1、 1崗位通用安全要求:保持安全通道暢通,無雜物。 1.1 特殊操作資質:上崗必須持有司爐工操作證 1.2 勞動防護用品(PPE 要求 1.3 安全通道:進入生產區域必須走安全通道.1.4上鎖掛牌(LOTO 執行: 所有進入設備危險區域的作業,必須執行LOTO, 具體要求見LOTO 程序 1.5 特殊區域:煤氣平臺區域、鍋爐區域、大放散區域 2 崗位主要風險:煤氣中毒、高溫燙傷、登高跌落、上下樓梯摔傷 、溺水 3 崗位主要風險安全要求 崗位操作安全要求:1.入生產現場,勞保護品穿戴要齊全(工作服、安全帽、抗沖擊眼鏡、防砸皮鞋、口罩女工(長發者要將頭發盤于帽中。2.巡視設備時,要注意旋轉部位和高溫

2、設備,避免被絞傷和燙傷。3.登鐵梯時要抓牢扶手、踏穩踏板,避免摔傷。4.操作煤氣閥門時,要站在上風口,避免引煤氣泄漏而中毒。5.鍋爐生產中使用煤氣,進入該區域服從該區域工作人員的管理,并接受該區域工作人員的監護。巡檢時注意觀察有無煤氣泄漏(室內裝有CO報警儀,煤氣濃度超過50-150PPM時應在1小時內撤離現場,超過150PPM時應立即撤離,防止CO中毒。6.看火時應小心風室濕滑,爐膛正壓,戴好防護眼鏡,避免摔傷和迷眼。7.沖洗水位計時應站在水位計側面,避免水位計突然破裂傷人。8.在鍋爐內部進行檢修工作前,應把該爐與蒸汽母管、給水母管的閥門關嚴并上鎖。9.燃燒室及煙道內的溫度在60度以上時,不

3、準入內進行檢修清掃工作。若有必須進入60度以上的燃燒室、煙道內進行短時間的工作時,應制定具體的安全措施,設專人監護。 10.在鍋爐檢修中,動火作業要與油管路和煤氣區域保持足夠的安全距離,并采取可靠的安全措施。11.進入鍋爐內部作業前,必須確認煤氣盲板以下,否則禁止進入鍋爐內部,在停爐后煤氣盲板未關閉時禁止停止引風機。12.鍋爐燃燒室內更換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時,如沒有可靠的隔離措施,下面不準有人工作。13.鍋爐進行水壓試驗時,如爐內有人工作,在開始進水前,工作負責人應通知鍋爐內的工作人員離開。14.禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊固螺絲等工作。15.水壓實驗后瀉壓或放水,應了解放水處無人

4、在工作,應取得運行值班負責人同意,才可進行。16.鍋爐進行超壓試驗時,在保持試驗壓力的時間內不準進行任何檢查工作,應待壓力降到工作壓力后,才可進行檢查。17.檢查鍋爐泄漏點時,要側身離開泄漏點,開關蒸汽閥門時,應緩慢小心,避免燙傷。18.安全閥校驗的調試人員應熟悉設備系統及閥門特征,技術要求、安全門校驗措施的具體步驟。19.安全閥校驗中運行人員要與調試人員間的聯系信號、通信設備正確可靠。20.參加校驗調試人員要盡量遠離被校驗的安全閥及安全閥的排氣口、疏水口。21.安全閥未經校驗的鍋爐在點火啟動和安全閥校驗的過程中應有嚴格的防超壓措施。22.在轉動機械試轉運行啟動時,除運行操作人員外,其他人員應

5、遠離,并站在轉動機械的軸向位置,以防止轉動部分飛出傷人。23.在密閉容器內不準同時進行電焊及氣焊工作。24.轉動機械檢修完成后,工作負責人應清點人員和工具,確認無人和工具留在機械內部后,方可關孔門。25.動機械檢修完畢后,轉動部分的防護罩應牢固地裝復,否則不準啟動。26.在腳手架或沒有設欄桿的平臺上工作,高度超過1.5米時,應使用安全帶,或采取其他可靠的安全措施。27.不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上進行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設備上進行焊接時,應采取安全措施,并經領導批準。28.禁止在易燃、易爆物品或容器上或油漆未干的結構或其他物體上進行焊接。29.動火工作期間,終結時清理并檢

6、查現場應無殘留火種。30.在金屬容器內工作時,應使用24v以下的電器工具,否則應使用帶絕緣外殼的工具,并裝設額定動作電流不大于15Ma、動作時間不大于0.1s的漏電保護器。31.手持行燈電壓不準超過36v。在金屬密閉容器內工作時行燈電壓不準超過12v。32.帶煤氣抽堵盲板作業,應嚴格遵循危險作業有關規定,即抽堵盲板作業規定。33.加熱爐前煤氣管道頂有殘余煤氣抽堵盲板時管道內必須通入蒸汽或氮氣,保持正壓。 34.煤氣管道設備有輕微漏氣引起的著火,用濕泥、濕布等堵住著火處進行滅火。35.巡視灰水池及打撈池中雜物、3T行車要停運后方可進行,避免行車行走擠傷人。36.各式起重機的齒輪、轉軸、對輪等漏出的轉動部分,應安設保護裝置。37.吊物上不許站人,禁止工作人員利用吊鉤來上升或下降。38.起重機上的安全裝置,如卷楊、極限開關、大小車的行程開關,上下車端梁門接點,緩沖器都必須完整、可靠。39.起重機在運行中,嚴禁修理、清掃和調整一切機電設備,也不許打開控制器外罩及配電柜門進行檢查。40.起重機在運行時,任何人不得沿大車軌道行走。41.在因短路或因線路接地及其他原因引起冒煙、起火現象應立即斷電停車處理。4用的化