1、精選文檔是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎(chǔ)上進(jìn)展起來的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐。快速床的基本理論也可以用于循環(huán)流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經(jīng)爭辯了很長時(shí)間，形成了肯定的理論。要了解循環(huán)流化床的原理，必需要了解鼓泡床和快速床的理論以及物料從鼓泡床湍流床快速床各種狀態(tài)下的動(dòng)力特性、燃燒特性以及傳熱特性。一、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)。1. 燃料適應(yīng)性廣，這是循環(huán)流化床鍋爐的重要優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床鍋爐既可燃燒優(yōu)質(zhì)煤，也可燃燒劣質(zhì)燃料，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油

2、頁巖、泥煤、爐渣、樹皮、垃圾等。他的這一優(yōu)點(diǎn)，對充分利用劣質(zhì)燃料具有總大意義。2. 燃燒效率高。國外循環(huán)流化床鍋爐的 燃燒效率一般髙達(dá)99%。我國自行設(shè)計(jì)的循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率髙達(dá)95%-99%。該鍋爐燃燒效率的主要緣由是燃燒盡率高。運(yùn)行鍋爐的實(shí)例數(shù)據(jù)表明，該型鍋爐的爐渣可燃物圖僅有1%-2%，燃燒優(yōu)質(zhì)煤時(shí)，燃燒效率與煤粉爐相當(dāng)，燃燒劣質(zhì)煤是，循環(huán)流化床鍋爐的燃燒率比煤粉爐約高5%。3. 燃燒污染排放量低。想循環(huán)流化床內(nèi)直接加入石灰石，白云石等脫硫劑，可以脫去燃料燃燒生成的SO2。依據(jù)燃料中所含的硫量大小確定加入脫硫劑量，可達(dá)到90%的脫硫效率。循環(huán)硫化床鍋爐NO的生成量僅有煤粉爐的14-1

3、3。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下NO的排量可以把握在300mgm3以下。因此循環(huán)流化床是一種經(jīng)濟(jì)、有效、低污染的燃燒技術(shù)。與煤粉爐加脫硫裝置相比，循環(huán)流化床鍋爐的投資可降低14-13。4. 燃燒強(qiáng)度高，爐膛截面積小 爐膛單位截面積的熱負(fù)荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點(diǎn)。其截面熱負(fù)荷約為3.54.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負(fù)荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大23倍。 5.負(fù)荷調(diào)整范圍大，負(fù)荷調(diào)整快 當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，只需調(diào)整給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不 必像鼓泡流化床鍋爐那樣接受分床壓火技術(shù)。也不象煤粉鍋爐那樣，低負(fù)荷時(shí)要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。一般而言，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷調(diào)整比

4、可達(dá)(34)：1。負(fù)荷調(diào)整速率也很快，一般可達(dá)每分鐘4%。 6.易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用 循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時(shí)爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，屬于低溫?zé)福子趯?shí)現(xiàn)灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時(shí)低溫?zé)敢灿欣诨以邢∮薪饘俚奶崛　?7.床內(nèi)不布置埋管受熱面 循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動(dòng)、停爐、結(jié)焦處理時(shí)間短，可以長時(shí)間壓火等。 8.燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡潔 循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備裂開系統(tǒng)大為簡化。

5、 9.給煤點(diǎn)少 循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時(shí)良好的混合和燃燒區(qū)域的擴(kuò)展使所需的給煤點(diǎn)數(shù)大大削減。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統(tǒng)。>>便攜式里氏硬度計(jì)的使用原理除濕機(jī)原理疏水閥的類型和工作原理無堵塞泵葉輪的結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)坩堝的用途不銹鋼管的種類二、循環(huán)流化床鍋爐存在的問題： 、爐內(nèi)受熱面布置和溫度把握為了保證循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)溫度把握在肯定范圍內(nèi)，在固體顆粒循環(huán)回路中必需吸一部分熱量。但是，對于燃料熱值范圍就有肯定要求，對于低于1500大卡的煤矸石只能按比例進(jìn)行摻燒，摻燒比例一般不高于30%。目前爐內(nèi)吸熱主要有以下兩種方法：一種是爐膛內(nèi)布置水冷壁或隔墻；另一種是爐膛內(nèi)布置部分

6、受熱面（如過熱器等）在固體物料循環(huán)回路上再布置流化床換熱器。這兩種形式都可行的。但這兩種方法，對床溫把握方式是不同的，前者主要是靠調(diào)整返料量來調(diào)整床內(nèi)固體顆粒濃度，以轉(zhuǎn)變水冷壁的換熱系數(shù)。從而轉(zhuǎn)變爐內(nèi)吸熱量來把握床溫，后者僅需調(diào)整進(jìn)入流化床換熱器和熱接返回爐內(nèi)固體物料量的比例，便可把握床溫，相對比較機(jī)敏，特殊適合于大容量循環(huán)流化床鍋爐。2、運(yùn)行風(fēng)速（或截面熱負(fù)荷）的確定, 循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行風(fēng)速是一個(gè)重要的參數(shù)。一般運(yùn)行風(fēng)速為4-10m/s。運(yùn)行風(fēng)速提高會(huì)使?fàn)t子更為緊湊。截面熱負(fù)荷相應(yīng)增大，此時(shí)為了保證燃料和石灰石顆粒有足夠的停留時(shí)間和布置足夠的受熱面，必需增加爐膛高度。這樣不僅磨損增加，而且鍋爐造價(jià)增加。風(fēng)機(jī)功率會(huì)增大，廠用電也會(huì)相應(yīng)增加。但風(fēng)速過低則發(fā)揮不了循環(huán)流化床的優(yōu)點(diǎn)，因此對各種燃料都應(yīng)具有最佳的運(yùn)行風(fēng)速。3、循環(huán)流化床鍋爐部件的磨損：由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的高顆粒濃度和高運(yùn)行風(fēng)速，鍋爐部件的磨損是比較嚴(yán)峻的。磨損主要與風(fēng)