1、熔模鑄造工藝培訓資料（業務部）報價報價1、單重：客戶提供單重或立體圖的，若為毛坯單重可直接使用，若為加工單重則必須加上加工量的重量，如沒有提供則需根據圖紙自己繪圖計算。2、合格率：主要考慮產品壁厚、結構、材質的影響，一般壁厚越小、結構越復雜、特殊材質（高鉻、高鎳、銅合金、高溫合金等）合格率低。3、出品率：主要考慮單重、結構、組樹工藝的影響，一般單重越小出品率越低，結構越復雜，組樹工藝越復雜出品率越低。4、月產量：根據經驗確定射蠟班產3班11個工位30天產品單重5、面層：根據產品結構，及產品要求確定，一般復雜產品存在細的孔槽、產品單重大以及產品表面質量要求較高時需加厚1-2層面層。6、加厚層：根

2、據產品最大尺寸及重量確定，一般最大尺寸超過150mm，重量超過2kg，或存在大平面的產品需加厚層次。7、尿素芯、陶瓷芯：根據產品結構，內腔結構復雜，不能采用芯棒形成時需采用尿素芯或陶芯，其中內腔尺寸大且結構較簡單的采用尿素芯，結構復雜及細小孔槽等不易涂掛型砂的需采用陶瓷芯（陶瓷芯價格=陶芯單重0.151.38、堿爆：產品存在不易清砂的溝槽或采用了陶芯的產品需增加堿爆9、校形：根據產品結構，易變形的需增加校形，10、噸工資：產品單重在100g一下的需根據情況增加噸工資。Solidworks識圖1、Solidworks軟件可以打開IGS、STEP、X-T、DWG等格式的圖形2、單重測量3、尺寸測量

3、4、局部剖切熔模鑄造工藝簡介熔模鑄造的定義熔模鑄造又稱“熔模精密鑄造”、“失蠟鑄造”。這種方法是用易熔材料制成精確光潔的模樣易熔模，在易熔模上涂敷多層耐火材料，或灌注耐高溫的陶瓷漿料，硬化干燥后即形成鑄型。然后使鑄型中的易熔模熔化流出，再將熔化的液體金屬澆注入焙燒后的鑄型，液體金屬在鑄型中冷卻凝固后成為精確光潔的鑄件。熔模鑄造的工藝流程模具設計模具制造射蠟組樹涂料撒砂脫蠟型殼焙燒澆注震殼切割研磨檢驗焊修熱處理精整拋丸酸洗檢驗入庫熔模鑄造的特點熔模鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度細。熔模鑄件的尺寸精度可達到CT57級，表面粗糙度可達到Ra(1.612.5)m，因此可以減少鑄件的切削加工量，甚至可以無

4、須切削加工?？梢澡T造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件。最小壁厚可達0.5mm，重量可以小到幾克?？梢澡T造花紋精細的圖案、文字、帶有細槽和彎曲細孔的鑄件。最小孔徑可以小到0.5mm?？梢灾圃煨螤顝碗s的鑄件。熔模鑄件的外形和內腔形狀幾乎不受限制?？梢灾圃旄鞣N合金的鑄件。如鋁合金、鎂合金、銅合金、不銹鋼、鎳鉻合金、鈷合金等。對于難以切削加工的合金和價格昂貴的合金，由于采用熔模鑄造可以減少切削加工、降低材料消耗。熔模鑄造工藝射蠟模具模具的結構根據射蠟位置的不同模具可分為頂注式和側注式兩種。目前使用的是側注式的結構，即射蠟口在模具的側面。射蠟機的槍口從模具的側面給模具供蠟。模具的尺寸精度和表面粗糙度直接影響蠟

5、件的尺寸精度和表面粗糙度。任何對模具分型面和型腔的損壞都會影響蠟件的尺寸和表面質量。模具管理人員要做好模具的臺帳，清楚模具的使用情況。模具到一定的使用次數后（一般接近10萬次），需根據訂單情況請購制作新模具。模料模料的分類低溫蠟是以各種礦物蠟和動植物蠟為主體的模料，熔點低于70，強度較低，熱穩定性差，收縮大，易熔模尺寸形狀隨室溫變化較大，表面粗糙度較粗。適用于小件和尺寸精度表面粗糙度要求不高的普通精鑄件。中溫蠟主要是松香蠟基模料和填充模料，熔點在70100之間，強度較高，熱穩定性較好，收縮較小，尺寸穩定性較好，適于制作要求較高的，特別是帶有陶瓷型芯的復雜的中、小精鑄件。熔模鑄造工藝射蠟蠟的性能

6、要求熱穩定性較好。模料的軟化點大于3540。收縮率小而穩定。一般應小于1.2%。具有良好的流動性，能清晰地復制出型腔的表面。具有一定的強度和塑性。具有良好的焊接性能和焊接強度。有良好的涂掛性。應有良好的化學穩定性?；曳趾可?。模料的使用注意事項在使用過程中要避免因溫度過高導致模料的炭化，影響模料的性能。要防止砂子等雜物進入模料，定期清理蠟缸，在放蠟口處增加過濾網。要有足夠的靜止時間，讓模料中水分的揮發。要按要求及時補充增加新蠟，以保證模料的穩定性。由于模料易受溫度的影響而變形，車間的溫度一般要求控制在253熔模鑄造工藝射蠟射蠟按生產指令單提取相應模具，認真檢查模具的型腔、分型面、芯銷及字塊，看

7、是否完整，運轉是否靈活，發現模具有損傷要及時上報修理，做好模具檢查記錄。查看相應產品的工藝文件，查看模具的編號是否與要生產的產品相對應，確定合理的模料溫度、模具溫度、壓注壓力、槍口溫度、保壓時間、冷卻方式等參數。準備分型劑（硅油） 分型劑是為防止模料粘附模具，便于取模以及細化易熔模的表面粗糙度。按照射蠟機操作規程及工藝卡調整射蠟機。每班生產完成后要將模具擦拭干凈，放在指定的位置。熔模鑄造工藝射蠟修蠟將完全冷卻的蠟件裝筐放到工作臺上，檢查跟蹤單看與件是否相符。根據產品名稱查看工藝文件，對照蠟件確認加工面和非加工面以及蠟件的檢驗要求，并檢查蠟件上的字塊方向、材質標記等是否正確，是否有特殊的擺放要求

8、。刀具應根據蠟件的結構特點磨出與蠟件弧度相近的形狀，這樣的刀具修件時不會碰傷蠟件的其它表面。開始修蠟件，主要修去分模線、飛邊、毛刺、花紋、表面的凹陷等，一般表面的凹陷可用白蠟填補后在修齊平；表面的氣泡需要挑破后用白蠟補上修平。蠟件的形狀尺寸決定了鑄件的形狀和尺寸，蠟件的形狀和尺寸是由模具的型腔來保證的，因此在修件過程中對蠟件的表面沒有缺陷的部位盡量不要傷及，需修理的范圍要盡可能的小，以保證原有的形狀和尺寸。熔模鑄造工藝射蠟組樹 不同的產品有不一樣的組樹方式，組任何一種產品都需要先看工藝文件，選擇正確的模頭，確定正確的組樹方式，利用合理的輔助工具，采用合適的組樹方法。 1、能用烙鐵組的樹一定要用

9、烙鐵組，預防小的片狀夾砂的產生。無法用烙鐵的產品，只能選擇用粘接蠟組。用粘接蠟組樹時一定要保證粘接蠟的溫度，不可過低，溫度太低由于潤濕現象易產生焊縫。2、對于沒有角度要求的產品，一般要求橫平豎直、間距均勻，間距一般在一個手指頭（1015mm）厚度左右，工藝有要求的要嚴格按工藝執行。沒有特需要求時澆口應組在模塊的中間，澆口與模頭之間沒有縫隙。 3、有些產品工藝上對組樹有角度要求，這些產品組樹需要斜向平齊、間距均勻。 4、組樹前先在模頭上打上材質標記，然后按照工藝要求組樹。組好樹后放置在指定的區域，并及時填寫跟蹤單，記錄下所生產產品組樹的數量和所用的模頭數量。熔模鑄造工藝射蠟型殼的干燥及影響因素環

10、境濕度、風速和環境溫度對模殼的干燥影響最大。（1）溫度對干燥過程的影響 提高環境溫度可加快水分的蒸發，縮短干燥時間，但環境溫度會影響模組模料的熱膨脹和熱穩定性，從而影響鑄件的尺寸精度。（2）風速對干燥的影響 型殼的干燥首先是表面的水分蒸發，然后內部的水分不斷向表面遷移。在制殼車間加快型殼表面的空氣流動，從而增加型殼的干燥速度、減少干燥時間。但面層干燥速度不可過快，干燥不可過度，防止出現龜裂。一般面層使用微風和不用吹風。（3）環境濕度是影響型殼干燥的又一重要因素 在溫度基本穩定的情況下，濕度大的車間，型殼水分蒸發速度慢。當相對濕度大于80%時，型殼的干燥時間將大大加長。因而，制殼車間必須有除濕機

11、，嚴格控制車間的濕度。面層涂掛區環境要求：溫度252，干燥區環境要求：溫度252，具體干燥時間應根據模殼實際干燥情況而定。型殼干燥程度的測量方法有：重量法、顯色法、電阻法等。重量法因型殼外部砂粒容易脫落而不準確；顯色法是在涂料中加入顯色劑，型殼干燥前后的顏色有明顯區別，很容易根據顏色來判斷型殼是否干燥；電阻法的原理是利用型殼中水的高導電性，型殼的電阻和其含水量有關，當失水率達70%以上時電阻值急劇增大，可以認為型殼的電阻增大到超過某一臨界值時，型殼已干燥。目前主要是靠經驗，用手摸來感覺模殼是否干燥透或用小棒捅看是否有其強度熔模鑄造工藝制殼脫蠟及操作要求1、工藝要求鍋爐及儲汽罐內，蒸汽溫度定為1

12、60-170蒸汽壓力應達到0.7MPa，方可脫蠟操作。脫蠟時，應使鍋內壓力快速增加，一般7秒鐘內達到0.6MPa。脫蠟完畢，減壓要慢，且均勻，一般應持續一分鐘以上使鍋內壓力降為0.2MPa。攪拌溫度為110-120，除水時間不少于2小時。靜置溫度為80-95，靜置時間不少于8小時。蠟液經除水后，需經120-150目篩過濾后，方可灌入靜置缸，要及時清理過濾網，定期清理除水缸和靜置缸。應定期定量加入新蠟，主要以保證蠟的使用量，以及蠟料的綜合性能為準，一般每缸蠟中加入新蠟為10%-30%。熔模鑄造工藝制殼型殼焙燒型殼焙燒目的：去除模殼中殘留水分、雜質，增加模殼強度及透氣性。使型殼在澆注時有低的發氣性

13、和良好的透氣性，防止出現氣孔等缺陷。焙燒可改善型殼的高溫力學性能?？墒剐蜌ぴ谝蟮臏囟认聺沧?，以減少金屬液與型殼的溫度差，提高金屬液的充型能力。工藝要求 1、焙燒溫度10501180，一般產品取中下限；有特殊薄壁部位，易出現冷隔的產品取上限（工藝另有規定的按規定執行）2、焙燒時間：40120min，型殼層次較少、模樹較小、型殼易燒透的產品取下限，型殼層次較多的、不易燒透產品取上限（工藝另有規定按規定執行）。3、有裂紋的模殼，應于焙燒前先進行補殼。4、焙燒合格的型殼，型殼顏色呈白色或薔薇色熔模鑄造工藝熔煉堿性中頻感應電爐的鑄鋼熔煉一、工藝要求 鑄鋼化學成分控制應執行各種不同材質的內控技術標準。

14、根據不同材質和產品，按有關工藝要求配料和熔煉。二、工作過程1、熔煉前材料準備 鋼料、合金塊合適（方便加入）、表面基本無油、無銹、無雜物且干燥，否則必須進行清理或烘烤。 回爐料表面無殘留砂子，其余要求同鋼料。2、熔煉操作 根據鋼種的化學成分及爐體容量，計算各種材料的需要量。.1 按感應熔解爐操作規程 通水通電開始熔化，起爐電力不易過高，逐漸增大頻率電力，將電力增至100%熔化。 注意及時搗料，防止“搭橋”，爐料下沉后，要及時加料，同時要防止鋼水飛濺。 鋼水應進行充分脫氧，除盡熔渣，并準確調整好化學成分。 鋼 水溫度達到有關工藝要求，成分化驗合格，且脫氧除渣情況良好，即可出鋼。 出鋼澆注要注意鋼水

15、保溫，抬包澆注（少數較重的產品樹組）時出爐溫度應提高30-40熔模鑄造工藝熔煉澆注一、工藝要求1、澆注溫度和速度按工藝卡執行。2、鋼水合格，型殼焙燒好后才能澆注。3、鋼水澆入型殼內時，應做到引流準、注流快、收流慢、不斷流。引流準就是要求模殼的澆口杯正好在鋼水的流出通道上。注流快所指的是剛開始澆注時要快速澆注，防止鋼水量少在型殼表面產生飛濺，形成鋼豆或片狀物，如不能熔入后來澆的鋼水就形成冷隔。收流慢就是要求在澆注的中后期要慢速澆注，以保證澆入盡量多的鋼水，增強補縮。不斷流指的是在澆注過程中不允許有間斷。斷續的澆注容易形成冷隔。4、碳鋼及低合金鋼或工藝中有規定的產品澆注后扣桶加蠟（或木屑+油），在還原氣氛中冷卻。發現有跑火的地方，應馬上用砂子將跑火處堵上。加蠟扣桶產品一般在桶內冷卻10 min以上，即可揭桶，并將樹組散開。5、嚴格擋渣，對一些特殊產品要采取高溫靜止兩遍的方法，進行除渣。鑄型冷卻方式、時間符合有關工藝要求。6、澆注