1、消失模鑄造作業指導書編制審核批準××××××有限公司目 錄1 消失模鑄造白區作業指導書2 消失模鑄造黑區作業指導書3 消失模鑄造黃區作業指導書4 埋箱崗位作業指導書××鑄造有限公司版 本第 A0 版標題作業指導書頁 碼共 13 頁 第 1 頁受控狀態受控編 號執行部門監督部門考證部門消失模鑄造作業指導書的編訂原則：1 本作業指導書的編訂是依據有關國家標準、企業標準以及本公司生產過程中的經驗綜合考慮的。2 本作業指導書是公司在生產過程中對公司內部員工作業方法的指導和檢驗。3 本作業指導書的解釋由生產單位與技質科負責。

2、4 生產過程中對本作業指導書的有關內容需進行修改時，要明確修改內容并驗證該內容確行后方可納入本作業指導書內容中。編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數修改日期×××鑄造有限公司版 本第 A0 版標題白區作業指導書頁 碼共13 頁 第 2 頁受控狀態受控編 號FXE01001執行部門監督部門考證部門消失模鑄造白區操作規程模樣對消失模鑄造至關重要，它不僅僅是消耗材料還決定著產品外部質量，并直接與金屬液接觸，參與鑄件形成過程，對產品內在質量關系重大。一. 制模材料：.鑄造用泡沫塑料不同于包裝及建筑材料，應密度小、發氣量小、熱解殘留物小、含碳量小、顆粒小、剛性好、

3、加工性能好、無夾雜物。比重在立方米范圍。.板制模前應經過干燥處理。.模樣粘結用膠應無毒，不能腐蝕、溶化模樣材料，快干性能好，并來得及操作，粘結強度好，粘結牢固。膠易于氣化、分解、發氣量小、殘渣少、干燥后不脆，有一定的柔韌性。常用的冷膠為膠。制模樣板必須符合工藝規定，尺寸、形、位精確，牢固可靠。模板材料要有一定的耐磨、耐熱性能。樣板必須方便、有利于制模操作。樣板需經檢驗后才能使用。反復使用的樣板在每一次使用前均需經過質檢。二. 切割操作：.無論是使用切割平臺還是手工切割操作，均應根據所切材料大小、厚薄、選擇合適的切割絲，調定好合適的切割溫度，檢查樣板、標尺無誤后，相關人員密切配合才能進行。.板開

4、坯時，首先要找好平面，作出基準平面，找出直角，按制作需要，畫出中心線，認真對正樣板和坯料各位置線，并將樣板用釘固定，編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數修改日期×××鑄造有限公司版 本第 A0 版標題白區作業指導書頁 碼共 13 頁 第 3 頁受控狀態受控編 號FXE01001執行部門監督部門考證部門確認無誤，才能切割。.切割絲切割時，必須緊貼樣板，平行，均速工作。溫度過高、過低、運行過快、過慢，都會對質量造成不利的影響。.為實現正確的操作，保證切割面平整、一致。切割時對主要點位要進行應答操作，切割過程不能沉默進行。三. 粘結：.模樣粘結應少用膠，粘結是

5、雙面用膠，待膠面稍干，不粘手時，再進行粘合操作。并注意壓緊，擠出多余的膠液。.粘結處可以插釘固定，但一定少用。特殊材質鑄件，不可插釘。.粘結處不能有縫隙存在，縫隙無法消除時，必須用紙認真封閉，以免造成鑄造缺陷。.模樣工作面必須光潔，形狀、尺寸、位置精確。不平處需用細紗布打磨平整，有缺陷必須認真妥善處理。四. 涂料及干燥：.模樣上涂料前，應經適當的干燥處理，去除表面水分，已利涂料干燥，并防止模樣變形，或產生其他鑄造缺陷。應根據產品不同材質的需要，選擇相應的涂料，（涂料的制配另附）。.模樣一般應涂三遍涂料，干燥后涂料厚度不少于，并有足夠的強度。.涂料的涂掛方法，主要有浸涂、刷涂、淋涂等。具體按操作

6、卡片要求執行。編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數修改日期×××鑄造有限公司版 本第 A0 版標題白區作業指導書頁 碼共 13 頁 第 4 頁受控狀態受控編 號FXE01001執行部門監督部門考證部門在上涂料的操作過程中，應經常用手對涂料進行攪拌。.涂料必須均勻的覆蓋模樣，沒有缺涂，流淌，或者夾雜氣泡的現象存在。.模樣上涂料后，可適當抖動，以便涂層均勻并去除多余的涂料。.上涂料后的模樣，從容器取出運送、干燥、放置時均應防止變形。.板的軟點在左右，因此上涂料后模樣的干燥溫度不能大于。為達到最佳干燥條件，還應控制干燥室濕度。一般要求相對濕度不應大于。.為防止

7、模樣干燥中變形，可制作適宜的支撐工具，主要的是注意合理的擺放。.干燥后的模樣應作一次全面的修補，特別注意掛鉤孔內的污物要徹底去除，并用泡沫充填，對于模樣表面涂料缺失及裂紋，應用較稠的涂料進行補刷處理及干燥。.干燥后的模樣可以擱置待用，但組箱前要再烘干一下，去除潮氣。消失模鑄造最重要的環節就是干燥，模樣更是如此：板、模樣上涂料前應適當干燥，上涂料時上一遍干透，才能進行下一遍涂料的施涂，三遍涂料必須全部干透。組箱前模樣不能返潮。一般情況下，干透后的涂料難于從模樣上剝離，敲擊時聲音清脆，手感有足夠的強度。.工作區內禁止吸煙及。編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數修改日期×

8、5;×鑄造有限公司版 本第 A0 版標題黑區作業指導書頁 碼共 13 頁 第 5 頁受控狀態受控編 號FXE01002執行部門監督部門考證部門消失模鑄造黑區作業指導書黑區是消失模鑄造，鑄件形成的區域。操作過程正確與否，不僅涉及鑄件是否能夠澆注成功及質量優劣，同時也直接關系到白區勞動成果能否實現價值。因此是非常重要的生產環節。一 組箱用砂：1選用寶珠砂。2 原砂水分應小于0.5， 灰份應小于2。二組箱（造型） 1.組箱用砂溫度不應超過50，箱底砂層不小于100。2模樣與澆道，澆道與澆道的連接，必須緊密，牢固，按產品作業指導書要求操作。縫隙用涂料膏，水玻璃砂等封閉，以免形成白色缺陷或澆注

9、崩潰。3干砂應分批填入，每次填砂厚度根據鑄件確定。均勻快速的雨淋加砂，不能沖歪、沖壞模樣。特別是模樣棱角處的涂料，很容易被沖掉，必須進行適當的保護。4 必須保證干砂能均勻的填滿模樣各部位并緊實，對難于填滿和緊實的編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數修改日期×××鑄造有限公司版 本第 A0 版標題黑區作業指導書頁 碼共13 頁 第6 頁受控狀態受控編 號FXE01002執行部門監督部門考證部門部位應進行人工輔助填充與緊實。否則就意味著鑄造失敗。5 必須保證小的孔隙，如襯板、格子板孔，懸平面部位下的填充與緊實，對于型砂無法填充部位。用水玻璃砂填滿這些部位，并

10、硬化處理。對于填入水玻璃砂量較大的模樣，除CO2氣硬化外，還應干燥脫水。6每次加砂后的振動時間按作業指導書確定。7鑄件最高部位（含冒口）吃砂量不應小于200，必要時可壓重。8 必須處理好直澆道與外澆口的結合處，一般用水玻璃砂封閉。9造型砂表面的塑料布一定要覆蓋整個砂箱上口，充分起到封閉的作用，塑料布上面再用一定厚度的干砂蓋嚴。三：澆注1 消失模鑄造必須在負壓條件下澆注。2 消失模澆注前必須根據鑄件情況，選擇適宜的負壓值（澆注時根據澆注工藝卡操作），在澆注初期，可能會出現負壓下降的情況，這時在保證充型的同時，可調整閥門保證所需的真空度。一般情況下負壓值不低于0.02MPa。3 消失模封閉式澆注時

11、對正澆口，金屬液進入外澆口后，要全流快速進行，在整個充型過程中， 必須保證金屬液封閉直澆口充滿外澆口，作到流股必須連續，切勿停歇，中斷。4開放式時保證排氣通暢，不允許有斷續封閉現象，鑄鐵件的澆注溫度按產品作業指導書進行操作。編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數修改日期×××鑄造有限公司版 本第 A0 版標題黑區作業指導書頁 碼共 13 頁 第 7 頁受控狀態受控編 號FXE01002執行部門監督部門考證部門5 整個澆注過程必須認真、嚴格擋渣。6停泵操作必須先開放風閥，關閉砂箱閥門，最后停泵。7 澆注后，應有一段適宜的負壓保持時間，具體時間按照工藝卡片操作

12、。 8 必須經常檢查真空系統是否正常，負壓抽氣管是否堵塞，防止出現真空表負壓值與砂箱內部負壓值不符的情況。編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數修改日期×××鑄造有限公司版 本第 A0 版標題黃區作業指導書頁 碼共13 頁 第 8 頁受控狀態受控編 號FXE01003執行部門監督部門考證部門消失模鑄造黃區作業指導書一 涂料的制備1.1 涂料制備采用涂料攪拌機進行。1.2 涂料原材料的預處理1.2.1 羧甲基纖維素鈉（CMC）采用50-80溫水按照1：25的比例浸泡8h以上。1.2.2 鈉基膨潤土與碳酸鈉按照膨潤土量的五倍加水浸泡8h以上。1.2.3 聚醋酸

13、乙烯乳液（白乳膠）在加料時加入兩倍的水進行稀釋后加入。1.3 涂料的制備操作1.3.1 按照涂料配方稱取各種原料，并進行預處理。1.3.2預處理完成后，按照先干后濕的順序將材料一次性加入涂料研磨機，并密封加料口。1.3.3 啟動攪拌機，攪拌時間8h。1.3.4 研磨完成后，打開加料口蓋，倒出涂料即可使用。1.3.5 夏季涂料易發酵，應定量配置，不留余量，如需保存，應加入防腐劑（甲醛），并加入適量的消泡劑以減少發泡。1.3.6 涂料需周轉或種類較多時，應在顯著位置表明涂料種類和用途。1.3.7 每桶涂料填寫涂料控制記錄表1.4 涂層的制備操作1.4.1 檢查泡沫型是否有損壞和變形，如有，必須予以

14、修復和矯正。1.4.2 檢查涂料的質量和性能，特別是涂掛性能和流動性。根據涂料的觸編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數修改日期×××鑄造有限公司版 本第 A0 版標題黃區作業指導書頁 碼共13 頁 第 9 頁受控狀態受控編 號FXE01003執行部門監督部門考證部門變性能，在刷涂的過程中要對涂料不斷的攪拌。1.4.3 沉淀的涂料、過稀或過稠的涂料必須進行充分的攪拌，消除沉淀，使其性能均勻；發酵的涂料不得使用。1.4.4 涂覆過程中，拐角、窄縫、空洞、盲腔等容易堆積涂料的部位，應引起注意，不允許堆積涂料。1.4.5 對于同一零件涂層厚度應均勻，涂層厚度按照

15、零件的壁厚與結構確定，大件或壁厚超過50的鑄件模型內孔涂層厚度控制在22.5，一般刷二至三遍；其余鑄件模型涂料層厚度控制在11.5，通常刷一遍補一遍。1.4.6 澆注系統涂層厚度控制在23之間。1.4.7 大型鑄件模型一定要待涂料干透后再翻轉涂刷另一面。1.4.8 涂刷過程中，要對涂刷損傷部位及時進行補刷，每遍涂料干燥后要進行全面的檢查，對缺漏要及時修補。1.4.9泡沫型涂料采用室式烘干，保持溫度室內空氣流通，及時排濕器，控制烘干室內溫度50oC55oC,保持較低的空氣濕度，加強通風換氣。1.4.10 涂料干燥完成后，在轉入下道工序前，必須存放在干燥室內。1.4.11 在轉入下道工序前，必須進

16、行嚴格自檢，并填寫工序交接記錄。編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數修改日期×××鑄造有限公司版 本第 A0 版標題埋箱作業指導書頁 碼共13 頁 第 10頁受控狀態受控編 號FXE01006執行部門監督部門考證部門埋箱崗位作業指導書1.埋箱與砂處理1.1 砂處理操作程序將舊砂與新砂倒入落砂斗中，同時啟動冷卻水泵，通過震動輸送篩分別將砂中的雜質與粉塵篩出，并將砂送入震動提升機，通過震動提升機，將砂冷卻并送入1號冷床冷卻，冷卻至1號冷床儲砂量達到80%后通過2號提升機送入2號冷床，當砂溫冷卻到適合埋箱溫度（40oC50oC）時，通過3號提升機，提入儲砂斗，

17、準備埋箱。1.2 埋箱操作程序1.2.1 埋箱前對砂箱進行全面檢查，主要檢查真空篩網是否破損、老化。如有必須更換。沙箱內與砂溫度不得高于45oC。1.2.2 埋箱前對模型進行全面檢查，檢查內容包括：有無破損變形、涂層干燥度與厚度、涂層的完整性、澆注系統、組合有無松動、裂縫。1.2.3 振實臺的檢查，保證設備完好。1.2.4 檢查砂溫，不得高于50oC。1.2.5 根據工件尺寸確定砂箱尺寸，并將砂箱吊上振實臺。1.2.6 沙箱中加入底砂，控制底砂厚度在150200，并振實。1.2.7 將刷好涂料的泡沫型放入砂箱，對于箱內組合的模型，按照工藝要求組合澆注系統；對于箱外組合的模型，直接吊入砂箱。操作

18、過程中，涂料層損壞要及時修復。1.2.8 放好模型后，按照模型的組合結構，依據振實工藝加砂并振實。振實加砂完成后，刮平上表面，直澆口與砂面平齊，蓋上塑料薄膜，并在塑料編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數修改日期×××鑄造有限公司版 本第 A0 版標題埋箱作業指導書頁 碼共13 頁 第 11 頁受控狀態受控編 號FXE01006執行部門監督部門考證部門薄膜上加上蓋砂，完成埋箱工序，吊入澆注工位。1.2.9 埋箱過程完成后，對埋好的砂箱要掛工藝卡，工藝卡上標明鑄件名稱、編號、材質、需要鐵水重量、澆注時鐵水溫度和負壓度及特殊要求。填寫振實控制記錄。1.2.10

19、 埋箱常用澆注系統參數及組合要求1.2.11 澆注系統各組元比例：F直：F橫：F內=1：（1.52）：（1.82.2）：11.2.12 直澆道采用錐度結構，上下寬度差為30，一般采用上端80×80、下端50×50的錐度頭，錐度頭高度不低于200。1.2.13 橫澆道組合結構根據零件結構與砂箱內鑄件擺放數量及內澆口的形式確定，但必須滿足澆注系統組元的匹配關系。1.2.14 澆注系統的最低壓頭尺寸不得低于300。1.2.15 高大鑄件多件組合澆注時，應注意澆注過程的排氣方向，兩件的間隔距離應大于高度的12或250，且垂直于真空管排列。不能滿足時應增加輔助真空管。1.2.16 對于內腔排氣困難的鑄件，應在內腔中增加輔助真空管。1.2.17 澆注系統組合處應密封可靠，并保證在澆注時密封涂料能夠自干燥達到澆注要求，否則應用電吹風進行干燥。1.2.18 常用澆口尺寸截面積見表2編制/日期審核/日期批準/日期修改標記修改處數修改日期×××鑄造有限公司版 本第 A0 版標題埋箱作業指導書頁 碼共13 頁 第 12頁受控狀態受控編 號FXE01006執行部門監督部門考證部門表2 常用澆口截面積寬度長度()10152025303540455