y2.N4 G43 Z50. H10N5

39、Z-.5N6 G1 Z-5.5 F1000.N7 G2 X99. Y-48. I-50. J0.N8 G1 X2.N9 G2 X-48. Y2. I0. J50.N10 G1 Y62.N11 G2 X2. Y112. I50. J0.N12 G1 X99.N13 G2 X149. Y62. I0. J-50.N14 G1 Y2.N15 Z-7.5N16 G2 X99. Y-48. I-50. J0.N17 G1 X2.N18 G2 X-48. Y2. I0. J50.N19 G1 Y62.N20 G2 X2. Y112. I50. J0.N21 G1 X99.N22 G2 X149. Y62.

40、 I0. J-50.N23 G1 Y2.N24 Z-9.5N25 G2 X99. Y-48. I-50. J0.N26 G1 X2.N27 G2 X-48. Y2. I0. J50.N28 G1 Y62.N29 G2 X2. Y112. I50. J0.N30 G1 X99.N31 G2 X149. Y62. I0. J-50.N32 G1 Y2.N33 Z-11.5N34 G2 X99. Y-48. I-50. J0.N35 G1 X2.N36 G2 X-48. Y2. I0. J50.N37 G1 Y62.N38 G2 X2. Y112. I50. J0.N39 G1 X99.N66 G1 X99.N67 G2 X149. Y62. I0. J-50.N68 G1 Y2.N69 Z-19.5N70 G2 X99. Y-48. I-