1、 塑料回收技術塑料回收技術輕化工程系孔萍一、廢舊塑料的處理方法 1、填埋 2、焚燒： 使用專門的燃燒爐，回收塑料燃燒時放出的熱能 3、化學回收 裂解或采用其它方式，回收油品、各種化工原料（適用于：質量差、不能再生利用的塑料） 4、物理回收（再生利用）二、廢舊塑料的再生利用 廢舊塑料的再生技術可分為簡單再生和改性再生 簡單再生改性再生 1、造粒前的處理： 在生產過程中產生的邊角料、廢品或試車時產生的廢料，不含雜質，可以直接粉碎、造粒 使用過的廢舊塑料，須進行分選和除去雜質及附著在表面的其它物質(灰塵、油漬、顏料等) 收集到的廢舊塑料需要剪切或研磨粉碎成易處理的碎片。粉碎設備有干式和濕式之分 清洗

2、的目的：除去附著在廢舊塑料表面的其他物質，使最終的回收料有較高的純度和較好的性能 通常用清水清洗，用攪拌的方法使附著在表面的其它物質脫落。對于附著力較強的油漬、油墨、顏料等，可用熱水清洗或使用洗滌劑清洗。在選用洗滌劑時，應考慮塑料材料的耐化學藥品性及耐溶劑性，避免洗滌劑損害塑料性能 經清洗后的塑料碎片須脫水，脫水方法主要有篩網脫水和離心過濾脫水 經脫水處理的塑料碎片進行烘干處理，烘干通常使用熱風干燥器或加熱器進行問題：問題：廢舊塑料的收集廢舊塑料的收集 廢舊塑料的鑒別：多數制品未標出分類回收廢舊塑料的鑒別：多數制品未標出分類回收標志標志 GB/T 16288-1996塑料包裝制品回收標志塑料包

3、裝制品回收標志分選技術：分選技術： 手工分選、磁選、密度分選、風篩分選手工分選、磁選、密度分選、風篩分選 靜電分選、溫差分選、浮選靜電分選、溫差分選、浮選對環境的影響：分選、清洗造成二次污染對環境的影響：分選、清洗造成二次污染 2造粒： 多采用擠出造粒 設備和工藝的選擇須考慮廢舊塑料形態及性能，易熱氧化的聚烯烴廢舊塑料不宜采用干熱切和風冷熱切 需注意以下事項： 采用排氣式擠出機 熔體過濾 3、幾種特殊廢料的回收造粒： （1）廢舊容器及瓶類的回收造粒： 各種飲料瓶、醫藥瓶、洗發香波瓶、洗滌劑瓶、化妝品瓶、各種盛裝液體或粉末狀物質的桶、用塑料成型的箱、杯、盒等，因包裝內容物及使用要求的不同，所用材

4、料也不同，還有多層復合的容器 因而，回收利用所面臨的主要問題是分選（如：PET/PVC） 將分選后的容器送入粉碎機進行粉碎，然后送入清洗罐清洗。由于一般容器都可能粘有油類物質，故需用7080甚至更高溫度的熱水進行清洗，也可用洗滌劑清洗。除去油漬和雜質后，進行脫水、烘干和造粒 （2）汽車保險杠的回收造粒： 國內生產保險杠料的方法大都采用均聚聚丙烯或共聚聚丙烯，然后加入過氧化物調節相對分子質量，與EPDM共混擠出造粒保險杠的利用必須先脫除涂膜： （3）光盤的回收造粒： 光盤一種多層復合產品，基材為聚碳酸酯，回收必須清除涂層 清除涂層的方法有三種：化學回收、熔體過濾、機械分離。 化學回收是利用粒料、

5、采用化學品將涂層清除掉，但PC和化學品之間可能會發生作用，降低最終產品的性能，還可能會對環境帶來不利影響。 熔體過濾可以回收PC粉碎料，因粉碎料顆粒尺寸大小不一，熔體過濾并不能清除所有雜質。 機械分離較安全、有效、簡單，分離設備如下：處理后的光盤物料經粉碎、干燥、擠出造粒 4、提高廢舊塑料再生利用的效益： （1）選擇合適的工藝路線、合理的設備： 合適的工藝路線可減少工序、便于操作、提高粒料合格率。 例如：目前，廢舊薄膜再生造粒主要有兩種工藝：濕法造粒工藝和干法造粒工藝。濕法造粒基本工藝流程如下： 干法造粒基本工藝流程如下： 干法造粒省去了清洗和脫水，增加了分離除去雜質這一環節，目的是除去薄膜中

6、含有的大量泥沙。干法造粒工藝若能開發經濟可靠的雜質分離技術，將有較好效益。 （2）對造粒工藝的改進 整個造粒工藝流程科學合理，無污染且效率高 烘干時的干燥器或加熱器產生的熱風應循環使用 造粒工藝條件控制合理，提高再生粒料合格率 擠出熔融溫度控制能得到均勻塑化熔體、滿足造粒要求即可，過高溫度將消耗過多能量且易使物料降解 提高從業人員的技術水平，及時解決生產問題 （3）合理制定配方 通過提高再生粒料的性能而提高廢舊塑料回收經濟效益 采用各種改性方法： 填充改性、增強改性、共混改性 塑料回收改性的助劑塑木復合材料： 廢舊PP/PPMAH/木粉： 廢舊周轉箱再生塑料添加乙烯辛烯共聚物(P0E)和納米CaCO3改性： 在實驗數據范圍內，再生料復合體系的沖擊強度和斷裂伸長率隨POE用量增加而提高，而彎曲強度