1、鋼筋混凝土蓄水池施工方案 鋼筋混凝土蓄水池施工方案一、池體尺寸與材料 7#蓄水池設在高鐵西宕口山下,7#水池池底標高為51.97m,幾何尺寸為23.5×12.5×1.25,容量為276m3。池底板、池壁厚度均為250mm,池底、池壁、梁采用泵送C25S6抗?jié)B商品混凝土,蓄水池鋼筋為12的HRB335鋼筋。蓄水池地下埋深1m,地上外露部分為0.25m。二、土方開挖 土方開挖為機械挖土,因蓄水池施工前山體已完成覆土,所以在進行蓄水池施工時,先開挖已覆的土方,挖至覆土前山體表面不平整塊石處,用C20商品混凝土基礎找平,再進行蓄水池池底池壁施工,C20砼墊層的幾何尺寸為24.9&#

2、215;13.4×0.7+0.19/2.三、鋼筋的制作與安裝1、鋼筋加工成型準備工作(1)、鋼筋加工棚應選擇適宜的工作場地,場地應平整,道路通暢,水電、消防設施均應齊備。(2)、使用機械加工時,操作人員應熟悉機械性能和操作程序,并按流水施工順序,將各種操作機械單,并向鋼筋班做技術交底。(3)、鋼筋班接到配料后查對鋼筋堆場上已經(jīng)復試合格后的鋼筋規(guī)格,檢查鋼筋外觀質(zhì)量,然后著手配料。(4)、盤圓鋼筋調(diào)直,采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,免發(fā)生差錯,并防止油脂類污染。(5)、根據(jù)施工圖紙,計算每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量,并繪出大樣圖,注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等,鋼筋配料須填寫配料單。2、鋼筋安

3、裝工藝(1)、鋼筋綁扎、安裝、焊接質(zhì)量要求,嚴格按設計要求施工,并保證做到不低于國家及地方規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。(2)、墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距每0.7m1m用鐵絲與主筋扎牢。(3)、鋼筋在施工過程中,派專人對鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接與長度進行檢查,自檢合格后報監(jiān)理驗收。(4)、在混凝土澆筑過程中,應派專人“看筋”,如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合要求的現(xiàn)象,均應及時修整。(5)、為防止混凝土澆筑過程鋼筋產(chǎn)生位移、定崗、定部位的現(xiàn)象,應派人檢查,重點檢查底板上、下皮鋼筋的支撐和下皮鋼筋的墊塊。(6)、鋼筋規(guī)格嚴格按設計要求實施,墻、板、梁的鋼筋直徑不得隨意變動,鋼

4、筋代換應征得設計單位的同意。3、鋼筋加工安裝的質(zhì)量控制(1)、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時,應辦理設計變更文件。(2)、在澆筑混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收,其內(nèi)容包括:A、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。B、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。C、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。D、預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。4、鋼筋進場時,應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場驗收報告。5、鋼筋

5、連接的質(zhì)量控制要求 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍,同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。6、鋼筋安裝質(zhì)量控制要求(1)、鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。(2)、鋼筋安裝的位置見允許偏差見下表項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±20網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間

6、距±20鋼筋彎起點位置 ±20預埋件中心線位置±5水平高差±3注:A、檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向,并取其中的較大值。 B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。7、鋼筋安裝安全措施(1)、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時,必須搭設腳手架及馬道。(2)、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。(3)、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空電線和其他臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。(4)、雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。四、模板安裝1、

7、模板安裝工藝要求(1)、支模前事先制定實施方案,保證模板的位置正確,找出施工中的軸線、標高、幾何尺寸時必須測量正確、標注清楚、引用方便,標準線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。(2)、放樣彈線時,除按施工圖線彈擊劃出工程結構軸線外還應彈擊劃出模板安裝線。(3)、蓄水池采用鋼模板支模,鋼管、穿墻防水連接片加固,使池體整體牢固,采用滿堂鋼管腳手架支撐模板,使模板拉結牢固,有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。(4)、支模結束,經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土,防止木模板長期曝曬、雨淋,發(fā)生變形。(5)、在施工過程中或交接班時,應查明情況,以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品,應注意結構部位模板搭接順

8、序,避免施工過程中相互影響,模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。2、模板安裝的質(zhì)量控制(1)、模板及其他支架應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的質(zhì)量側壓力及施工荷載。(2)、在澆筑混凝土之前,應對模板工程進行驗收。(3)、模板安裝和澆筑混凝土時,應對模板及其支架進行觀察和維護,發(fā)生異常情況時,應按施工技術方案及時進行處理。(4)、在涂刷模板隔離劑時,不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。(5)、模板的接縫不應漏漿,在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內(nèi)不應有積水。(6)、澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應清理干凈。(7)、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留套管均不得遺漏且應安裝牢固,3、模

9、板拆除質(zhì)量控制基本要求(1)、拆除之前必須有拆模申請,并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時,技術負責人方可批準拆模。(2)、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。4、模板安裝安全技術(1)、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序,嚴禁上下攀登連接件和支撐件。(2)、混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應按規(guī)定進行防護。5、模板拆除安全保證措施(1)、拆除的模板必須隨拆除隨清理,以免釘子扎腳,阻礙通行,發(fā)生事故。(2)、基坑內(nèi)拆模,要注意基坑邊坡的穩(wěn)定,特別是拆除模板支撐時,可能使邊坡土方發(fā)生震動而塌方,拆除的模板應及時送到離基坑較遠的地方進行清理。五、混凝土工

10、程1、混凝土澆筑(1)、為確保蓄水池的工程質(zhì)量,C25S6混凝土采用商品混凝土,泵送澆筑。(2)、混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍,確認完好后,填報混凝土澆筑申報,報技術負責人批準方可開始混凝土的澆筑。商品混凝土供應較快,人員和機械適當準備充足,墻體混凝土澆筑應分層裝料,分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在50cm左右,混凝土下料點應分散布置,澆筑墻體時,混凝土澆筑應連續(xù)進行,間隔時間不超過2小時,澆筑時應及時清理落地灰。混凝土墻澆注完畢后,將上口用木抹子按標高或以模板上口為準將墻面上表面混凝土抹平。2、混凝土澆注質(zhì)量保證措施(1)、混凝土澆筑前,模板、支撐、鋼筋、預埋套管等均應進行檢查,符合設計要求后方可進行下道工序。(2)、混凝土澆注前,應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈并澆水潤濕模板,模板縫要堵平。(3)、混凝土澆注過程中,要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性,不得踩踏鋼筋,移動套管的位置,如發(fā)現(xiàn)偏差和位移,應及時校正。混凝土在振搗時,要派專人看模,發(fā)現(xiàn)有漲模、跑位等情況應及時處理,以保證混凝土的結構尺寸及外觀。3、混凝土施工安全技術(1)、進入操作現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,混凝土振搗工必須穿好防護靴,套好絕緣手套以防觸電。(2)、施工操作人員必須經(jīng)過安全教育培訓。(3)、臨時跳板和走道應搭牢固。4、混凝土泵送安全技術(1)、泵車就位地點應平坦堅