1、AOI檢查確認及誤檢查確認及誤報原因分析報原因分析基本檢查原理基本檢查原理基本檢查原理 Chip類元件焊錫部分圖解常見不良圖片 Chip類元件（焊錫不良） 缺件 焊盤漏出，少錫連錫常見不良圖片 IC及其他類型（焊錫不良）少錫翹腳假焊假焊常見不良圖片 IC及其他類型（焊錫不良）少錫翹腳假焊連錫少錫常見不良圖片 非焊錫類位移位移側(cè)立反貼誤報圖片AOI誤報常見原因AOI誤報常見原因 1， 人人1.1 技術(shù)人員技術(shù)人員1，設(shè)備及軟件熟悉。2，良品與不良品的識別判斷。3，實際不良在AOI鏡頭下的狀態(tài)。1.2 操作操作人員人員設(shè)備操作技巧（軌道調(diào)整，軌道夾邊，基板方向，進板位置）AOI誤報常見原因2，設(shè)備

2、，設(shè)備2.1 運動運動部分穩(wěn)定性部分穩(wěn)定性抖動-成像不清晰2.2 鏡頭鏡頭解析度不夠?qū)е略砻嫖淖肿R別或元件本體與電極界限不明顯2.3 光源光源穩(wěn)定性穩(wěn)定性光源不穩(wěn)定或衰竭影響顏色參數(shù)設(shè)置2.4 鏡頭鏡頭視角視角只能從鏡頭方向識別檢查，容易被遮擋AOI誤報常見原因3. 物料物料 3.1 封裝封裝尺寸尺寸 3.1.1 來料尺寸存在差異。 3.1.2 元件本體顏色差異。 3.1.3 高的元件會對附近較低的元件造成影響。 3.2 表面表面文字文字來料文字不清晰，印刷方式不同，大小不一，位置不固定。來料本體色差被旁邊大元件遮擋被旁邊大元件遮擋光源，焊錫顏色變光源，焊錫顏色變化化AOI誤報常見原因前三

3、個為文字印刷不統(tǒng)一，后面兩個為印刷不清楚。 AOI誤報常見原因AOI誤報常見原因AOI誤報常見原因元件偏移檢查通常是在本體四角做顏色面積對比，打點標記會改變本體顏色，造成誤報。3.3.PCB焊盤設(shè)計焊盤設(shè)計3.3.1焊盤設(shè)計大小沒有標準化，AOI根據(jù)焊盤識別定位。相同物料編號的元件會設(shè)置相同的參數(shù)，但焊盤問題會導致無法準確定位，而影響測試。 （以下為同一物料在不同機種的狀態(tài)） 焊盤的大小形狀會影響元件上錫狀態(tài)。特別是IC類元件。 3.2.2 生產(chǎn)中人為對元件做出標記符號，例如燒錄標記AOI誤報常見原因下圖為不同焊盤匹配在AOI鏡頭下的狀態(tài)。前兩個為正常狀態(tài)，后面為焊盤不匹配狀態(tài)。3.4 PCB

4、板顏色板顏色1. 部分檢查算法是元件與PCB基板顏色對比得出，不同顏色的基板會影響參數(shù)設(shè)置。2. PCB板上面印的位置號或是其他絲印會影響到檢測。（例，檢查兩個元件之間的連錫，會受到PCB上白色絲印框影響，IC引腳之間的絲印也會影響IC連錫檢查）3.5 維修維修洗板洗板維修后洗板或是回流焊過程的污染會影響光反射，影響顏色設(shè)置。3.6 隨隨線測試線測試隨線新生產(chǎn)的板與放置一定時間的板會有表面反光差別。AOI誤報常見原因綜合綜合：目前目前產(chǎn)線誤報主要原因集中在產(chǎn)線誤報主要原因集中在 3.2.表面文字表面文字（約（約50%）3.3. PCB焊盤設(shè)計焊盤設(shè)計（40%）理想狀態(tài) 1，請相關(guān)部門對來料進行規(guī)范，特別是表面文字圖標的標準統(tǒng)一。請相關(guān)部門對來料進行規(guī)范，特別是表面文字圖標的標準統(tǒng)一。 2，焊盤設(shè)計與元件引腳標準統(tǒng)一。，焊盤設(shè)計與元件引腳標準統(tǒng)一。 3，相關(guān)人員相關(guān)技