1、纖維素焊條在管道焊接中纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施摘要：摘要：纖維素焊條焊接質量控制是保證管道運行的關鍵，焊接質量的保證應有合適焊接電源、有充分的焊前準備工作、焊工的操作技術、合適的焊接工藝參數等。但是在焊接中氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、咬邊、裂紋等缺陷是經常發生的，預防措施十分必要。纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施關鍵詞：關鍵詞： 焊接工藝焊接工藝 焊接缺陷焊接缺陷纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管道焊

2、接中產生的缺陷及預防措施前言前言 在油氣輸送管線施工中，大量采用了纖維素焊條，該類焊條具有許多優點，纖維素焊條主要用于立向下焊，該焊條電弧具有熔深大，穿透力強，根部打底焊單面焊雙面成形好，氣孔敏感性小，操作難度小，焊縫內外質量高，焊工易掌握，培訓周期短等工藝特點等。同時，纖維素焊條要保證其工藝性能良好，必須使藥皮具有合適的熔點和粘度，并對藥皮渣系做出適當的選擇。纖維素焊條下向焊的根焊、填充和蓋面焊，在長輸油氣管道施工中，采用E6010打底焊、熱焊、填充、蓋面焊這一工藝已被大量應用，如國內施工中的蘭成渝山區管線施工。纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防

3、措施纖維素焊條焊接常見缺陷及預防措施：纖維素焊條焊接常見缺陷及預防措施：纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施1在根焊中產生的缺陷：在根焊中產生的缺陷：纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施1 1 未焊透未焊透（1）產生的原因）產生的原因 坡口角度過小、根部間隙太小或鈍邊過大，管口內部坡口附近有鐵銹、油等；焊接電流太小，焊接速度過快、焊接電弧偏吹，焊條可達性不好、清根不符合工藝要求等。（2）預防措施）預防措施 正確選用坡口尺寸，嚴格按工藝要求保證根部間隙，正確選擇焊接工藝參數（焊接電流、焊接速度和焊條角

4、度等），認真操作，仔細地清理層間根焊接頭或焊道之間，未完全熔化結合的部分。纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施1 2 未熔合未熔合（1）產生原因）產生原因 主要是焊接線能量太低，電弧指向偏斜，坡口側壁有銹及污物，層間清渣不徹底等。（2）預防措施）預防措施 正確選擇焊接線能量，認真操作，加強焊前對管口和層間的清理等。纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施1 3 燒穿燒穿（1）產生原因）產生原因 焊接電流過大，焊接速度太慢，層間清理打磨的過薄，裝配間隙過大或鈍邊太薄等。（2）預防措施）預防措施 選擇合適的

5、焊接電流和焊接速度，嚴格控制裝配間隙，根焊道在施焊時盡可能焊厚一些，清根時不要打磨的過多。纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施2 2在內部和表面產生的缺陷：在內部和表面產生的缺陷：纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施2 1 焊縫尺寸不符合要求焊縫尺寸不符合要求（1）產生原因）產生原因 管子坡口角度不符合要求或裝配間隙不均勻。焊接工藝參數選擇不正確，焊工技能操作水平不高。（2）預防措施）預防措施 按工藝要求選擇合適的坡口角度和裝配間隙，保證裝配質量，正確選擇焊接工藝參數，提高焊工的操作技能技術水平等。

6、纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施2 2 咬邊咬邊（1）產生原因）產生原因 主要是電弧熱量太高，焊接電流太大，以及熔池控制不當，運條速度不對造成的，在施焊時，經常由于焊條角度或電弧長度不當以及熔池沒有熔化到坡口的兩側而造成。（2）預防措施）預防措施 選擇正確的焊接電流和焊接速度，控制好電弧的高度，保持運條均勻。在施焊時，焊條要采用合適的角度，控制好電弧的高度。纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施2 3 焊瘤（根焊和表面都有）焊瘤（根焊和表面都有） 注：表面焊瘤缺陷注：表面焊瘤缺陷注：根部焊瘤缺陷注

7、：根部焊瘤缺陷（1）產生原因）產生原因 操作不熟練和運條不當，焊接速度運用不好，焊接電流過大等。（2）預防措施）預防措施 提高焊工操作技能的熟練程度，根據管子的施焊部位正確選擇焊接速度和焊接電流。纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施2 4 弧坑弧坑（1）產生原因）產生原因 主要是熄弧停留時間過短，方法不正確，沒填滿弧坑或焊接時使用的焊接電流過大。（2）預防措施）預防措施 焊接時必須注意在收弧過程中停留時間或做幾次回焊運弧，填滿弧坑，另外，還需選擇正確的焊接電流。纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施2

8、 5 氣孔氣孔（1）產生原因）產生原因 氣孔是由于溶解在熔池中的氣體，在熔池冷卻結晶過程中，因氣體溶解度急劇降低，來不及逸出殘留在固體金屬內形成的。（2）預防措施）預防措施 正確的選擇焊接材料，加強焊前清理，正確選擇焊接工藝參數。纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施2 6 夾渣夾渣（1）產生原因）產生原因 a.冶金方面的原因 主要是冶金反應產生了高熔點，密度大的金屬或非金屬氧化物。這些氧化物不容易從熔池中浮起，也有可能產生低熔點硫化物共晶形成夾渣。 b.工藝方面的原因 主要是焊接工藝參數不合適，使熔池溫度低，冷卻快渣不易浮出，焊前清理不干凈或多層

9、焊時層間清渣不徹底，也會產生夾渣。纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施（2）預防措施）預防措施 a.選用脫渣性、脫氧和脫硫性能好的焊條。 b.選用合適的坡口角度和合理的焊接工藝參數，使熔池存在的時間長些，這有利于夾雜物的逸出。 c.運條要穩，焊條擺動的方式要有利于熔渣上浮，堿性焊條操作中要采用短弧焊接。 d.仔細清理坡口邊緣及焊絲表面油污。多層焊時要注意將前焊縫的熔渣清理干凈后，再焊下一層焊縫。 e.施焊時要保護好熔池，防止空氣侵入。纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施2 7 裂紋裂紋 管道下向焊產

10、生的裂紋大多數是在根焊道和熱焊道中。管道下向焊產生的裂紋大多數是在根焊道和熱焊道中。（1）產生原因）產生原因 根焊道焊完后由于冷卻速度較快，層間清理時打磨的時間過長、過薄，管子受到劇烈震動或發生移位時導致裂紋產生。管口的鈍邊過薄以及根部間隙過大，保證不了根焊道的厚度，另外在焊后返修過程中，由于管子預熱溫度不均勻達不到返修工藝要求，由于焊接接頭的內應力引起根部焊道產生裂紋。（2）預防措施）預防措施 嚴格執行管線施工焊接工藝要求，焊接根焊焊道時盡可能使焊道焊的厚些，焊道不僅要背面成形好正面也要成形良好，這樣可以減少打磨，保證根焊道的金屬厚度。纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管

11、道焊接中產生的缺陷及預防措施結結 論論纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施纖維素焊條在管道焊接中產生的缺陷及預防措施 纖維素向下焊工藝具有焊接質量好，焊接速度纖維素向下焊工藝具有焊接質量好，焊接速度快，生產效率高，易學習、掌握等優點，廣泛應用快，生產效率高，易學習、掌握等優點，廣泛應用于輸油、輸氣、輸水大口徑管道施工中。纖維素焊于輸油、輸氣、輸水大口徑管道施工中。纖維素焊條正、反接時的熔滴過渡形態不同，在一般直流弧條正、反接時的熔滴過渡形態不同，在一般直流弧焊機上燒焊會產生斷弧、熄弧、粘條等不良現象。焊機上燒焊會產生斷弧、熄弧、粘條等不良現象。增加推力電流和增大輸出電感可改善纖維素焊條的增加推力電流和增大輸出電感可改善纖維素焊條的電弧穩定性。電弧穩定性。 纖維素焊條常見缺陷過多。在操作中，我們只纖維素焊條常見缺陷過多。在操作中，我們只有認真施焊，注意各個微小細節。同時采用合適的有認真施焊，注意各個微小細節。同時采用合適的焊接規范參數，才能