1、新建鐵路北京至沈陽客運專線施工技術交底紀要 JSTJ 7 標段工程項目：隧道防排水工程 編 號： 記 錄 者： （簽字）交 底 者： （簽字）技術負責： （簽字）技術部門： （蓋章）日 期： 單位：中鐵十六局集團第二工程有限公司京沈客專TJ-7標交 底 記 錄工程名稱隧道工程分部（分項）工程防水和排水交底項目防排水圖紙名稱、圖號隧道設計工點圖隧道相關參考圖交底記錄：一、工程概況孫家杖子隧道：小蘇營子隧道：采云堂隧道：五頭山隧道隧道防排水工程由洞口防排水、排水溝、檢查井、施工縫、變形縫防水、徑向注漿等分項工程組成。明確隧道防排水施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范隧道防排水施

2、工，保證隧道的防排水施工質量。隧道復合式襯砌參數表如下圖：二、襯砌施工工藝流程隧道結構防排水施工作業是在隧道初期支護完成，且隧道凈空經檢查滿足設計要求后進行的有關結構防排水施工作業，主要包括基面檢查處理、排水盲管安裝、防水板鋪設、止水帶安裝、混凝土灌注等工序。工藝流程見下圖：三、施工方法3.1基面檢查處理（1）基面處理主要對初期支護表面的滲漏水，外露的突出物及表面凹凸不平處進行處理。對基面滲漏水，采用回填注漿進行堵水，以保持基面無明顯漏水。對初期支護表面外漏的錨桿頭，鋼筋頭等硬物進行割除，再用砂漿進行摸平。對初期支護表面凹凸不平處采用噴射砼補噴平順。（2）處理完畢需對基面處理質量進行檢查，并應

3、滿足下列要求：初期支護表面無明顯滲漏水，切無空鼓、裂縫、酥松等現象。初期支護表面平整，平整度符合規范要求。初期支護表面無尖銳突出物。3.2 盲管安裝排水盲管主要包括環向排水盲管、縱向集水盲管、橫向排水管，三者通過變徑三通連為一體，形成完整的排水系統。（1） 環向排水盲管施作方法環向排水盲管采用80外包土工布單壁打孔波紋管，一般地段設置于距離施工縫、沉降縫、溫度伸縮縫50cm處，特殊地段可根據實際情況進行調整，根據圍巖富水情況數量應增加。環向可維護管采用100PVC,與縱向排水盲管、環向排水盲管采用變徑三通連接。連接后一并通過打孔100PVC管連接到深埋中心三級管中。具體連接方式如下圖所示。環向

4、盲管可維護管設置高度為距離水溝底以上13.5cm處。（2）縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管采用100外包土工布單壁打孔波紋管，設置長度11米，距離施工縫為50cm。縱向排水盲管的設置及坡度應按照設計要求安設。縱向盲管可維護管與縱向盲管之間采用90度彎頭連接，根據現場情況調整外露角度，保證與環向可維護管在同一水平面。將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩側。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。用三通將環、縱向排水盲管連接固定。縱向排水盲管、縱向盲管可維護管、環向盲管（部分）、環向盲管可維護管需在施做曲向墻時預埋，施工時注意不得遺漏

5、。（3）橫向排水盲管的安裝橫向排水盲管是連接縱向排水盲管與中央排水溝的水力通道，采用直徑100cmPVC管，在每板襯砌中間設置，施工中先在縱向排水盲管上預留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接長至中央排水溝。（4）排水盲管的施工質量要求盲管材料質量、直徑、透水孔的大小、間距應滿足設計要求。盲管應盡量與初期支護混凝土壁密貼。盲內無泥砂等雜物堵塞，泄水孔通暢。三通管留設位置準確，接頭牢固。3.3 防水板鋪設在基面處理、排水盲管設置完成后進行防水板施工作業。隧道初支與二次襯砌間拱墻部位鋪設EVA防水板+土工布作為防水層。防水板厚度不小于1.5mm，土工布重量不小于400g/,土工布、防水板掛設前對初

6、支基面進行處理，對有突出物如錨桿頭、鎖腳錨（管）桿較突出的部位進行焊割處理平整，后方可掛設。主要包括鋪設準備、防水板固定、防水板焊接、質量檢查等環節。3.3.1 鋪設準備（1）洞外檢查防水板材料、質量、各項指標是否符合設計要求，經檢查符合設計要求的防水板方可運入洞內進行使用。洞外準備：檢驗防水板質量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環設計長度截取，對稱卷起備用。（2）洞內準備：鋪設臺架行走軌道；施工時采用兩個作業臺架，一個用于基面處理，一個用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個循環。（3）斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進行量測檢查，對個別欠挖部位進行處理，以滿足凈空要求；同時準確測放拱頂分中線

7、。3.3.2基面處理：(1)局部漏水采用注漿堵水或埋設排水管直接排水到邊。(2)鋼筋網等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰，如下圖。有凸出的管道時，用砂漿抹平（如下圖）。錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽處理（如下圖）。初期支護應無空鼓、裂縫、松酥，表面應平順，凹凸量不得超過5cm（如下圖）。3.3.3 鋪設防水板（1）防水板采用無釘環向鋪設方法，由二襯作業面向掌子面方向縱向鋪設。防水板之間搭接寬度不小于15cm，在基面安裝緩沖層，應用射釘或膨脹螺栓將熱塑性墊圈和緩沖層固定在基面上，其固定點間距可根據基面平整情況確定，拱部宜為0.50.8m，邊墻宜為1.01.5m，呈梅花型布

8、置。局部凹凸較大時，應在凹處加密固定點，使緩沖層與基面密貼。緩沖層接縫搭接寬度不小于50mm。（2）防水板與墊圈若采用熱熔焊接，防水板超前二次襯砌1020m施工，采用超聲波焊機焊接。鋪設前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環的尺寸，盡量減少接頭。（3）分離式防水板鋪設采用從下向上的順序鋪設，松緊應適度并留有余量（實鋪長度與弧長的比值為10：8，檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。（4）分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上（見下圖4-3），緩沖層搭接寬度50mm，可用熱風焊槍點焊，每幅防水板布置適當排數墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊

9、圈間距：側壁80cm，23個墊圈/m2，頂部40cm，34個墊圈/m2。兩幅防水板的搭接寬度不應小于150mm。環向鋪設時，下部防水板應壓住上部防水板。暗釘圈固定緩沖層示意（5）防水板縱向搭接與環向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少60cm的搭接余量并且對預留部分邊緣部位進行有效的保護。綁扎或焊接鋼筋時，采取措施應避免對卷材造成破壞。混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。（6）防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當

10、壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。3.3.4 施工要點控制:(1)防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現象。(2)當基面輪廓凸凹不平時，要預留足夠的松散系數，使其留有余地，并在斷面變化出增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼。(3)防水板搭接用熱焊器進行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應控制在200270oC為宜，并保持適當的溫度即控制在0.10.15m/min范圍內。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。(4)焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊

11、穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。(5)焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。(6)所有防水材料必須采用合格廠家生產的定型產品，所有產品必須有出廠合格證和質量檢驗證明。(7)詳細記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。(8)防水材料在使用前應做好相應的試驗、檢驗工作，委托有相應資質的機構對防水材料進行檢測。3.4 變形縫、溫度縫、施工縫施工二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環節，也是隧道工程防水的重點，在施工中要高度重視。3.4.1 中埋式止水帶施工工藝流程：

12、仰拱及二襯端模均采用定型鋼模，中埋式止水帶位置 (1)檢查待處理的施工縫附近1m范圍內圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。(2)按斷面環向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側邊基上部兩個接頭，接頭搭接長度不小于30cm，且要將搭接位置設置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。(3)止水帶對稱安裝，伸入模內和外露部分寬度必須相等，沿環向每0.5m設一根6mm鋼筋卡，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質量應達到寬度均勻、縫身豎直，環向貫通，填塞密實，外表光潔。(4)澆注混凝土時，注意在止水帶

13、附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進行定位，避免其在混凝土澆筑中發生移位。3.4.2 背貼式止水帶施工工藝流程：沿襯砌邊緣邊放置背貼式止水帶邊立二襯堵頭模，堵頭模底端頂緊背貼式止水帶中部，澆筑灌混凝后止水帶一半在混凝土里面，另一半止水帶在混凝土外面。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直。 (1)檢查待處理的施工縫附近1m范圍內圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。(2)按斷面環向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側邊基上部兩個接頭，接頭搭接長度不小于30cm，且

14、要將搭接位置設置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。(3)止水帶對稱安裝，伸入模內和外露部分寬度必須相等。止水帶處砼表面質量應達到寬度均勻、縫身豎直，環向貫通，填塞密實，外表光潔。(4)澆注混凝土時，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進行定位，避免其在混凝土澆筑中發生移位。3.4.3 膨脹止水帶施工工藝流程：(1)隧道襯砌在安裝擋板時，在擋板中部全環設一條1.03.0cm木條。拆模后，混凝土面自然形成一道連續凹槽。 (2)檢查襯砌端截面的混凝土，嚴格控制跑模或蜂渦、麻面，若有混凝土凸出，應予于鑿平。(3)將止水條鑲嵌在凹槽內，設置時要求止水條緊貼

15、混凝土面，且連續鋪設。第二擋混凝土灌注后，止水條遇水膨脹，在混凝土施工縫內形成一條止水帶，達防水目的。(4)止水條應存放在室內，庫房應整潔、平整，無火源，自然通風要好，庫房溫度不得高于40，并應遠離高溫熱源及油脂等污物。 3.5可維護注漿管的設置。 可維護注漿管采用外徑24mm 內徑8mm硬質橡膠管。隧道中施工縫、沉降縫、溫度伸縮縫均設置可維護注漿管。可維護注漿管設置于中埋式止水帶內側及靠近線路側。可維護注漿管注漿口均設置注漿管連接盒，環向可維護注漿管設置于每環斷面最寬處，縱向施工縫以及仰拱的注漿管連接盒設置于邊墻側溝蓋板以上20cm處，注漿管連接盒統一設置于施工縫邊，施工時注意預埋，拆模后及

16、時清理注漿連接盒便面浮漿。周邊采用8組M22X100錨栓錨固。可維護注漿管每隔25cm采用固定卡子固定，防止施工過程中受損。 3.6 注漿花管設置。襯砌拱頂充填注漿采用縱向預貼注漿管道法。襯砌鋪設防水層前及拱頂灌注混凝土前拱頂初期支護與防水層與二襯間預埋PVC注漿花管與排氣管。注漿管采用30mmPVC管，注漿管每隔10cm設置螺旋切口，切口周長為管周長的1/2-1/3,安裝時切口朝上。拱頂防水板內側設置注漿管1根，排氣管1根。外側設置注漿管1根，排氣管1根。每一板共設置排氣管兩根，注漿管兩根。二襯混凝土澆筑完畢后應立即進行注漿，采用0.4MPa壓力持續壓漿8min后停止注漿。四、施工安全注意事

17、項（1）進入現場人員必須佩戴安全帽，防止高空墜落物傷人。施工人員必須佩戴防塵面具，減少灰塵傷害。防水作業人員必須經過培訓上崗，技術人員應加強現場指導，嚴把質量關。（2）對設計采用的注漿防水等措施，嚴格按照設計和有關技術規定執行。（3）施工縫垂直設置，不留斜縫，確保止水條形成全封閉的防水圈。（4）防水砼拌和前，應加強對原材料的檢驗，合格的材料方能用于施工。在澆注過程中應加強振搗，確保砼的密實性。（5）洞口段施工時，應注意隧道中心水溝和邊墻側溝與洞外排水設施的順接，確保排水暢通。（6）防水板施工，應防止電線漏電、鋼筋焊渣以及防水板焊接時引燃。（7）電器設備掛牌標識，有接地裝置，采用一機、一閘、一漏、一箱等保護設施，作業臺架上設漏電保護器。在或作業臺架作業地段應設置“慢行”標志，臺架兩端設置紅色顯示燈。（8