1、鋼罩棚施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作工藝要點（1） 鋼材應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有質(zhì)量證明書。鋼材進(jìn)行抽樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計方可使用。鋼材如果有銹蝕、麻點、劃痕等外觀缺陷的一律不得使用。（2） 防銹漆應(yīng)具有質(zhì)量證明書及檢驗報告，防腐材料要置于專用庫房內(nèi)。（3）焊條按設(shè)計要求選用E43XX系列焊條。焊條就有質(zhì)量證明書，焊條要存放在通風(fēng)良好、干燥的庫房內(nèi)。庫內(nèi)設(shè)溫度計、濕度計，庫內(nèi)溫度不低于5度，濕度低于60%；焊條不直接放在地上，放在專用的柜上，隨用隨啟封，以免受潮；搬運和堆放焊條時要小心輕放，防止藥皮受振動脫落。埋弧焊要采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的焊絲和焊劑，且符合國家的有關(guān)規(guī)定。2、放樣、樣板制作與下料

2、（1） 在鋼平臺上入出鋼梁（屋架）對稱部分及柱關(guān)部分連接的大樣，基準(zhǔn)線要求準(zhǔn)確清晰。（2） 放樣完成后，要與圖紙進(jìn)行核對。經(jīng)技術(shù)員檢查無誤后用0.5MM厚的鐵皮做出樣板。（3） 號料前應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格尺寸作配料計劃，根據(jù)配料表和樣本進(jìn)行套裁，做到長短搭配，先大后小，盡可能節(jié)約材料。進(jìn)行拼接時，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間的間距應(yīng)大于200MM。腹板盡量不出現(xiàn)“十”字型拼接縫，如果出現(xiàn)應(yīng)避開跨中。上下翼緣板長度方向留出加工余量3MM，不留焊縫收縮量。腹板長度方向上留出荒料50MM，寬度方向上留出加工余量3MM，焊縫收縮量為1MM。3、切割、焊接（1） 切割主要采用氣割，下料后用手砂輪磨平物毛刺、飛邊

3、。（2） 各構(gòu)件的坡口型式應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3） 各構(gòu)件組對后應(yīng)按圖測量各部分的尺寸，由主管技術(shù)員復(fù)驗后方可施焊。焊接主要采用埋弧自動焊。（4） 數(shù)量接應(yīng)力和焊接變形的控制。焊接順序選擇得當(dāng)，可減少結(jié)構(gòu)的焊接變形和焊接應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量，也可減少焊后的矯正工作量。焊接順序不是一成不變的，要因地制宜，視具體情況而定。A、 裝配順序：小型構(gòu)件可一次裝配，用定位焊固定后用合適的焊接順序一次完成；大型構(gòu)件如桁架鋼梁等，盡可能先用小件組焊再總裝配和焊接。B、 焊接順序：選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に嚕幌群负附泳蛐屋^大的焊縫。遇有交叉焊縫隙要設(shè)法消除起弧點缺陷；手工焊接長焊縫時，亦用反向逆焊法；盡量采用對稱施

4、焊，對大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工同時對稱施焊，自動焊可不分段落焊成；構(gòu)件經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。4、設(shè)計要求除門架梁與柱翼緣對接焊縫隙按二級檢驗外，其余均按三級檢驗。對所有焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)有焊縫隙形狀和尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、燒穿、漏焊、未焊透、弧坑、凹坑、等現(xiàn)象時要由專為工程師根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的排除方法。5、局部變形的矯正在焊接各零部件時可能產(chǎn)生超過規(guī)范及設(shè)計要求的變形，應(yīng)及時進(jìn)行矯正。矯正方法為手工矯正及火焰矯正相結(jié)合，火焰矯正時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和變形情況合理進(jìn)行加熱，加熱溫度一般為6000-9000C。6、磨擦面的處理根據(jù)設(shè)計要求，部分位置采用10.9級磨擦型高強(qiáng)度螺栓連接，接觸

5、面處理為噴砂。處理后的磨擦面不得涂上油漆。構(gòu)件出廠前應(yīng)檢測抗滑移系數(shù)。鋼構(gòu)件的堆放與出廠（1） 成品驗收后，在裝運包裝以前堆放在成品倉庫內(nèi)。堆放時應(yīng)注意：A、 堆放場地平整、干燥，并有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平放穩(wěn)。B、 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放。當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。C、 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。D、 同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)以便發(fā)運。（2） 出廠裝車時，將構(gòu)件墊平、墊實，封車鋼繩與構(gòu)件音墊以木方等措施。構(gòu)件長出車身不得超過2米。發(fā)運后向安裝人員提供在制做過程中發(fā)生的原始資料及技術(shù)資料。三、鋼構(gòu)件安裝工藝要點1、

6、安裝準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)準(zhǔn)備。包括基礎(chǔ)的軸線誤差量測、基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗、地腳步螺栓位置和伸出長度量測。上述偏差應(yīng)滿足有關(guān)的規(guī)范規(guī)定。（2）對于在鋼筋混凝土上安裝鋼屋架，則要在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，對柱頭埋件進(jìn)行復(fù)測及檢驗柱頂標(biāo)高和柱距等。（3） 在吊裝之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢驗鋼構(gòu)件的外形幾何尺寸。如有超出規(guī)定偏差，在吊裝之前，要根據(jù)情況消除偏差后方可吊裝。（4） 構(gòu)件應(yīng)在安裝場地就近擺放，但要留出車道。2、吊裝（1） 安裝順序：鋼柱屋面鋼梁檁條、水平支撐、拉板壓型鋼板（2） 鋼梁拼接采用臥拼，底部用道木墊好，在地面上用高強(qiáng)度螺栓將

7、兩根對稱的鋼梁拼接成一體，然后用吊車將其吊裝就位。（3） 扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工前應(yīng)檢查所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝；鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。磨擦面應(yīng)平整；高強(qiáng)度螺栓擰緊分為初擰和終擰。（4） 第一榀梁（屋架）安裝就體溫表后，必須及時安裝纜風(fēng)繩，在脊部和腹部安裝三處6根，纜風(fēng)繩須對稱設(shè)置，同時用緊線器拉緊。由于第二空為滿空，除安裝檁條外，還應(yīng)迅速進(jìn)行支撐拉接。（5） 一組人員進(jìn)行鋼梁（屋架）安裝，一組人員緊隨其后進(jìn)行檁條的安裝。3、壓型鋼板的安裝（1） 安裝時用粉筆在板上標(biāo)同鉆孔的位置。（2） 壓型鋼板就位后，用自攻釘固定。（3） 檐口處應(yīng)通知長掛線，打釘時要劃線，以保證板邊平直，自攻釘及拉鉚釘成一條直線。（4） 驗收檢查自攻釘與拉鉚釘有無遺漏，自攻釘與彩板是否固定牢靠。（5） 彩板隨檁條排釘，保證每平方米自攻釘不少于6個。六、鋼結(jié)構(gòu)油漆工程油漆工程采用噴涂1、 基層處理：應(yīng)完全清除基層所有銹皮、污垢、油脂等物質(zhì)，以免施漆后發(fā)生缺點。2、 按設(shè)計要求鋼材進(jìn)行除銹處理后要立即噴涂兩道紅丹防銹底漆（除構(gòu)件連接面，安裝焊縫處留3050MM暫不噴涂）。3、 構(gòu)件運到安裝現(xiàn)場后，再噴一道紅丹防銹漆，面層為兩道調(diào)合漆。每層油漆顏色可不