1、XXXX學(xué)校機械設(shè)計用紙設(shè)計課題： 帶式輸送機傳動用的雙級圓柱齒輪展開式減速器工作條件： 1.主要用于運送谷物，型砂，碎石礦，煤等。 2.工作時輸送機運轉(zhuǎn)方向不變，工作載荷穩(wěn)定。 3.輸送機鼓輪的輸送效率為0.97. 4.工作壽命15年，每年300個工作日，每個工作日16h參 數(shù) 題 號1234輸送帶的牽引力F/kN2.12.22.42.7輸送帶的速度v/(m*s-1)1.41.31.61.1輸送帶鼓輪的直徑D/mm450390480370設(shè)計參數(shù)設(shè)計要求：1. 選擇第二組數(shù)據(jù) F=2100N D=450mm V=1.4m/s2. 部件裝配圖一張（A0）3. 零件工作圖一張（A3）4. 設(shè)計說

2、明書一份設(shè)計步驟1 傳動方案的擬定及說明：傳動方案簡圖已給定如下圖1-輸送帶鼓輪 2-鏈傳動 3-減速器 4-聯(lián)軸器 5-電動機說明：1.外傳動為聯(lián)軸器傳動。 2.減速器為雙級圓柱齒輪展開式減速器計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果一.分析圖中所給定的方案圖示傳動動方案采用了齒輪傳動，鏈傳動所用的減速器為雙擊圓柱齒輪展開式減速器。 該傳動方案的優(yōu)點：總傳動比大，結(jié)構(gòu)簡單，工作壽命長，連續(xù)工作性能好，環(huán)境適應(yīng)性好，生產(chǎn)成本不高，維護(hù)方便。 缺點：由于齒輪相對軸為不對稱布置，因而沿齒面寬載荷分布不均勻，要求軸要。有較大的剛度二電動機的選擇1.選擇電動機的類型與結(jié)構(gòu)因為工作條件為連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作時有稍微

3、振動無特出要求，因此選用Y型系列籠型三相異步交流電動機，這是一般用途的封閉式自扇冷式電動機。Y型系列籠型三相異步交流電動機2.選擇電動機的容量Pwo=FV/1000=2.86KW從電動機到工作機輸送帶間總效率：=14223451聯(lián)軸器傳動效率 2軸承的傳動效率3齒輪傳動效率 4鼓輪傳動效率5鏈的傳動效率 查機械設(shè)計課程設(shè)計表2-3 取1=0.99 2=0.99 3=0.97 4=0.96 5=0.97則 =0.99×0.994×0.972×0.96×0.97=0.833 故電動機輸出功率Pd=3.43KWPwo=2.86KW1=0.992=0.993=0

4、.974=0.965=0.97=0.833KWPd=3.43KW3.確定電動機轉(zhuǎn)速按表2-2推薦的傳動比合理范圍，二級圓柱齒輪減速器i=840,而工作機卷筒的轉(zhuǎn)速為：nw=r/min=63.66 r/min所以電動機轉(zhuǎn)速可選范圍為（840）×63.66r/min=(509.282546.40)r/min符合這一范圍的電動機的同步轉(zhuǎn)速為1000r/min;1500r/min;750r/min,綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量及價格，為使裝置緊湊，經(jīng)查表決定用同步轉(zhuǎn)速為1500r/min的電動機，其型號為Y112M-4，額定功率為4KW，滿載轉(zhuǎn)速為1440r/min112M-4型電動

5、機 nm=1440r/min計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果三計算傳動裝置總傳動比并分配1.總傳動比ii= nm/ nw=1440/63.33=22.62i=22.622.分配傳動比i=i1i2i3其中i1為高速級齒輪的傳動比，i2為低速級齒輪的傳動比，這里i3=2，考慮潤滑條件，為大齒輪直徑接近，取i1=1.4i2 則i1=3.98i=2i1=4i2=2.84i3=2四計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)1.各軸的轉(zhuǎn)速高速軸n1=1440r/min中間軸n2=1440/ i1=1440/4r/min=360r/min低速軸n3= n2/ i2=360/2.84=12.76r/min鼓輪軸n輪= n3=

6、63.38r/min輸送帶的速度誤差 故輸送帶的速度誤差未超過允許的5%滿足要求n1=1440r/minn2=360r/minn3=12.76r/minn輪=63.38r/min輸送帶的速度誤差未超過允許的5%滿足要求2各軸的輸入功率P1=Pd1=3.43×0.99=3.40KW P2= Pd23=3.40KW×0.99×0.97=3.27KWP3 =P223=3.27KW×0.99×0.97=3.14KWP輪 =P325=3.14 KW ×0.99×0.96=2.98KWP1= 3.40KW P2=3.27KWP3 =3.

7、14KWP輪=2.98KW(3)各軸的輸入轉(zhuǎn)矩T0=9550T1=T2=9550T3=9550T輪=9550注：T0為電動機的輸出轉(zhuǎn)矩，現(xiàn)將上述數(shù)據(jù)T0=T1=T2=86.75T3=236.57T輪=計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果匯總于表1，以備查用。軸名功率P/KW轉(zhuǎn)矩T（）轉(zhuǎn)速n(r/min）傳動比效率電動機3.4322.75144010.99高速軸3.4022.55144040.96中間軸3.2786.753602.840.96低速軸3.14236.57126.7620.95鼓輪軸2.98449.0263.38五.鏈的設(shè)計1.鏈輪齒數(shù)根據(jù)以上所定的i=2，查表9-6，取z1=27，z2=

8、iz1=2×27=54,z1=27z2=542.鏈輪轉(zhuǎn)速n1=126.76r/minn1=63.38r/minn1=126.76r/minn1=63.38r/mi3.設(shè)計功率由表9-7查得KA=1.0；由表9-8查得KZ=0.684，由式(9-4)得Pd=KAKZP=1.0×0.684×2.98=2.04KWKA=1.0KZ=0.684Pd=2.04KW4選用鏈條由Pd=2.04KW和n1=126.76r/min，由圖9-10選得鏈號為12A，且坐標(biāo)點落在功率曲線頂點左側(cè)，工作能力強選12A滾子鏈5.驗算鏈速查表9-1得12A鏈條節(jié)距p=19.05mm，由式(9-

9、1)得v=中速傳動p=19.05mmv=1.08m/s6.初算中心距a0初定中心距a0=(3050)p，取a0=40pa0=40p7.確定鏈節(jié)數(shù)LP由(9-5)式，初算Lpo=.96節(jié)對Lpo圓整成偶數(shù)，取Lp=120節(jié)Lp=120節(jié)8.理論中心距a由表9-9查Ka:，用計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果線性插值法求得Ka=0.248528，由式(9-7)可得a=2Lp-(z1+z2) Kap=2×120-(27+54)×0.248528×19.05=752.78>500,滿足設(shè)計要求a=752.789.實際中心距aa=a-,常取為(0.2%0.4%)a,取=0

10、.3%a，則a=(752.78-0.3%×752.78)mm=750.52mma=750.52mm10.作用在軸上的力FQ由式(9-9)得FQ1000×(1.21.3)P/v=1000×(1.21.3)×2.08/1.1=(22692458)NFQ=(22692458)N11.潤滑方式查表9-13，p=19.05mm，鏈速v=1.08m/s，選用滴油潤滑滴油定期潤滑鏈條標(biāo)記12A-1×120GB/T 1243-20066. 高速級齒輪設(shè)計1.選擇齒輪材料及精度等級(1)選齒輪材料由于此對齒輪傳動功率不大，故大、小齒輪均用軟齒面。小齒輪：45鋼調(diào)

11、質(zhì)，硬度為217255HBW,平均取230HBW; 大齒輪：45鋼正火，硬度為169217HBW,平均取190HBW小齒輪：45鋼調(diào)質(zhì)硬度為230HBW 大齒輪：45鋼正火硬度為190HBW(2)選精度等級因為是普通減速器，故由表10-4查得選擇8級精度，Ra3.26.3µm初選8級精度2.按齒面接觸疲勞強度設(shè)計因為是軟齒面齒輪傳動，故按齒面接觸疲勞強度設(shè)計。由式（10-16）得，小齒輪分度圓直徑：（1）轉(zhuǎn)矩T1由表1可知：T1=2.2554N·mT1=2.2554（2）初選載荷系數(shù)查表10-5取K=1.2K=1.2（3）齒數(shù)Z1、Z2為增加傳動的平穩(wěn)性故取小齒輪齒數(shù)Z1=

12、25，則大齒輪Z2=i1 Z1=3.9825=99.5取Z2=100Z1=25Z2=100(4)齒寬系數(shù) d軸承相對于齒輪非對稱布置，且為軟齒面，由表10-8，取d=0.8d=0.8計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果(5)齒數(shù)比µ減速傳動，µ=i=95/24=3.96µ=3.96（6）許用接觸應(yīng)力H應(yīng)力接觸循環(huán)次數(shù)：×15）=由圖10-3差得接觸疲勞壽命系數(shù)： 許用接觸應(yīng)力： H1 H2=N1=H1=501.6MPaH2=351MPa7)彈性系數(shù)ZE設(shè)計d1由表10-6查得 =55.85mm55.85mm3計算齒輪幾何尺寸（1） 初選螺旋角初選=15

13、6;=15º（2）確定模數(shù)mnmn=2.25mm查表取mn=2.5mmmn=2.5mm(3)確定中心距a= 圓整為a=155mma=155mm計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果(4)確定螺旋角（5）計算分度圓d1、d2d1=62.5mmd2=247.5mm(6)計算齒寬b1、b2b=d d1=0.6×62.5=37.5mm 圓整后取b2=40mm b1= b2+5mm=45mmb1=45mmb2=40mm(7)計算齒頂圓直徑da、齒根圓直徑df小齒輪:da1=d1+2han× mn=62.5+2×2.5=67.5mmdf1=d1-2hf=62.5-2

14、5;1.25×2.5=56.25mm大齒輪da2=d2+2han× mn=247.5+5=252.5mmdf2= d2-2hf=247.5-2×1.25×2.5=241.25mmda1=67.5mmdf1=56.25mmda2=252.5mmdf2=241.25mm(8)計算齒輪圓周速度由表10-4可知，選用8級精度較為合適v=4.71m/s4. 校核彎曲疲勞強度(1)計算當(dāng)量齒數(shù)ZV1=29.91ZV2=115.56(2)齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù)由表10-7插值得，Y=2.532，Y=2.168 Y=1.621，Y=1.802Y=2.532Y=1.621

15、(3)許用彎曲應(yīng)力F由圖10-2查得，F(xiàn)lim1=220MPa, Flim2160MPaFlim1=220MPa,Flim2160MPa計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果經(jīng)校核滿足齒根彎曲疲勞強度要求5.齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計當(dāng)齒頂圓直徑da=150500mm時，為減輕質(zhì)量而采用腹板式結(jié)構(gòu)，腹板上加孔為便于吊運高速級的大齒輪分度圓直徑在此范圍內(nèi)，故高速級齒輪的大齒輪結(jié)構(gòu)用腹板式結(jié)構(gòu)。7. 低速級齒輪設(shè)計1.選擇齒輪材料、精度等級及齒數(shù)和螺旋角由于此對齒輪傳動功率不大，故大、小齒輪均用軟齒面。小齒輪：45鋼調(diào)質(zhì)，硬度為217255HBW,平均取230HBW; 大齒輪：45鋼正火，硬度為169217HBW,平

16、均取190HBW因為是普通減速器，故由表10-4查得選擇8級精度，Ra3.26.3µm選小齒輪齒數(shù)Z1=24，則大齒輪Z2=i1 Z1=2.8324=68初選螺旋角=15。小齒輪：45鋼調(diào)質(zhì)大齒輪：45鋼正火選擇8級精度Z1=24Z2=68初選=15。2.按齒面接觸疲勞強度設(shè)計因為是軟齒面齒輪傳動，故按齒面接觸疲勞強度設(shè)計。由式（10-16）得，設(shè)計小齒輪分度圓直徑：(1).確定公式中各參數(shù)值小齒輪轉(zhuǎn)矩T1由上面計算知T1=89520N·mmT1=89520N·mm初選載荷系數(shù)查表10-5取K=1.2K=1.2齒寬系數(shù) d軸承相對于齒輪非對稱布置，且為軟齒面由表1

17、0-8，取d=0.8d=0.8齒數(shù)比µ因為是減速傳動，所以µ=i=2.83µ=2.83彈性系數(shù)ZE由表10-6查得計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果許用接觸應(yīng)力H由圖10-1查得Hlim1=570MPaHlim1=390MPa由表10-3得SH=1.0應(yīng)力接觸循環(huán)次數(shù)：×15=由圖10-3差得接觸疲勞壽命系數(shù)： 許用接觸應(yīng)力：H1=H2=Hlim1=570MPaHlim1=390MPaSH=1.0N1=N2=H1=513MPaH1=358.8MPa(2)計算小齒輪分度圓直徑 =79.95mm=79.95mm(3) 計算齒輪幾何尺寸確定模數(shù)mnmn=查表，取m

18、n=4mmmn=4mm確定中心距aa=圓整為a=190mma=190mm確定螺旋角=計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果計算分度圓d1、d2d1=d2=d1=99.1mmd2=280.9mm計算齒寬b1、b2b=d d1=0.8×99.1mm=79.28mm 經(jīng)圓整取b2=80mm,則b1=80+5=85mmb1=85mmb2=80mm計算大、小齒輪的da、df小齒輪：da1=d1+2han× mn=99.1+2×4=107.1mmdf1=d1-2hf=99.1-2×1.25×4=89.1mm大齒輪：da2=d2+2han× mn=280.

19、9+2×4=288.9mmdf2= d2-2hf=280.9-2×1.25×4=270.9mmdf1=89.1mmda2=288.9mmdf2=270.9mm計算齒輪圓周速度vv=1.88m/s4. 校核彎曲疲勞強度由表10-4可知選用9級精度即可滿足要求(1)計算當(dāng)量齒數(shù)ZV1=24.8ZV2=70.2(2)齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù)由表10-7插值得，Y=2.626，Y=2.24 Y=1.588，Y=1.75Y=2.626Y=1.588Y=2.24Y=1.75(3)許用彎曲應(yīng)力F由圖10-2查得，F(xiàn)lim1=220MPa, Flim2160MPaFlim1=220

20、MPa, Flim2160MPa(4)校核彎曲疲勞強度查表10-3得，SF=1.3由圖10-4查得彎曲疲勞壽命系數(shù)Y=0.89，Y=0.91許用彎曲應(yīng)力為：計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果經(jīng)校核滿足齒根彎曲疲勞強度要求301.2MPa308MPa(5)齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計當(dāng)齒頂圓直徑da=150500mm時，為減輕質(zhì)量而采用腹板式結(jié)構(gòu)，腹板上加孔為便于吊運。 綜上設(shè)計計算知，低速級的大齒輪分度圓直徑在此范圍內(nèi)，低速級齒輪的大齒輪結(jié)構(gòu)用腹板式結(jié)構(gòu)。八、高速軸的設(shè)計1.選擇軸的材料，確定許用應(yīng)力選擇軸的材料為45鋼。由表14-1查得1b=59MPa1b =59MPa2.初步算軸的最小直徑，選取聯(lián)軸器安裝聯(lián)軸

21、器處軸的直徑為最小直徑。根據(jù)表14-2，A=107118，按公式（14-2）得 d1=AError! No bookmark name given.=（107118）Error! No bookmark name given.mm=14.4815.97mm考慮到軸上有鍵槽削弱，軸徑須加大3%5%，取為14.9116.77mm，但該軸外伸通過聯(lián)軸器與電動機軸聯(lián)結(jié)，因電動機軸徑為32mm，外伸距離為80mm,同時選取聯(lián)軸器:按扭矩T=23680Nmm,查手冊得選用LX3彈性柱銷聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器孔徑為d=32mm,半聯(lián)軸器長度為60mm。故取d1=32mmd1=32mm3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）擬定軸上

22、零件的裝配方案軸上的大部分零件，包括齒輪、套筒、左端蓋和軸承端蓋及聯(lián)軸器依次由左端裝配，僅右端軸承和軸承端蓋由右端裝配計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 軸的各段直徑和長度： 裝聯(lián)軸器段：由確定的d1=32mm，查手冊LX3型彈性柱銷聯(lián)軸器與軸配合部分長度的長度L1=60mm,為保證軸端擋圈壓緊聯(lián)軸器，l1應(yīng)比L1略小，取l1=58mm裝左軸承端蓋段：聯(lián)軸器右端用軸肩定位，故取d2=36mm定位軸肩h=(0.070.1)d1； l2的寬度由軸承端蓋寬度及其固定螺釘?shù)难b拆空間要求決定，取軸承端蓋至聯(lián)軸器左端端面長度為，可取端蓋的寬度為30mm,則l2=(

23、10+30)mm=40mm 裝左軸承段：此軸徑由滾動軸承的內(nèi)圈孔來決定。根據(jù)斜齒輪有軸向力及d2=36mm,選角接觸球軸承7308C，其尺寸為d*D*B=40mm*90mm*23mm,故取d3=40mm,軸段3的長度由滾動軸承寬度B決定，取l3=23mm軸未配合段：為保證左軸承右端面的定位，其右端面由軸肩固定，軸肩高度h=(0.070.1)d2,取h=3mm,則d4= d3+2h=46mm。根據(jù)中間軸小齒輪寬度B=85mm，綜合考慮l4=100mm裝齒輪段：考慮齒輪與軸一體制造，則d5=da1=67.5mm,l5等于小齒輪的齒寬45mm 定位右軸承段：右軸承的左端面用軸肩定位，該段與段徑向尺寸

24、協(xié)調(diào)，故取d6=46mm,l5可取15mm 按右軸承段：因選用7308C型號軸承，則d7=40mm,l7=B=23mmd1=32mml1=58mmd2=36mml2=40mmd3=40mml3=23mmd4=46mml4=100mmd5=67.5mml5=45d6=46mml6=15mmd7=40mm,l7=23mm(3).軸上零件的周向固定聯(lián)軸器與軸的周向固定均采用平鍵連結(jié)，配合為H7/k6,滾動軸承與軸的配合為H7/k6（軸肩處得圓角如圖所示，軸端倒角取）根據(jù)以上各軸段直徑和長度繪制軸的結(jié)構(gòu)圖，如圖A-1。如下圖：計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果九、中間軸的設(shè)計1.選擇軸的材料，確定許用應(yīng)力

25、選擇軸的材料為45鋼。由表14-1查得1b=59MPa1b=59MPa2.初算軸的最小直徑安裝軸承處得軸徑為軸的最小直徑，根據(jù)表14-2，A=107118，按公式（14-2）得 d1=AError! No bookmark name given.=（107118）Error! No bookmark name given.mm=22.5624.88mmd1=25mm3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度右端軸承段：該段軸徑應(yīng)與軸承內(nèi)徑一致，由上面已算的最小直徑選取角接觸球軸承7305C, 尺寸為d×D×B=25mm×62mm×17m

26、m。故此段軸徑d1=25mm.為防止軸承端面與箱體內(nèi)壁干涉，取軸承內(nèi)側(cè)與箱體內(nèi)壁距離s=5mm;為防止齒輪與箱體內(nèi)壁干涉，取該齒輪與箱體內(nèi)壁的距離a=15mm;取齒輪輪轂與其裝配段的長度差為2mm。則該段的長度l1=B+s+a+2=(17+5+10+2)mm=39mm。此外，可選取右端軸承端蓋的寬度為30mmd1=25mml1=29mm計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果高速級大齒輪段：為使齒輪裝拆方便，設(shè)置過渡軸肩，過渡軸肩的高度h=(0.070.1)d1,取h=2.5mm,則d2=d1+2h=(25+5)mm=30mm,為保證套筒緊靠齒輪端面使齒輪軸向固定，l2應(yīng)略小于齒輪寬度，取l2=(40-

27、2)mm=38mm軸肩段：大齒輪左端用軸肩定位，軸肩推薦高度h=(0.070.1)d=(0.070.1)×30mm=2.13mm,取h=3mm,則d3=d2+2h=36mm 為防止兩齒輪發(fā)生干涉，可取軸肩長度可取l3=15mm低速級小齒輪段：由于該段齒輪可與軸一體制造，則d4=da1=107.1mm,長度l4=b1=85mm軸肩段：可考慮該段與段關(guān)于小齒輪對稱，故取軸徑d5=36mm,長度l5=20mm采用過渡圓錐的方式定位軸承右端面，可取圓錐的長度為l6=5mm左端軸承段：軸左端與7305C軸承配合，故該段軸徑d6=25mm，該段的長度l6=B=17mmd2=30mml2=38mm

28、d3=36mml3=15mmd4=107.1mml4=85mmd5=36mml5=25mml6=22mmd7=25mml7=17mm(2) 軸上零件的周向固定滾動軸承與軸的配合為H7/k6（軸肩處得圓角如圖所示，軸端倒角取）根據(jù)以上各軸段直徑和長度繪制軸的結(jié)構(gòu)圖，如圖A-1計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果十、低速軸的設(shè)計1.選擇軸的材料，確定許用應(yīng)力選擇軸的材料為45鋼。由表14-1查得1b=59MPa1b=59MPa2.初算軸的最小直徑安裝鏈輪處得軸徑為軸的最小直徑，根據(jù)表14-2，A=107118，按公式（14-2）得 d1=AError! No bookmark name given.=（

29、107118）Error! No bookmark name given.mm=31.3834.61mm，考慮該段軸上有鍵槽削弱，故將軸徑增大，即32.3236.34mm,圓整取該段軸徑d1=40mmd1=40mm3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度鏈輪段軸徑：由上面知該段軸徑d1=40mm，綜合考慮，可取該段長度l1=60mm,定位鏈輪段：鏈輪左端由軸肩定位取該段軸肩高度h=2.5mm，則該段軸徑d2=40+2h=45mm,為方便軸承端蓋固定螺釘?shù)难b拆級軸承潤滑劑的加注，取該段長度l2=60mm安裝右軸承段：此段軸徑與軸承內(nèi)徑一致，根據(jù)斜齒輪有軸向力且d2=45mm，

30、選取角接觸球軸承7310C，其尺寸為d×D×B=50mm×110mm×27mm，則d3=50mm,軸承右端由軸承端蓋固定，該段長度可取l5=27mm未配合軸段：為保證軸承左端的固定，設(shè)置軸肩，其高度h=(0.070.1)d3,取h=5mm,則d2=d1+2h=(50+10)mm=60mm；中間軸上大齒輪的齒寬b2=40mm,為防止齒輪發(fā)生干涉，綜合考慮后取l4=65mm軸環(huán)段：齒輪右端用軸環(huán)定位，按設(shè)計手冊推薦軸環(huán)高度h=(0.070.1)d=(0.070.1) ×58mm=4.065.8mm,取h=5mm，軸環(huán)寬度l5=1.4h=1.4

31、15;5mm=7mm，故d5= d4+2h=72mm裝齒輪段：為保證齒輪裝拆方便，取該段和段軸徑相協(xié)調(diào)，故取d6=60mm；d1=40mml1=60mmd2=45mml2=60mmd3=50mml3=27mmd4=60mml4=65mml5=7mmd5=72mmd6=60mml6=78mmd7=50mml7=48mm計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果為了使齒輪被壓緊，則l6應(yīng)比齒輪寬度略小，故取l6=(80-2)mm=78mm裝左端軸承段：由上面知該段與軸承7310C軸承相配合，則d7=50mm；取軸承右端面至箱體的距離為s=5mm，齒輪左端面至箱體的距離a=10mm,大齒輪輪轂與其配合軸段的長度

32、差為2mm，則l7=B+s+a+2=(27+5+14+2)mm=48mm。大齒輪左端面用套筒軸向定位,左端軸承裝有軸承蓋(2)軸上零件的周向固定滾動軸承與軸的配合為，齒輪和軸的配合為，鏈輪與軸的配合為（軸端倒角取，軸肩處圓角取R1R2） 根據(jù)以上各軸段得的直徑和長度繪制低速級結(jié)構(gòu)圖，如圖A-3。如下圖所示：十一、低速軸的強度校核計算三根軸中低速軸傳遞的扭矩最大，故要對低速級軸進(jìn)行校核計算1計算軸的載荷已求得低速軸所受的扭矩T=241000作用在齒輪上的力為： T=2410001716N計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果 =645N435N645N2.計算支反力，作彎矩圖 作水平面內(nèi)的彎矩圖MH(如

33、圖d)水平面內(nèi)的支反力為截面B處的彎矩為：=1078×69=73002N 作垂直面內(nèi)的彎矩圖(如圖f) =-818N=(2500+645+818)N=3963N截面B左邊彎矩為：=-818×69=-56442截面B右邊彎矩為：=()-=2500×(112+111)-3963×111=117607截面C彎矩為：=2500×112=280000 作合成彎矩圖(如圖g)73002N=-818N3963N=-56442=117607=280000計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果截面B左邊： =92277截面B右邊： =922773.作扭矩圖扭矩圖如圖(h

34、)所示從合成彎矩圖可見截面C處彎矩彎矩最大，故對危險截C校核4.判斷危險截面，計算當(dāng)量彎矩因為工作時為單向轉(zhuǎn)動，扭矩切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，故取修正系數(shù)=0.6，則截面C的當(dāng)量彎矩為：則=25.21MPa 因為C截面處25.21<59故此低速軸是安全的，滿足要求25.21 低速軸結(jié)構(gòu)簡圖計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果十二、軸承壽命的校核現(xiàn)對低速級軸上的7310C軸承進(jìn)行校核，經(jīng)查設(shè)計手冊知，e=0.31，據(jù)已知條件軸承預(yù)計壽命需：15×300×16h=72000h1. 求支承處徑向力上已知，1716N，435N，645N水平面內(nèi)支承反力，

35、鉛垂面內(nèi)支承反力=-818N，3963N則，支點處得合力：1337N2.派生軸向力的計算0.31×1337N=414N3.求各軸承軸向載荷FA、FC由圖知，兩軸承面對面安裝，右端軸承定為2號軸承。因為，=1680N>FSA，所以，2端為松端，1端為緊端，F(xiàn)C=FSC=1245N 計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果4.計算當(dāng)量動載荷>e=0.31，故PA=0.44FRA+YFA=0.44×1337+1.9×1680=3780N,故PC=FR=435NPA=3780PC=4355.計算軸承的壽命查表12-7得ft=1，查表12-8得fp=1.2，查手冊得Cr=

36、53500N，球軸承=3213643h>72000h所以該軸承滿足設(shè)計壽命要求滿足要求十三、鍵聯(lián)接的選擇與強度校核普通平鍵聯(lián)結(jié)的結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，對中性好應(yīng)用最廣，在此普通減速器中可均采用平鍵聯(lián)結(jié)。其中C型鍵用于軸端與輪轂鍵槽的聯(lián)結(jié)，故高速軸端與聯(lián)軸器間、鏈輪與低速級軸端均采用C型普通平鍵聯(lián)結(jié)。查手冊得高速軸端與聯(lián)軸器間選用：鏈輪與低速軸端間可選用：中間軸上與大齒輪間選用：低速軸端與大齒輪間選用：鍵C10×48 GB/T 1096-2003鍵C12×50 GB/T 1096-2003鍵C12×50 GB/T 1096-2003鍵A10×28 GB

37、/T 1096-2003鍵A16×48 GB/T 1096-2003 對低速軸與大齒輪間鍵進(jìn)行強度校核：查表可知，b=16mm,h=10mm,L=48mm校核公式 查表知鍵聯(lián)結(jié)的許用應(yīng)力=100120MPa其中T=240000，k=h/2=5mm，l=L-b=48-16=32mm則，120MPa 故該鍵擠壓強度足夠，安全可以120MPa 對中間軸上鍵A10×58 GB/T 1096-2003強度校核：查表可知，b=10mm,h=8mm,L=28mm校核公式 查表知鍵聯(lián)結(jié)的計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果許用應(yīng)力=100120MPa其中T=89520，k=h/2=4mm，l=L

38、-b=28-10=18mm則，120MPa 故該鍵擠壓強度足夠，安全可以120MPa 對低速軸與鏈輪間鍵A12×50 GB/T 1096-2003強度校核：查表可知，b=12mm,h=8mm,L=50mm校核公式 查表知鍵聯(lián)結(jié)的許用應(yīng)力=100120MPa其中，T=241000，k=h/2=4mm，l=L-b=50-12=38mm則，120MPa 故該鍵擠壓強度足夠，安全可以120MPa十四、減速器附件的選擇為了保證減速器的正常工作，在減速器的箱體上通常設(shè)置一些附件，以便于減速器潤滑油池的注油、排油、檢查油面高度和拆裝、維修等。減速器的選擇及作用如下：1.窺視孔及視孔蓋便于檢查內(nèi)傳動

39、零件的嚙合情況、潤滑狀態(tài)、接觸點和齒側(cè)間隙2.通氣孔在箱蓋頂部或視孔蓋上安裝，使箱體內(nèi)的熱空氣能自由的溢出，以此達(dá)到箱體內(nèi)外的氣壓平衡3.油面指示器方便檢查箱體內(nèi)油面高度，以確保箱內(nèi)油量適中。油標(biāo)位置在便于觀察減速器油面及油面穩(wěn)定之處。油尺安置的部位不能太低，以防止油進(jìn)入油尺座孔而溢出計算項目設(shè)計計算與說明主要結(jié)果4油螺塞放油孔位于油池最低處，并安排在減速器不與其他部件靠近的一側(cè)，以便于放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔處得機體外壁應(yīng)凸起一塊，由機械加工成螺塞頭部的支撐面，并加封油圈加以密封5.吊鉤在機蓋上直接鑄出吊鉤和吊環(huán)，用以起吊或搬運較重的物體6.定位銷為了保證軸承座孔的加工和裝配精度，在機蓋和機座用螺栓聯(lián)接后，在鏜孔之前，在機蓋與機座的連接凸緣上應(yīng)裝配定位銷。定位銷采用圓錐銷，安置在機體縱向兩側(cè)的聯(lián)接凸緣的結(jié)合面上，呈非對稱布置。十五、潤滑方法和密封形式因齒輪的圓周速度小于12m/s，所以采用浸油潤滑的方式，這樣不僅可以減小磨損、提高傳動效率，還可以防止銹蝕、冷卻及降低噪音。對于多級齒輪傳動，應(yīng)按各級所選潤滑油的平均值來確定潤滑油：由公式，得高速級軸齒輪的速度：中間軸大齒輪的速度：中間軸小齒輪的速度：低速級軸齒輪的速度查表10-9得，所需潤滑油的運動粘度：經(jīng)查手冊，所選潤滑油為工