1、鍋爐定期檢驗現場考核評分標準檢驗單位：程序項目/分數技術要求要點分數得分技術資料審查鍋爐出廠資料1.備案圖紙、強度計算、安全閥排放量計算、安裝使用說明書；2.質量證明書，監檢證書。5鍋爐安裝資料1.鍋爐安裝施工記錄；2.鍋爐安裝告知書；3.鍋爐安裝監督檢驗證書；2鍋爐維修改造資料1.鍋爐維修改造方案；2.鍋爐維修改造施工記錄；3.鍋爐維修改造告知書；4.鍋爐維修改造監督檢驗證書5鍋爐運行記錄1.運行記錄；2.使用登記證4水質化驗記錄化驗記錄1歷次檢驗資料1. 運行周期內的外部檢驗報告；2. 歷次內部檢驗報告；3.上次檢驗報告中提出問題的解決情況6檢驗準備檢驗前準備(1）提前停爐，放除鍋爐內的水

2、，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內部得到充分冷卻，并通風換氣；(2)采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風道并切斷電源，對于燃油、燃氣的鍋爐還須可靠地隔斷油、氣來源并進行通風置換；(3)清理鍋爐內的垢渣、爐渣、煙灰等污物；(4)拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內件，并準備好用于照明的安全電源；(5)對于需要登高檢驗作業（離地面或固定平面3m以上）的部位，應搭腳手架。5程序項目/分數技術要求要點分數檢驗準備安全防護1.切斷與鍋爐有關的電源，設置明顯的安全標志。檢驗照明用電不超過24V，引入鍋爐內的電纜應當絕緣

3、良好，接地可靠。2.如果需現場射線檢測時，應當隔離出透照區，設置警示標志。3.內部檢驗時，應當有專人監護，并且有可靠的聯絡措施。4.鍋爐使用單位應派鍋爐管理人員做好安全監護工作和配合工作4清理打磨需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應當露出金屬本體，進行磁粉、滲透檢測的表面應當露出金屬光澤。2檢驗所需的工具與儀器設備鋼卷尺、150mm鋼板尺、焊縫檢測尺、多功能棱角測量儀、檢驗錘、510倍放大鏡、超聲波測厚儀（帶標準試塊）、手電筒（三節以上電池電筒）、游標卡尺、線墜、白色和紅色記號筆等。檢驗用的設備和器具應當在有效的檢定或者校準期內。10內部檢

4、驗鍋筒1內外表面和對接焊縫及熱影響區有無裂紋，必要時應采用表面探傷或其它探傷方法；2.下降管、人孔圈、進水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷；必要時應采用表面探傷；3.鍋筒的底部、管孔區、水位線附近、進水管或排污管與鍋筒連接處、是否有腐蝕、磨損減薄和結垢；4.受高溫輻射和較大應力的部位是否有裂紋和嚴重的變形。12管子1.水冷壁管是否有嚴重的變形、裂紋，必要時對變形量和厚度進行測量；2.對流管束是否有嚴重的腐蝕、裂紋、變形，必要時進行厚度測量。6燃燒設備1.燃燒器是否有燒損、變形；2保溫是否有脫落；3.是否有漏油、漏氣現象；2成型件和閥體水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等外部是否有裂紋、泄漏等

5、缺陷2安全附件壓力表：1. 無壓力時，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數值；2.檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、量程、安裝位置、數量、有效期、外觀質量等是否符合有關要求。11程序項目/分數技術要求要點分數內部檢驗安全附件安全閥:檢查安全閥的安裝、數量、規格等是否符合規程的要求。閥體和法蘭是否有泄漏，排氣、疏水是否暢通，排氣管、放水管是否接到安全地點。水位表：1.水位表的連通管是否堵塞2.水位顯示是否清晰3、水位表的數量、安裝等是否符合要求。壁厚測定超聲波測厚1. 測定點的位置，一般應選擇下列部位： 液位經常波動部位； 易受腐蝕、沖蝕的部位； 制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產生變形及磨損的部位； 表面缺陷檢查時，發現的可疑部位；6強度校核校核原則對壁厚減薄或強度有懷疑的部位進行強度校核2檢驗方案1、編制依據2、檢驗準備（其中包括用戶準備確認）3、人員設備配備4、檢驗要點及要求5、方案的審核批準等5出具檢驗報告根據各單項檢驗報告，進行綜合分析，匯總成檢驗