1、 國道改建工程 工程項目承包單位： 合同號 監(jiān)理單位： 編 號 001 施工技術(shù)方案報審表 A1致總監(jiān)理工程師（或代表）： 現(xiàn)報上 工程的施工技術(shù)方案及附件，請予審查和批準。 附件： 施工技術(shù)、工藝方案說明和配合比。 承包人： 年 月 日 駐地監(jiān)理工程師審查意見：同意 修改后再報 不同意 駐地監(jiān)理工程師： 年 月 日 業(yè)主代表審批意見：同意 修改后再報 不同意 業(yè)主代表： 年 月 日總監(jiān)理工程師(或代表)審批意見：同意 修改后再報 不同意 總監(jiān)理工程師(或代表)： 年 月 日 本表一式三份，駐地監(jiān)理（總監(jiān)）批準后，總監(jiān)、監(jiān)理組、承包人、業(yè)主各一份一式四份，總監(jiān)、監(jiān)理組、承包人、業(yè)主各一份中橋橋

2、面鋪裝施工方案 一、 編制依據(jù)1、 國道擴建工程橋梁施工圖設(shè)計2、中橋設(shè)計圖紙。3、 我單位類似工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況中橋位于K410+718，橋面寬均為2×11.5=23m，橋梁全長66.12m。依據(jù)設(shè)計圖紙本次施工C50鋼筋混凝土為154 m3。三、施工方法、施工工藝及注意事項1、 施工方法首先對空心板、混凝土構(gòu)件光滑表面處進行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，不留積水；在橋面上布設(shè)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的布設(shè)要嚴格符合設(shè)計及規(guī)范要求，橋斜交角度a=45°時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鈍角鋼筋，同時預(yù)埋伸縮縫鋼筋。橋面鋪裝混凝土在拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采

3、用振動梁進行振搗，混凝土壓滾壓平。澆筑完成抹平后采用塑料薄膜加草簾覆蓋養(yǎng)生。2、 施工工藝流程鑿除浮碴、清洗橋面精確放樣綁扎鋼筋安裝模板調(diào)整鋼筋澆注混凝土混凝土養(yǎng)生泄水孔安裝3、 施工工藝及注意事項1）、橋面鋪裝施工前，將空心板表面預(yù)埋鋼筋調(diào)整規(guī)范，對空心板頂面進行全面測量，以確保鋪裝層的設(shè)計厚度調(diào)平功能，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈，檢查合格后，進行橋面的鋼筋綁扎作業(yè)。鋼筋位置必須符合圖紙要求，墊塊布設(shè)合理，鋼筋不得靠混凝土底板，排水盲溝處鋼筋降低位置。2）、精確放樣與高程控制。對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯(lián)測，以保證橋面標高的準確性。為了施工方便，用四

4、等水準測量在橋面引出4個高程控制點。用全站儀每30米定一個里程控制點。曲線每10米定一個里程控制點。3）、按照設(shè)計圖紙要求進行鋼筋綁扎作業(yè)，保證鋼筋網(wǎng)的牢固性和保護層厚度。同時應(yīng)注意混凝土護欄鋼筋的預(yù)埋，保證鋼筋位置的準確性。4）、橋面標高的控制。采用角鋼控制，角鋼為4×4cm的型號，角鋼設(shè)在兩側(cè)護欄邊緣內(nèi)15cm處，根據(jù)里程控制點，每5m測量一點，測出各點梁面的標高，計算鋪裝層厚度，交底給角鋼安裝工人，角鋼安裝后，精確測量各點角鋼標高，并調(diào)整角鋼標高至設(shè)計標高，各點間的角鋼，拉線調(diào)平，調(diào)平后，每2m 檢測一點標高，并檢查角鋼的穩(wěn)定性及角鋼接頭的高差。5）、角鋼調(diào)整并檢查合格后，調(diào)整

5、鋼筋網(wǎng)的上下保護層，使上下保護層不至于過大或過小，保護層調(diào)整后，將梁面上的勾筋勾到橋面鋼筋上。4、混凝土施工1）對于空心板梁段橋面鋪裝采用普通C50混凝土。為了便于施工工人在抹面、收平時不直接踩在混凝土上，橋面鋪裝混凝土分成46米的2幅進行施工。其施工技術(shù)要求如下：2）模板設(shè)置：首先根據(jù)鋪裝層厚度確定好混凝土標準帶，標準帶采用5號槽鋼作模板，用水準儀布置好標高控制點。3）橋面處理：混凝土澆注前，將橋面的雜物、灰塵全部清理干凈，并且灑水濕潤橋面，但不能留有積水。4）運輸：混凝土在橋頭攪拌，翻斗車運輸至現(xiàn)場。混凝土到達現(xiàn)場后應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員進行坍落度檢測，混凝土坍落度小于3cm不能使用。5）混凝土

6、的攤鋪：砼卸在施工現(xiàn)場后，用雙輪車運至攤鋪地點采用人工找補均勻。考慮混凝土振搗后有一定的沉降量，人工攤鋪時，要比角鋼高度略高。6）振搗時首先采用插入式振動棒與平板振動器相結(jié)合的方法。應(yīng)嚴格控制振搗時間，振搗時間不宜過長，保證混凝土密實即可。過度振搗會造成粗骨料下沉，混凝土表面富漿，上層多為砂漿，極易造成塑性收縮裂紋。7）混凝土收漿、抹面：混凝土振搗后應(yīng)立即搭設(shè)跳板進行抹面收漿。8）混凝土養(yǎng)護：一次收漿之后，趕緊蓋塑料薄膜，阻止水分的揮發(fā)而產(chǎn)生早期塑性收縮裂紋。施工作業(yè)面不得過長，從混凝土攤鋪到蓋塑料薄膜不宜超過45min,盡量控制在30min內(nèi)。待終凝后鋪上土工布及草簾養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于10天。

7、另外為了保證先施工的半幅橋面的整潔度和平整度，派專人清除接茬處的漿液。在澆注下一次混凝土前，在施工縫處涂界面劑。9）橋面鋪裝施工檢查項目橋面鋪裝施工實測項目 項次檢查項目允許偏差檢驗頻率檢查方法和頻率范圍點數(shù)1平整度5每20延米33m靠尺量取2中線高程±101水準儀測量3橫斷面高程±10，且橫坡0.54水準儀測量鋼筋網(wǎng)片允許誤差 項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢查方法和頻率范圍點數(shù)1長度±10每片網(wǎng)片或骨架2尺量2寬度±1023網(wǎng)格尺寸±104尺量,縱橫各取35個網(wǎng)格4網(wǎng)片對角線相差101尺量5、工期計劃本工程橋面鋪裝工期安排如下：

8、60;   2010年1月6日2010年1月31日完成。6、機械配備 序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1小型電焊機BX1-63010鋼筋加工2柴油發(fā)電機120KW1備用3振動梁1砼施工4平板振動器1.5KW1砼施工7、勞動力安排 工種按工程施工階段投入勞動力情況右幅左幅普工1010木工1010電工22電焊工55砼工3030鋼筋工1010司機44總計7171注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。四、安全保證措施1、 現(xiàn)場布置的安全措施（1）設(shè)置安全標志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、設(shè)立安全標志牌。（2）施工現(xiàn)場布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明

9、施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準的總平面布置圖進行布置。（3）夜間工地進行施工時，做好工地照明工作。（4）施工現(xiàn)場準備一定數(shù)量的土工布、草簾，用于新澆砼防凍覆蓋。（5）現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通；施工現(xiàn)場兩側(cè)交通要道之間的圍蔽周圍掛足夠的警示牌和警示燈。施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語。（6）施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格執(zhí)照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。2、施工機械的安全措施（1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械作業(yè)；不準機械設(shè)備交給無本操作證的人員操作，對機械操作人員要建

10、立檔案，專人管理。（2）機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。（3）嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。（4）指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在能夠讓操作手看到的安全地點，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。（4）定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。五、質(zhì)量驗收標準水泥混凝土構(gòu)筑物（構(gòu)件）允許偏差 序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度必須符合驗評規(guī)定每個構(gòu)筑物或構(gòu)件必須符合驗評規(guī)定2斷面尺寸寬±153用尺量，沿全長端部，L/4處和中間各計1

11、高長用尺量，兩側(cè)上下各計1點3頂面高程±103用水準儀測模板制作時的允許偏差 項目允許偏差(mm)鋼 模 板 制 作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板安裝的允許偏差 項目允許偏差(mm)模板標高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5六、質(zhì)量保證措施1、鋼筋質(zhì)量保證措施材料材料種類施工所用鋼筋為滿足設(shè)計規(guī)定的I級（R23

12、5）鋼筋、II級（HRB335）螺紋鋼均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。綁扎用的綁線為冷淬火綁線，其物理特性均滿足國標SDJ207-82的規(guī)定。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗，出具合格證，方可使用。材料存放在存放過程中，鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化，其下部墊枕木或其他相同用途的東西，防止鋼筋和地面直接接觸，亦使鋼筋受腐蝕及受其他物質(zhì)的污染。2、技術(shù)要求墊塊位置擺放正確，交錯安排，以確保混凝土保護層達到設(shè)計規(guī)定的厚度。鋼筋綁線呈梅花形，線結(jié)間距不超過60cm；綁線應(yīng)埋在墊層里并和鋼筋緊緊連接在一起。拼接的鋼筋直徑不超過25mm ，且拼接位置交錯布置，避免在同一部位進行，拼接位置位于結(jié)

13、構(gòu)中受力較小的部位。使用綁線或現(xiàn)場焊接的鋼筋網(wǎng)的交叉連接滿足圖紙規(guī)定。綁扎好的鋼筋網(wǎng)呈現(xiàn)剛性框架，安裝精確，不允許移動。3、質(zhì)量保證鋼筋的制作加強驗收把關(guān)。在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)人行道板，防止行走時鋼筋網(wǎng)位置移動和污染。鋼筋安裝和清理完成后，在自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查。所有的鋼筋在提交批準后，無論從數(shù)量、尺寸及安裝位置，均要符合規(guī)范及設(shè)計要求。4、模板工程質(zhì)量保證措施模板應(yīng)不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形，并具有足夠的強度和剛度，且有牢固，穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)。砼的模板用鋼模板。模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。拆除以后的模板，就在使用前徹底涂以脫模劑。脫模劑或其他相當?shù)拇闷罚瑧?yīng)使能易于脫模

14、，并使砼不變色。當所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆筑砼構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，才能澆筑砼。澆砼時專人負責看模，發(fā)現(xiàn)局部變形，支架松動及時加固。5、砼質(zhì)量保證措施砼施工各階段的須注意如下事項：（1）原材料控制各組成材料的質(zhì)量控制，是砼質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，也是確保砼質(zhì)量控制的基本內(nèi)容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的性能指標必須符合相關(guān)規(guī)范要求。（2）砼配合比控制砼配合比由試驗室提供，經(jīng)監(jiān)理審核批準后使用，未經(jīng)試驗人員允許，配合比不得改動。（3）砼拌制本工程采用商品砼，在砼生產(chǎn)時派專人檢查以下事項：拌制砼時，材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為+

15、2%。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時，應(yīng)增加檢測次數(shù)。根據(jù)施工配合比配料，將砂、石、水泥干拌1.52min，然后再加水及外加劑溶液濕拌2min。各種材料的稱量允許偏差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。砼應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼由筒中開始出料止，其連續(xù)攪拌的最短時間應(yīng)符合下表要求。砼攪拌所需最短時間 砼攪拌機容量（升）連續(xù)攪拌時間（秒）砼坍落度（cm）1-22-7740012060458001509060120012090注：用普通攪拌機拌和干硬性砼，其攪拌時間應(yīng)酌情予以延長。在砼攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應(yīng)立即查明原因并予以糾正。在下一盤料裝入之前，攪拌機的拌合料應(yīng)全部倒出，攪拌機停用超過30分鐘或更換水泥品種時，應(yīng)徹底清洗攪拌機。（4）砼的運輸砼運至澆筑地