1、電動機檢修技術規范目    錄1    主題內容與適用范圍2    引用標準3    電動機的檢修周期3.1  電動機的大修周期3.2  電動機的小修周期4    電動機的檢修項目4.1  大修項目4.2  小修項目5    電動機的檢修工藝及質量標準5.1  大修前的準備工作5.2  電動機的解體5.3  定子的檢修及質量標準5.4 

2、轉子的檢修及質量標準5.5  軸承的檢修及質量標準6    電動機的組裝、試運及驗收6.1  電動機的組裝6.2  電動機的試驗6.3  電動機的試運及驗收7    電動機線圈重繞工藝7.1  線圈重繞準備7.2  制作繞線模和線圈7.3  下線與整形7.4  試驗檢查7.5  浸漆與烘干8    電動機常見故障及捧除前  言本標準規定了神化陽光發電公司電動機的小修、大修、特殊項目檢修的一般原則和方法。下列

3、人員應熟悉或掌握本規程全部或部分內容：1.生產副廠長、總工程師、副總工程師。    ·2.檢修分廠電氣副主任、電氣專責。3.檢修分廠電氣檢修班長及電氣檢修人員。 1  主題內容與適用范圍本規程規定了我廠電動機的標準大、小修項目及質量驗收標準等內容，適用于我廠各電動機的檢修。2  引用標準下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性SD23087發電廠檢修規程GB75587旋轉電機基本技術要求3  

4、    電動機的檢修周期3.1    電動機的大修周期3.1.1  機組所屬的主要高低壓電動機(含直流電動機)隨該機組同時大修備用時間長的電動機、機組所屬閘門電動機，可適當延長大修周期3.1.2  其它公用系統電動機，每三年大修一次3.1.3  臨時性大修由電機運行情況決定。3.1.4  新安裝電動機投運一年后大修一次。3.1.5  防護等級為開啟式的電動機每兩年大修一次。4.1.6  電動機電氣預防性試驗4.1.7  電動機的組裝、試轉與驗收。4.2  

5、 小修項目4.2.1   打開電動機非負荷端端蓋及前后軸承蓋檢查，必要時更換軸承油。4.2.2   測量定轉子空氣隙及非負荷端內3.2    電動機的小修周期3.2.1  機爐所屬的高、低壓電動機隨機組小修進行。3.2.2  上述各電動機每六個月至一年小修一次，遇有大修則小修不另進行。4      電動機的檢修項目4.1    大修項目4.1.1  電動機解體與清除灰塵、污垢。4.1.2  定子的

6、檢修。4.1.3  轉子的檢修。4.1.4  軸承的檢修。4.1.5  冷卻系統的檢修。風扇及導風環的間隙。4.2.3   清掃過濾器及通風道，用壓縮空氣吹灰。4.2.4   檢查滑環、電刷、刷架、舉刷裝置及換向器、適量更換電刷。4.2.5   檢查清理接線盒，緊固地腳螺絲及支持瓷瓶，測量定轉子繞組的直流電阻及絕緣。4.2.6   檢查清掃啟動裝置及低壓開關。4.2.7   電動機的試運轉及驗收。5      

7、60;電動機的檢修工藝及質量標準5.1     大修前的準備工作5.1.1   大修前應檢查電動機的振動、電流及溫度、軸承聲音等，根據檢查情況和預防性試驗記錄及檢修記錄編制大修項目及檢修計劃。5.1.2   組織檢修人員學習檢修工藝規程及措施和有關注意事項，并進行技術交底，明確分工。5.1.3   按照大修項目準備檢修時必須的工器具、材料及檢修記錄，對起吊工具認真進行檢查，必要時做拉力試驗。5.1.4   按電業安全工作規程辦理工作票手續，做好現場安全措施，并進行安全交底。5

8、.2     電動機的解體5.2.1   電動機的解體，應根據各電動機的具體結構和現場檢修條件正確實施并保證安全，起吊大型電動機一般應有起重工配合5.2.2    大型電動機解體常規步驟5.2.2.1  拆開電纜頭，將電纜頭三相短路接地，并支撐保護好。5.2.2.2  拆卸電動機地腳螺絲、對輪螺絲、外殼接地線及冷卻裝置等。5.2.2.3  拆卸對輪.5.2.2.4  先拆非負荷側軸承蓋、端蓋，再拆負荷側端蓋、軸承蓋。5.2.2.5  安裝專用工具，抽出轉子

9、。5.2.3    抽轉子的常規方法：5.2.3.1 小電動機由人工直接抽出。5.2.3.2  用行車雙鉤接假軸抽轉子。5.2.3.3  在電動機座上固定專用導軌抽轉子。5.2.3.4  用行車或單軌懸臂工具抽轉子。5.2.3.5  用倒鏈懸臂吊工具加小平車移動定子抽轉子。5.2.4    解體的質量要求：5.2.4.1  拆卸的各部件、地腳墊片應做好記號，拆開的引線做好相序記號，并妥善保管，原拆原裝。5.2.4.2  檢查各起吊工具的載荷量。起吊時鋼絲繩與垂直方向的夾角不應

10、大于600。5.2.4.3  拆卸應用專用工具，正確拆卸。禁止亂撬亂打，要特別注意止口及各配合面不受損傷。5.2.4.4  對大電機過緊的靠背輪，可用火烤把加熱拆卸，加熱應均勻，溫度在100 一150時即可進行扒拆，加熱溫度不宜超過200。5.2.4.5  抽轉子時應用透光法進行監視，檢查定轉子鐵芯不得摩擦、碰撞，不得傷及定子線圈、風扇、軸頸、籠條等部件。5.2.4.6  抽出的轉子應用道木墊好，防止滾動并做好防塵、水、汽的措施。5.3       定子的檢修及質量標準5.3.1  &

11、#160;  吹灰清掃定子時，應用23kgcm2的清潔、無油、無水的壓縮空氣進行。除去線圈上的油污時可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或帶電清洗劑等進行擦試，不得使用有害溶液或金屬工具。5.3.2     線圈無接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應無損傷、龜裂、變色、焦脆、磨損及嚴重變形等現象，否則應查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、槽楔等應無松動、斷裂。5.3.3     定子鐵心應無擦鐵、過熱、生銹、松動和變形等現象，通風溝暢通。撐鐵和壓板平整無松動，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應查明原因予以處理

12、，必要時可作鐵損試驗進行鑒定。5.3.4     引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無過熱現象，有足夠的機械強度和絕緣強度。5.3.5     電動機接線端子相色齊全正確，各載流螺栓螺母和墊片均為銅質，且完好齊全。連接處應平整緊密良好，并要可靠鎖緊。連接板絕緣良好無焦脆現象，瓷瓶牢固無裂紋損傷。5.3.6     機座、端蓋、接線盒、風罩和擋風板等應完好無損。止口無損傷和嚴重變形磨損。配合尺寸符合要求。否則應采用鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進行處理。5.3.7

13、60;   絕緣電阻不符合要求的受潮電動機，應采取吹灰、清擦、干燥等方法進行處理。5.4      轉子的檢修及質量標準5.4.1    鼠籠條無斷裂松動，短路條無開焊，對斷裂的籠條采取焊接或更換等方法進行處理。新籠條的材料和截面與原籠條相同，焊接時一律采用銀銅焊。5.4.2    轉子鐵心應緊密平整，無過熱、生銹、松動、變形和斷齒等現象，槽楔應緊固完整，無空洞聲。通風溝應暢通。轉子撐鐵和鎖鍵無脫焊松動。轉子應用23kgcm2壓縮空氣吹凈。5.4.3  &

14、#160; 大軸無彎曲或裂紋，與鐵心的配合良好，軸頸應完整無磨損、無毛刺。5.4.4    轉子風扇固定牢固，無松動裂紋，與軸的配合良好。平衡塊無松動位移，頂絲鎖緊可靠。5.4.5    靠背輪無裂紋，內孔配合面與找正面光潔，軸孔鍵三者配合符合要求，對輪配合螺絲正確并可靠鎖緊。5.4.6    松動的轉子部件，經處理或更新后，應作靜平衡，必要時做動平衡試驗。5.5      軸承的檢修及質量標準5.5.1    軸承

15、清洗后應無裂紋，表面無金屬剝落、銹蝕、麻點和過熱等現象，夾持器不應出現松動、變形、卡澀和嚴重磨損等現象，否則應予以更換。5.5.2    軸承間隙合適，轉動靈活，無明顯晃動或過熱現象，一般軸承的間隙應符合下表：軸承類型80以下(mm)8100(mm)100120(mm)120140(mm)滾  球(mm)0.030.050.040.080.05-0.100.06-0.12滾  柱(mm)0.050.070.050.080.060.100.070.125.5.3    當軸承不符合上述要求時，或使用壽命到期、運行中有

16、異音等，應更換新軸承，新軸承的型號與原軸承相同，精度及結構等應符合要求。5.5.4    新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不宜超過100，裝軸承必須加襯墊，不得用榔頭直接敲打，并應檢查安裝到位，拉軸承時應使用合適的專用工具，一般大軸承應使用加熱拉下，以免拉毛軸頸。5.5.5    潤滑油脂應清潔無雜質、結塊、水分、變質，型號正確，不得同時使用不同型號的潤滑脂。一般常用的潤滑脂為3#、4#二硫化鉬，加油量為軸承蓋內腔的1223(高速12，低速23)。5.5.6    軸頸無偏心、橢圓、毛刺、裂紋及

17、嚴重損傷痕跡，對有損傷的軸頸應采用鍍鉻、鍍鐵、補焊及鑲套等方法進行處理，加工時應特別注意軸與鐵芯的同心度及尺寸配合精度，大電動機軸燒焊后，應進行熱處理，以防應力集中而發生斷軸事故。6        電動機的組裝、試運及驗收6.1      電動機的組裝6.1.1    電動機的組裝與解體順序相反。6.1.2    組裝前應檢查定子腔內無雜物及遺留工具，檢查止口及各配合面光潔無毛刺配合尺寸符合要求。6.1.3 

18、;   裝轉子時要用透光法檢查，不得碰傷定子線圈，吊裝工具可靠，使用正確。6.1.4    電動機的氣隙，對不可調整的大電動機，應在第一次大修時進行檢查性測量，對可調整的軸瓦電動機，每次檢修時應測量調整。各點氣隙與平均值之差不應大于平均值的±5%，配合面磨損的電動機，應復查間隙。6.1.5    低壓電動機，如電氣單獨檢修，由電氣自行找正。一般找正要求：靠背輪的軸向及軸徑允許誤差為0.05mm。6.1.6    接線瓷瓶無裂紋損傷、固定牢固，電纜鼻子連接緊密，螺母可靠鎖緊，電

19、纜固定可靠，瓷瓶不受應力，接線盒嚴密，重要電動機應裝窺視孔于接線盒上。6.2      電動機的試驗6.2.1    試運轉前，應測量定子線圈各相直流電阻，相互差別不應超過最小值的2%。6.2.2    測量電動機絕緣電阻應不低于下表規定，500kw以上的大型電動機還應測量吸收比R60R151.6(環氧粉云母絕緣)。測量部位絕緣電阻<兆歐)兆歐表(伏)380v電動機定子線圈051000轉子線圈051000刷   握110006ky電動機6  <

20、熱態)25006.2.3    定子線圈的耐壓標準如下標準電壓等級交流耐壓(伏)持續時間380v電動機10001分鐘6ky電動機90001分鐘6.2.4    500kw以上電動機應進行定子線圈直流耐壓及泄漏電流測量，電壓標準如下：全部更換繞組：3倍額定電壓；大修或局部更換繞組：2.5倍額定電壓。6.3      電動機的試運及驗收6.3.1    電動機的現場應清潔，標志齊全(轉動方向及設備名稱)，各螺絲緊固，接線連接可靠，冷卻系統及油系統投入正常。6.

21、3.2    全部保護、測量、操作、信號、應完整，并經試驗。繼電保護的整定值應選擇正確，低壓電動機的一次保險器接觸良好，保險絲選擇正確。6.3.3    盤車檢查時，應轉動靈活，無卡澀及金屬碰擊異音。6.3.4    進行空載試運行30分鐘，并測量三相空載電流，不平衡值不應超過平均值的10%。6.3.5    電動機各部位最高允許溫度值如下表：名    稱最高溫度限值(溫度計法)定子線圈100定子鐵芯100滑  環105滑動軸承80滾動

22、軸承100(油脂質量差時不超過85)注：部分F級絕緣電動機可參考廠家規定執行6.3.6    軸承振動允許雙振幅值標準如下表所示：同步轉速rmin300015001000750及以下軸承振動允許雙振幅(mm)0.050.0850.100.126.3.7    滑環、換向器及電刷的工作應正常，火花等級在12以下；7        電動機線圈重繞工藝7.1      線圈重繞準備7.1.1  

23、0; 記錄原始數據1)鐵芯長度及槽形尺寸；2)極數；3)繞組形式；4)并繞根數；5)并聯支路數;6)節距；7)線徑；8)匝數、線模和尺寸7.1.2    拆除舊線圈7.1.2.1  拆除法1）大電流軟化法：拆開繞組端各聯接線，在一聯繞組中通入單相低壓大電流加熱，溫度應逐漸升高，最高不大于1lO。當絕緣軟化、端部冒煙時，迅速切斷電源，拆去槽楔，拆除繞組；2)  火澆法：用明火直接烘烤線圈，使絕緣軟化并拆除；此法適用于小型電動機。3) 冷拆法：用扁鐵棒對準槽的一端槽楔，用手錘敲打使槽楔從另端出來，然后剪斷線圈，從槽口用螺絲刀挑出小部分導線，使槽有一

24、些空隙.然后用鋼絲鉗把剩下的導線從另一端逐一拉出來。在拆線過程中，應保留一只完整的繞組，作為制作繞線模的參考。7.1.3    專用工具準備1）劃線板：嵌線時把導線劃入槽內的工具，用環氧板制成。2）壓線板：把已嵌入槽內的導線壓緊，并使其平整的工具般用不銹鋼或黃銅制成。7.1.4    絕緣材科準備一般低壓電動機均采用聚脂薄膜清棵紙作為槽絕緣(二層)、層間絕緣、槽絕緣和相間絕緣。槽楔一般用環氧板或竹子制成，為加強槽口絕緣，槽絕緣應伸出槽口5一lOmm，同時還應將上層絕緣折回一段。引出線絕緣采用醇酸玻璃絲套管或者是醇酸玻璃絲漆布帶迭包。絕緣烘干漆采用1032醇酸絕緣烘干漆等。7.2      制作繞線模和線圈線模的大小可根據鐵芯尺寸用計算方法設計制作也可以根據原拆舊線圈配制，做好后應按模繞一匝試驗是否合適。線圈表面應光滑無毛刺，繞線前應核對線徑、絕緣厚度是否符合要求。繞組排列應整齊，