1、LOGO酮苯裝置能耗的影響因素及控制措施酮苯裝置能耗的影響因素及控制措施薛進栓薛進栓一聯(lián)合一聯(lián)合Company Logo目目 錄錄影響酮苯裝置能耗的因素影響酮苯裝置能耗的因素 1完成酮苯裝置能耗的措施完成酮苯裝置能耗的措施2Company Logo概概 述述 酮苯裝置是我廠主要的生產(chǎn)裝置，也是最大的耗能大戶。2011年度輕酮的能耗是96.13千克標(biāo)油/噸。2011年裝置大修，經(jīng)過部分工藝改造和新設(shè)備的投用，2012年裝置能耗降低至87.74千克標(biāo)油/噸。與中石化內(nèi)部同類裝置最低能耗61.39千克標(biāo)油/噸相比，存在較大的差距。Company Logo 、蒸汽用量過大二、冷凍系統(tǒng)工藝落后、設(shè)備不匹

2、配三、循環(huán)水溫度高四、處理量的高低對裝置能耗的影響五、設(shè)備檢修質(zhì)量差，影響裝置加工能力影響酮苯裝置能耗的因素影響酮苯裝置能耗的因素 Company Logo蒸汽用量大的原因 1、進裝置的蒸汽壓力低，壓力波動大。生產(chǎn)中得到的結(jié)果是當(dāng)蒸汽壓力波動在0.9MPa左右時，每小時多用蒸汽2-3噸。 2、加熱器換熱效果差，排出的乏汽壓力高，高達(dá)0.4-0.6MPa，排出的乏汽溫度高，在150左右，熱量沒有得到充分的利用。茂名酮苯裝置換熱器排出的乏汽只有40-50，并用在裝置上沖洗地板和打掃衛(wèi)生。 3、伴熱線蒸汽用量，冬季單用在管線伴熱的蒸汽達(dá)0.8噸/小時左右。 4、裝置內(nèi)設(shè)備、工藝管線保溫效果差，熱量損

3、失大。Company Logo冷凍系統(tǒng)現(xiàn)狀冷凍系統(tǒng)現(xiàn)狀 冷凍系統(tǒng)在高溫季節(jié)最多時開兩大三小五臺冷凍機，所用的制冷能量是400萬大卡/時制冷能力，裝置的處理能力負(fù)荷還不能保證。荊門煉廠酮苯裝置，號稱40萬噸/年加工能力。七月份最熱天氣，只開兩臺離心式冷凍機，約合320萬大卡/時.我廠與荊門相比，差距很大。Company Logo影響冷凍系統(tǒng)能耗的因素影響冷凍系統(tǒng)能耗的因素1、冷凍機不匹配2、冷凝面積不夠3、供氨方式落后4、沒有液氨的過冷 5、空冷結(jié)垢6、部分冷凍機落后老化，制冷效果差。 7、部分冷凍機油分離效果差 8、冷凍系統(tǒng)保溫保冷效果不是太好 9、回收的溶劑后冷溫度高 10、排冷位置已不合適

4、，排冷困難 11、套管中廢油多，不易排放 Company Logo冷凍機不匹配冷凍機不匹配 1、目前，國內(nèi)酮苯裝置均以氨為冷凍介質(zhì)，蒸發(fā)溫度近幾年都在-25-40之間，而且都采用二段壓縮制冷。一級壓縮的冷凍機可以解決溫度由1520，冷凝溫度3540溫度范圍的冷凍任務(wù)。如果蒸發(fā)溫度低于-20，就需要采取多級壓縮的冷凍機組來完成。我們-35系統(tǒng)，仍使用一級壓縮的冷凍機來制冷，能耗不節(jié)能。生產(chǎn)中對冷凍機使用要求是壓縮比8，而我們裝置上壓縮比在12左右，冷凝困難，增加動力能耗，降低冷凍機效率。 Company Logo冷凝面積不夠冷凝面積不夠 2、荊門酮苯裝置冷凍系統(tǒng)有兩臺干空冷，24臺蒸發(fā)式空冷。進

5、蒸發(fā)式空冷氣體氨溫度 60，系統(tǒng)壓力 1.0 MPa，我們裝置上沒有干空冷，只有4臺蒸發(fā)式空冷，進空冷溫度高溫季節(jié)盡80，系統(tǒng)壓力1.2 MPa。生產(chǎn)中冷凝溫度升高1，制冷能力減少1%2%，壓縮功增加1%1.5%，電耗增加2%2.5%。冷凍機出口壓力主要由氨的冷凝溫度所決定。如果冷凝溫度降低5，冷凝時壓力可減少0.2 MPa，它將引起冷凍機壓縮比降低，吸入氨氣能力提高。因此，冷凍機壓力每降0.2 MPa，即冷凝溫度降低5，可能提高制冷能力約3%5%。Company Logo供氨方式落后，沒有利用強制供氨制冷供氨方式落后，沒有利用強制供氨制冷 3、我們裝置上，一直沿用直接膨脹壓力供液制冷。其缺點

6、： 1）、氣體氨惡性循環(huán)，影響供熱效果，高壓飽和液氨經(jīng)蒸發(fā)器入口、節(jié)流閥后，閃蒸產(chǎn)生的無效氣體，在蒸發(fā)系統(tǒng)不僅不制冷，而且減少有效的蒸發(fā)空間，影響蒸發(fā)壓力的傳熱效果，還增加冷凍機氣體氨及蒸發(fā)器入口液氨制冷劑的流量。 2）、單位液體氨汽化潛熱減少，從而降低制冷能力而增加壓縮功等。 強制供氨制冷的優(yōu)點： 1）、提高液氨的單位制冷能力。 2）、利用經(jīng)濟器降低冷凍機壓縮功，從而提高單位制冷能力和供熱效果。 3）、液氨泵的輸液量可以是蒸發(fā)量的數(shù)倍，從而提高傳熱效果Company Logo冷凍系統(tǒng)其它影響因素說明冷凍系統(tǒng)其它影響因素說明 4、沒有液氨的過冷 在通常的工作溫度范圍內(nèi)，過冷溫度每降低1，可大約

7、提高制冷能力0.45%。目前，我們沒有條件來進行液氨過冷。 5、因當(dāng)?shù)厮|(zhì)不好、進蒸發(fā)式空冷的氣氨溫度高的原因，噴淋在空冷內(nèi)管壁上的冷卻水結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重，影響冷凝效果。 6、部分冷凍機落后老化，制冷效果差。 表現(xiàn)入：1#、2#、3#冷凍機啟動正常后，半天不見入口管線結(jié)露。 7、部分冷凍機(如：4#、5#冷凍機)油分離效果差，大量攜帶進入冷凍系統(tǒng)。大量的潤滑油被帶入冷凍系統(tǒng)，沉積于套管中，減少換熱面積，傳熱系數(shù)降低，要達(dá)到生產(chǎn)中所需溫度增加冷凍制冷能力。Company Logo冷凍系統(tǒng)其它影響因素說明冷凍系統(tǒng)其它影響因素說明8、冷凍系統(tǒng)保溫保冷效果不是太好，冷量損失大（如套、管、過濾機保溫膨包破裂

8、）增加能耗。9、夏季由于循環(huán)水溫度高，回收的溶劑后冷溫度高，生產(chǎn)要求是 40，實際最高時長時間在4550之間，進入結(jié)晶后，增加冷凍負(fù)荷，生產(chǎn)中加工能力下降，能耗增加。10、冷凍系統(tǒng)改造后，空氣集聚位置發(fā)生變化，原來的排冷位置已不合適，排冷困難，也使冷凍能力下降。11、套管中廢油多，不易排放，影響傳熱效果，降低冷凍制冷能力。Company Logo循環(huán)水溫度高對裝置能耗的影響循環(huán)水溫度高對裝置能耗的影響 1、規(guī)定進酮苯循環(huán)水溫度 30，從5月中旬到9月底，一直高于30，長時間維持在3335之間，造成用水量急增，最高時450m/h，如再加，供水滿足不了。影響裝置加工量，增加了裝置能耗。 2、循環(huán)水

9、溫度高，使溶劑后冷溫度高，影響裝置加工能力，增加冷凍負(fù)荷，也給裝置的安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重后果。 3、循環(huán)水水質(zhì)差，溫度高易結(jié)垢，使傳熱效果變差，增加循環(huán)水用量，能耗上升。Company Logo處理量的高低對裝置能耗的影響處理量的高低對裝置能耗的影響 裝置“安、穩(wěn)、長、滿”運行時裝置降耗的關(guān)鍵。處理量越大，裝置能耗就越小。影響裝置加工能力的因素有： 1、經(jīng)常停電、停汽造成裝置降量或斷料循環(huán)，使處理 能力降低。 2、生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品品種多，原料切換頻繁。從用料切換，調(diào)整工藝參數(shù)，降量生產(chǎn)過程長，最不適應(yīng)的是有時剛調(diào)整好生產(chǎn)，由于原料短缺必須換線，影響了裝置的加工能力，增加了能耗。 3、原料質(zhì)量波動大

10、，影響了裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)和加工能力。如減四線、減五線原料，原料好時生產(chǎn)平穩(wěn)，處理量也大。原料不好時，處理量降到最低，稀釋全用新鮮溶劑，過濾還是困難，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。Company Logo處理量的高低對裝置能耗的影響處理量的高低對裝置能耗的影響4、原料性質(zhì)對裝置處理量的影響。如減二線原料，含蠟量高，結(jié)晶顆粒大，易造成蠟膏罐結(jié)蠟，液面失靈，需經(jīng)常化蠟處理。大顆粒的蠟晶體吸附能力差，在中部和高部真空位置，蠟餅脫落，造成濾機蠟打卷，需增開一臺過濾機輪換用熱溶劑浸泡化蠟處理，降低了裝置的加工能力，增加回收負(fù)荷，增加了能耗。Company Logo設(shè)備檢修質(zhì)量差設(shè)備檢修質(zhì)量差 1、套管刮刀軸經(jīng)常不轉(zhuǎn)，最

11、多時一臺套管12根刮刀軸，其中有8根不轉(zhuǎn)，影響了傳熱效果，增加冷凍負(fù)荷，由于套管刮刀大量不會轉(zhuǎn)，使套管上壓快，班班化套管影響裝置的加工任務(wù)，使能耗上升。 2、大修時間短，對冷換設(shè)備只是重點檢查，大部分設(shè)備沒有全面檢修，換熱器內(nèi)管束結(jié)垢嚴(yán)重，影響傳熱效果，使能耗上升。Company Logo 完成酮苯裝置能耗的措施完成酮苯裝置能耗的措施一、健全節(jié)能管理制度、強化定額管理、促進裝置降耗二、搞好平穩(wěn)操作，是裝置“安、穩(wěn)、長、滿”運行，降低裝置 能耗。三、認(rèn)真搞好優(yōu)化操作、減少能耗四、依靠科技進步，用好新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)。五、充分利用裝置的剩余熱量、冷量降低能耗。六、學(xué)習(xí)先進，將先進經(jīng)驗用在裝置上

12、，降低裝置的能耗Company Logo健全節(jié)能管理制度、強化定額管理1、健全制度、靠規(guī)章制度標(biāo)準(zhǔn)化進行管理。2、強化管理。特別是強化車間和班組一線管理。3、開展勞動競賽，敢于拉出檔次。4、管理工作要深入細(xì)致、不厭其煩。 掌握科學(xué)方法，日常的管理和考核做到天天考核、月月 考核，不厭其煩，考核結(jié)果天天公布，出現(xiàn)差錯及時糾正。這樣使班組崗位人員知道當(dāng)班做的怎么樣，哪些工作需要保持，哪些工作還要努力，反之就影響班組和個人利益，這樣 就使每人在心理上產(chǎn)生無形的壓力。5、管理工作要嚴(yán)字當(dāng)敢于扶正壓邪，使車間的正氣永遠(yuǎn)壓倒邪 氣。Company Logo搞好平穩(wěn)操作搞好平穩(wěn)操作 1、隨時監(jiān)控好動力指標(biāo)，有

13、波動時及時聯(lián)系調(diào)節(jié)是確保平穩(wěn)操作的外端條件。2、溶劑是建立脫蠟脫油裝置平穩(wěn)操作的基礎(chǔ)，溶劑就要充足，使溶劑罐保持高液面操作，以便適應(yīng)操作波動。相反，如果保持地液面操作，生產(chǎn)少有波動，就可能引起泵抽空，使平衡破壞。3、控制好六大主力泵原料泵、干溶劑泵、濕溶劑泵、濾液泵、蠟膏泵、水回收泵的流量，建立起裝置平穩(wěn)操作的基本條件。4、濾機進料罐、濾液罐、蠟膏罐、溶劑罐以及各塔液面是反映操作平穩(wěn)與否，因此要控制好。Company Logo搞好平穩(wěn)操作搞好平穩(wěn)操作5、濾機要定時溫洗并保證溫洗質(zhì)量，使它保持正常的濾速，平穩(wěn)的分配好濾液與蠟液流量。6、套管要做到有計劃定時化蠟，能什么時候上壓，什么時候化蠟，應(yīng)該

14、把上壓的現(xiàn)象消除在初期，以保平穩(wěn)操作和良好的石蠟結(jié)晶。7、切換原料前，要弄清原料性質(zhì)，不僅要分析化驗結(jié)果數(shù)據(jù)，而且在原料進入裝置時取樣，要在玻璃板上放上原料油，觀察其顏色、水分。進料后120min，要從濾機蠟餅上看新原料的蠟結(jié)晶狀況。根據(jù)以上所得到的資料，及時調(diào)整操作條件，確保平穩(wěn)操作。Company Logo優(yōu)化操作優(yōu)化操作 1、降低稀釋比，若稀釋比降低0.2個單位，可使能耗降低84-100MJ/t。生產(chǎn)中根據(jù)生產(chǎn)原料不同及時調(diào)整稀釋比的大小，特別是在高溫季節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下，降低三次。過濾機冷洗和二段脫油稀釋，還能降低冷凍負(fù)荷，確保裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。2、冷凍負(fù)荷上做文章。酮苯裝置能耗值

15、受處理量的影響最大，處理量越大，能耗越小。根據(jù)冷凍機能耗電量約占裝置一半電耗的厲害關(guān)系，以保證冷凍機滿負(fù)荷生產(chǎn)為原則，做到見縫插針，提大處理量，滿足冷凍負(fù)荷生產(chǎn)，使冷凍機處于滿負(fù)荷運行狀態(tài)。Company Logo優(yōu)化操作優(yōu)化操作3、根據(jù)酮苯生產(chǎn)特點，在一定冷凍負(fù)荷的條件下（氨壓機運行臺數(shù)不變），采取白天與黑夜，雨天與晴天，冬天與夏天不同的處理量。例如：夏天白天氣溫高，一般約在上午9時降低處理量，夜晚氣溫低，一般在21時開始提量生產(chǎn)，做到能提1 M3/時量，就提1 M3/時量，使裝置在冷凍負(fù)荷一定的條件下，盡可能處于滿負(fù)荷的生產(chǎn)狀態(tài)，大大的增加生產(chǎn)的靈活性。4、根據(jù)不同的原料，不同的產(chǎn)品質(zhì)量，

16、規(guī)定冷凍負(fù)荷，加強對冷凍機負(fù)荷的匹配，這樣可以有效地提高冷凍機的工作效率，挖掘冷凍潛力，盡可能的提高裝置生產(chǎn)能力。Company Logo優(yōu)化操作優(yōu)化操作5、增大脫蠟濾液稀釋的溶劑比。在濾液循環(huán)生產(chǎn)中，能把循環(huán)濾液中的一部分油加回到脫蠟結(jié)晶中去，使油收率增加，而把濾液中的一部分低熔點蠟加回到脫蠟結(jié)晶中去，使蠟收率增加。當(dāng)在原來基礎(chǔ)上加大循環(huán)濾液的容積比，使脫蠟溶劑的溶解度增大，在結(jié)晶過程中有充分地溶解度，能從結(jié)晶中溶解更多的油，而且又能減少蠟下油液去回收的量，對節(jié)能有好處。 油和蠟是沒有明顯的分界線，中間部分物質(zhì)既不是油也不是蠟，不論加到什么地方，都會影響產(chǎn)品質(zhì)量，蠟下油只能減到不影響產(chǎn)品質(zhì)量

17、的最小值，采用的辦法是增大循環(huán)溶液溶劑比。Company Logo優(yōu)化操作優(yōu)化操作 6、降低脫油濾機進料溫度。 降低脫油進料溫度是濾液循環(huán)生產(chǎn)的關(guān)鍵，但往往被人忽視。其好處有兩個，一是隨著蠟膏在脫油系統(tǒng)中的溫度慢慢回升，蠟中的油和低熔點的蠟就溶解出來，若脫油溫度過高，則循環(huán)濾液中含油蠟就會增大，當(dāng)脫蠟用同樣大的稀釋比時，就顯然不夠，溶解度下降，使套管上壓，打亂平穩(wěn)操作，所以說脫油進料溫度不能過高。二是降低脫油進料溫度后，稍低點熔點的蠟就不會被溶解出來，從而保證循環(huán)濾液中溶劑質(zhì)量，又能提高蠟收率。生產(chǎn)工藝卡上要求一段脫油進料溫度89，二段脫油進料溫度1012。生產(chǎn)中一般一段脫油溫度在45，低時在

18、0左右。因此要根據(jù)生產(chǎn)原料不同，產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的情況下盡量降低脫蠟濾機進料溫度。Company Logo優(yōu)化操作優(yōu)化操作7、降低二段脫油的溶劑比。 在保持蠟含油量合格的情況下，降低二段脫油溶劑比，即可降低總的新鮮溶劑量，從而降低能耗，又可明顯提高脫油蠟的收率。 根據(jù)生產(chǎn)實際摸索數(shù)據(jù)，三線、四線稀釋比工藝卡是1.2+0.2:1，實際稀釋比1:1即可。（二線原料因蠟結(jié)晶顆粒大，含蠟量大，過濾機易蠟打卷，不降稀釋比）。所以根據(jù)不同的原料變化及時調(diào)整二段稀釋量的大小。Company Logo優(yōu)化操作優(yōu)化操作 8、提高混合溶劑中酮含量的比例。 混合溶劑中酮的含量較高，有利于降低脫蠟溫差

19、和提高過濾速度，從而減少冷凍負(fù)荷和有效供入能量。經(jīng)石化科學(xué)院實驗推薦采用丁酮濃度為60%，與我們酮苯生產(chǎn)狀況相近似的酮苯裝置，在生產(chǎn)中控制丁酮濃度6063%。在這樣丁酮濃度下，采用濾液循環(huán)工藝，使處理各種原料都得到較適宜的過濾速度和脫蠟溫度差，以及較高的油和蠟收率。Company Logo優(yōu)化操作優(yōu)化操作 9、加強蠟下油回收系統(tǒng)平穩(wěn)操作，開好溶劑干燥脫水。 酮苯裝置使用的是丁酮和甲苯二元混合溶劑。由于丁酮和水部分互溶，且丁酮、甲苯和水能產(chǎn)生共沸。因此單靠溶劑脫水和水回收塔的閃蒸難以將水分離，溶劑帶水，一般常在2.53%左右。溶劑含水，致使套管上壓，稀釋比被迫增大，丁酮的選擇性減弱導(dǎo)致脫蠟溫差增

20、大，對裝置的節(jié)能降耗有較大的影響。 進入系統(tǒng)帶的水，經(jīng)結(jié)晶過濾分離，大部分集中在蠟下油液中，蠟下油回收又給干燥脫水系統(tǒng)提供熱源，所以搞好蠟下油回收系統(tǒng)的平穩(wěn)操作時保證溶劑干燥脫水效果的關(guān)鍵。Company Logo優(yōu)化操作優(yōu)化操作 溶劑干燥操作注意事項：（1）控制好蠟膏罐（V3107、V3110）、濾液罐（V3111）的液面，一段脫油濾機的溫洗一定要錯時溫洗，使去蠟下油回收的流量平穩(wěn)無大波動。（2）控制好蠟下油回收系統(tǒng)的中壓塔和高壓塔的壓力，從而改善與低壓塔進料的換熱效果，使低壓塔進料達(dá)到規(guī)定的溫度，促使蠟下油中的水在低壓塔中汽化，進入干燥塔同時也為干燥塔提供必須的熱量，操作中應(yīng)控制好干燥塔的

21、熱源溫度。（3）控制好水溶劑罐（V3205）的溶劑界面，增強分層停留時間。（4）干燥塔塔頂?shù)膲毫Σ捎秘?fù)壓操作，以減少干燥塔的熱量供給。壓力控制在-0.10.2MPa。（5）控制好干燥塔的液面，確保塔內(nèi)溶劑干燥脫水停留時間，確保溶劑干燥脫水能夠取得預(yù)期效果。Company Logo優(yōu)化操作優(yōu)化操作 10、努力挖掘設(shè)備潛力，提高單臺設(shè)備的工作效率。 加強對大型設(shè)備的維護保養(yǎng)監(jiān)護，特別是對重點關(guān)鍵部位設(shè)備的監(jiān)護。如蒸發(fā)式空冷，要定期清垢，確保傳熱效果，降低冷凍溫度。第二，結(jié)晶系統(tǒng)的套管經(jīng)常出現(xiàn)套管軸不轉(zhuǎn)，氨冷套管降溫困難，放廢油困難需化套管?？稍诮Y(jié)晶崗位熱化套管后聯(lián)系鉗工進行處理和外冷放廢油工作。如

22、果問題嚴(yán)重可在裝置生產(chǎn)重質(zhì)原料時，單流生產(chǎn)，停掉一流進行升溫處理，蒸汽吹掃干凈后進行拔軸大修，徹底放廢油，從而保證裝置節(jié)能降耗，及裝置滿負(fù)荷長周期運行。Company Logo優(yōu)化操作優(yōu)化操作 11、盯緊進裝置蒸汽壓力變化情況及時聯(lián)系確保壓力穩(wěn)定。根據(jù)外廠酮苯裝置生產(chǎn)經(jīng)驗，進裝置主蒸汽壓力保持在1.2MPa時，使用效果最佳。目前情況下，我們只有盯緊蒸汽壓變化情況，及時聯(lián)系處理，保證換熱效果最大化，同時向上級建議，在保證全廠用汽量的情況下，盡量提高進酮苯裝置的蒸汽壓力。 12、針對循環(huán)水溫度高對生產(chǎn)帶來的危害，除在生產(chǎn)中根據(jù)水冷出口溫度及時調(diào)節(jié)各水冷器用水量外，還要及時聯(lián)系供水在溫度過高時，補充

23、新鮮水來降低循環(huán)水溫度。Company Logo冷凍系統(tǒng)技術(shù)改造建議冷凍系統(tǒng)技術(shù)改造建議（1）對-35系統(tǒng)進行工藝改造，更換多級壓縮的冷凍機組，使冷凍負(fù)荷降低達(dá)到節(jié)能降耗的目的。（2）增加高壓系統(tǒng)的干空冷，蒸發(fā)式空冷的臺數(shù)，降低冷凍高壓和冷凝溫度，達(dá)到節(jié)能的效果。（3）增加過冷設(shè)施，使供入系統(tǒng)的液氨過冷降低能耗。（4）改直接膨脹壓力低液制冷為強制供氨制冷。（5）系統(tǒng)改造后，系統(tǒng)內(nèi)空氣積聚在工作罐的上部，原來排空位置已不能用，建議改造排空管線排空位置，達(dá)到排空降壓，節(jié)能的目的。（6）改變更換放廢油線的直徑，便于放廢油，解決套管放廢油難的問題。（7）增加廢油回收設(shè)施，方便廢油的回收和利用。（8）做

24、好設(shè)備、管道保溫、保冷工作，盡量減少冷量損失。（9）加強冷凍機的維修。Company Logo真空過濾系統(tǒng)改進方法真空過濾系統(tǒng)改進方法 2、利用自動溫洗改造后，濾機底部真空閥門能夠調(diào)節(jié)開度大小，解決濾機多年不能保持液面操作的難題。 生產(chǎn)中，濾機液面過低，使死區(qū)部分低部真空區(qū)不掛蠟，直接抽收濾機殼體內(nèi)的密閉氣體，使真空度變小，密閉壓力變小，過濾機推動力下降，同樣引起含油上升，油收率下降。正常操作中控制濾機液面1/31/2為合適。其二是濾機經(jīng)常處于負(fù)壓操作，大量空氣從濾機密封不嚴(yán)的部位進入濾機，造成安全氣含氧不合格，給裝置安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重威脅。其三是循環(huán)量增大，真空泵負(fù)荷增大，能耗增大。如何控制過

25、濾機的液面，就是靠控制過濾機底部真空閥門的開度來調(diào)節(jié)過濾機的液面。Company Logo剩余熱量利用剩余熱量利用 酮苯裝置回收系統(tǒng)用的熱源是蒸汽，加熱器排至乏汽管網(wǎng)乏汽還有0.40.6MPa，乏汽溫度在150左右。茂名輕酮加熱器乏汽的排出溫度只有4050。從比較可以看出我們酮苯裝置換熱器換熱效果差，蒸汽利用率低，是能耗高的一個主要原因。 如何降低裝置的蒸汽用量，建議如下：（1）經(jīng)過精確標(biāo)定、核算，對回收系統(tǒng)工藝流程進行優(yōu)化。（2）將落后老舊的換熱器更換為新型節(jié)能的換熱器。（3）將回收一效、二效塔的進料加熱器更換為換熱面積較大的換熱器，將升膜加熱器排出的乏汽不直接進乏汽管網(wǎng)。故用在一效、二效塔

26、進料加熱器二次利用后再排入乏汽管網(wǎng)，充分利用乏汽熱量，達(dá)到節(jié)能的目的，同時還利用升膜換熱器排出的乏汽溫度高、壓力高的特點，將此乏汽代替主蒸汽用在系統(tǒng)伴熱線上，進一步降低裝置蒸汽用量。Company Logo剩余冷量利用剩余冷量利用 脫蠟油去回收前溫度30左右，經(jīng)E3103A/B去回收的脫蠟油流量平均40M3/時。蠟下油去回收前溫度是20左右，去回收的流量是20M3/時。蠟去回收經(jīng)熱蠟返還升溫已降至48，已經(jīng)沒有利用的價值。 從以上數(shù)據(jù)可以看出，脫蠟油、蠟下油還有很大的低溫冷量可以利用，建議如下： 脫蠟油剩余冷量的利用。從流程看： A、P3104A/B E3103A/B 去回收。 B、P3107

27、 E3108A/B V3107 脫油濾機 C、P3103A/B E3108 E3109 E3110 去三次一段冷洗Company Logo剩余冷量利用剩余冷量利用 實際生產(chǎn)中E3108只用一臺，923老套管E3108A一直沒有用。 如果我們在上述流程上做如下調(diào)整，就能充分利用脫蠟油剩余熱量，達(dá)到降耗的目的。 A、將三通閥后進E3109前的溶劑流程改造區(qū)E3108A（殼程）出來后進E3109(不影響E3108A溶劑換熱效果的可控制)。 B、將脫蠟油液以E3103A/B出來合并去油回收改為進E3108A（管程）出來后去回收，這樣就能充分利用脫蠟油氣的冷量，提高至油回收的溫度，達(dá)到節(jié)能的目的。Company Logo剩余冷量利用剩余冷量利用（2）蠟下油剩余冷量的利用。