1、15河南林九建設工程有限公司 鹿邑建業城項目鋼筋混凝土工程施工技術交底一、鋼筋工程1.1鋼筋本工程鋼筋直徑大于20時，主筋接頭采用直螺紋機械連接，其余接頭采用綁扎搭接接頭或電弧焊。本工程流水施工情況詳見結構流水段劃分示意圖。鋼筋工程也依此進行流水作業。1.2施工準備1原材供應：1）施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到現場進行加工。鋼筋進現場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。冷扎帶肋鋼筋由廠家加工成型后運至現場。2）加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方 見證取樣試驗）合格后方可配料

2、。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規格、同一交貨狀態、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。對550級冷扎帶肋鋼筋按相關規定進行檢查驗收。3）鋼筋連接套筒進場時應具有出廠合格證，并嚴格檢查其外觀、規格標記，孔內應用塑料密封蓋封嚴，異徑套筒應做特殊標示。2鋼筋加工鋼筋加工擬在現場進行，配屬隊伍根據項目經理部審核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。鋼筋加工場的具體位置詳見施工現場平面布置圖。現場組織專業鋼筋加工班組進行鋼筋加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。鋼筋加工過程中，為減少浪費，充

3、分利用短鋼筋，與設計洽商鋼筋的接長采用閃光對焊，但接頭位置必須符合規范要求。3鋼筋直螺紋筋加工時，鋼筋下料應用砂輪切斷機，保證鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。完成的直螺紋絲扣應用牙規檢查，合格后用油漆做好標識并帶上塑料保護帽。現場連接施工時用專用扳手擰緊，其外露絲扣不得超過1扣，檢查合格后做好標識。4保護層墊塊加工：為確保施工質量，用于墻柱側面及樓板、梁的保護層墊塊，依據設計要求厚度，加工墊塊。柱和墻的墊塊采用特制的PVC墊塊。施工時，要根據實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。1.3 鋼筋施工1鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放和穿插順

4、序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度，保證質量。2鋼筋綁扎嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）和設計要求執行。3鋼筋搭接倍數、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規范和設計圖紙要求。4鋼筋連接：直徑大于20的采用直螺紋連接,其余采用綁扎連接。直螺紋連接施工必須嚴格按照施工工藝施工。5、鋼筋定位及保護處理措施1）鋼筋在綁扎前，根據鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。2）對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當單面墻長超過4m時，要綁扎20斜筋二道，并在墻筋內側，設置121000“U”形定位鋼筋（橫向1500，豎向1000）。3）為了保證在澆

5、筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位鋼筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。4）墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱上口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。5）樓板鋼筋支撐采用馬凳鐵支撐，以保證其有效高度。6）為防止澆筑混凝土時污染鋼筋。在插筋上部套塑料管。7）嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。6.質量保證措施1對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。2鋼筋進場后立即組織復試，第二天提供復試結果，復試不合格鋼筋嚴禁使用。3根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、

6、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。4檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。5直螺紋連接接頭施工前要認真檢查鋼筋和套筒的質量，連接好的接頭必須用油漆做好標記，防止漏擰。6檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。7鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應對鋼筋及預埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。8鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規定的要求。項目內 容允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋凈間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接與預埋件中心線位置5水平高差+3，-05受力鋼筋的保護層

7、基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±39嚴格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準使用.10不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。11定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。12鋼筋綁扎時,不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內，以防今后在混凝土面產生銹蝕。13各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準）。14對于柱封頂處，由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆注，柱鋼筋可在梁上鐵以下5mm處彎折。15斜梁斜柱鋼筋進行現場1：1比例放樣。

8、7.安全注意事項1鋼筋斷料、配料、彎折等作業應在地面進行，不準在高空操作。2在鋼筋加工場設立鋼筋加工操作規程標牌，設專人負責，嚴格遵守操作規程。3鋼筋調直采用卷揚機，固定機身必須設牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩，導向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚機或作業中停電時，應切斷電源。作業中，嚴禁跨越鋼絲繩，操作人嚴禁離崗。4鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上。5搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。6起吊鋼筋時，規格必須統一，不許長短參差不一，不準一點起吊。7各種機械使用前，須檢查運轉是否正常，是否漏電，電源線須

9、保證有二級漏電開關。8高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。二、模板工程2.1模板配制模板作為一種周轉性材料，同時又由于其在施工質量中的關鍵性作用，對施工工期、成本投入、質量控制均是重要性項目。根據本工程特點，達到施工精品質量目標，模板方案要體現出實用、科學、先進性要求。1柱子模板柱采用18厚多層板做面板，50×100木方做肋，柱箍采用10#槽鋼，采用16對拉螺栓。見附圖獨立柱模板支設示意圖。2墻模外墻采用木模板，采用18厚多層板面板，80×160木方做肋，工字鋼做背楞，16對拉螺栓，見附圖“地下車庫墻體支

10、設模板圖”。3梁板模板梁板模板采用12厚竹膠合板做面板，50×100木方做次龍骨，100×100木方做主龍骨。詳見附圖 “梁板支模示意圖”。4.樓梯模板詳見附圖 “樓梯模板支模示意圖”。2.2模板的安裝1模板安裝前的準備工作（1）模板的組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計。（2）模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（3）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引

11、測到模板的安裝位置。（4）豎向模板的支設應根據模板支設圖，在樓面砼澆筑時預埋地錨。（5）已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。（6）已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。2模板的支設（1）柱模的支設模板安裝就位前，必須利用同等級的砂漿找平H=20mm，（80mm寬），以防模板下口跑漿。（2）墻模的支設墻支模前必須涂刷水性脫模劑。模板底部每個墻角部位放置清掃口。所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設100×100木方與模板固定，并且板梁角部也必須加設100×100木方。（3

12、）梁板的支設梁板模支設步驟：按照平面布置圖支設1.2m寬支撐體系。支設主、次梁的獨立單排架，并將單排架與碗扣形成整體拉結。支設主、次梁側模、底模以及支架。拼裝板底模板。主次梁底的獨立支撐也采用配設可調支撐，在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨立板，并將支撐的可調支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續支撐。2.3 模板的拆除1各構件拆強度以及同條件強度試塊預留見下表：結構類型拆模要求試塊留置豎向結構砼強度達1.2Mpa以上留置同條件1.2Mpa試塊或澆筑完成后24小時拆樓梯支撐強度過100%以上留置同條件砼或1個月后拆模懸臂梁板強度過100%以上留置同條件砼或1個月后拆模梁跨

13、度8m，強度75%以上跨度>8m，強度100%以上按75%，100%強度留置試塊板跨度8m，強度75%以上跨度>8m，強度100%以上按75%，100%強度留置試塊2拆模的要求（1）對于豎向構件的拆模，一定要做到砼強度達到1.2MPa 以后拆模，以便于保護砼的棱角不受破損。（2）梁底必須在支模時設置小塊板，并將獨立支撐的可調頂撐定位準確，確保早拆后的支撐保留。（3）頂板模板拆除必須執行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。 2.4質量保證要求1嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求： 序號項 目允 許 偏 差（mm）1兩塊模板之間拼縫2.02相鄰模板之間高低差2.0

14、3模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-55對角線長度差5.0(對角線長度的1/1000)2模板的安裝精度要求：序號項 目允 許 偏差 (mm)1軸線位置32底模上口標高+2-53截面內部尺寸偏差+2-54層高垂直度35相鄰板的表面高低差26表面平整度53嚴格執行門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預留洞口的定位控制,達到上層和下層門洞兩側尺寸平面錯位誤差不超5MM,因此,留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞。4每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱的成品尺寸，目的是通過數據分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責

15、人，及時進行整改和糾正。5所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。6模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。7對于跨度較大的梁、板，應按規范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現象發生。起拱應符合下列規定：當梁板跨度4m時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1-3/1000。8陰、陽角模必須按照模板設計圖進行加固處理。2.5安全措施1登高作業時,各種配件應放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得掉落。2裝拆模板時，上下要有人接應,隨拆隨運轉,并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。3因

16、層高為4.2m，裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要帶上安全帶。4安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。5對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。3、混凝土工程三、混凝土工程3.1施工要求混凝土配合比按現行的普通混凝土配合比設計技術規定執行，混凝土的強度應符合國家現行混凝土強度檢驗評定標準的有關規定。3.2混凝土的澆筑1混凝土的運輸為了確保混凝土澆注質量，混凝土采用現場攪拌，混凝土的運輸采用混凝土翻斗車從攪拌站運至塔吊服務半徑范圍內。2振搗方式振動器

17、插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。現場配備Ø50和Ø30振動器，加強對鋼筋密集處和截面較小處的振搗。3混凝土的澆筑要求（1）為了避免發生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應設串筒、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須有間隙時，間隙時間應盡量縮短，并

18、應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。（2）灌筑每層豎向結構時，為避免墻腳產生蜂窩現象，在底部應先鋪一層510cm厚同混凝土標號減石子砂漿，以保證接縫質量。（3）在進行墻體混凝土澆筑前，應對墻體鋼筋的分布情況全面了解。尤其對暗柱、門窗洞口過梁及洞口加筋等鋼筋較密的部位，進行技術處理，局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應鋼筋位置做出明顯標注，以備在混凝土澆筑時使用。（4）混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度應不超過振動棒有效長度的1.25倍，即不得超過500mm；在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點應分散布置，一道墻至少設置兩個下料點，門洞口

19、兩側應同時均勻澆筑，以避免門口模板位移。（5）在澆筑中應使用標尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。（6）墻轉角暗柱部分，混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm，并同時與混凝土墻進行澆筑。（7）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板負彎矩部分的位置。（8）在澆注混凝土前，為了保護未澆注混凝土的鋼筋，采取包裹鋼筋的方法。要求包裹材料要防水，保護材料不得超過澆注高度。措施見左圖。3.3緊急狀態下的施工縫處理措施如果在施工中出現緊急情況又無法解決時，則留設施工縫。在下次澆筑混凝土前將接搓處的混凝土鑿