1、 公用工程站房心回填土施工方案(討論稿)一、工程概況本工程由武漢羿陽科技有限公司開發，安徽輕工業建筑設計院設計，武漢羿陽玻璃膜項目一期工程位于武漢市東湖新技術開發區左嶺新城富士康配套產業園，周邊環境比較簡單，場地總體地形坑洼不平。本公用工程站建筑面積525，基坑深度平均5.68m。本工程根據武漢建材地質工程勘察院提供的巖土工程勘察報告，基礎采用獨立基礎。根據現場開挖后的地質出現異常情況，設計將原設計的獨立基礎承臺底標高由-3m變更到-4.8m，又由-4.8m變更到-6m。更改后的獨立基礎底標高已屬于深基坑。因此給本工程室內基坑土方分層回填壓實帶來很大工作量與難度。二、施工安排.1、第一步由本單

2、體工程外圍基坑肥槽開始回填，將挖基坑時轉運到遠外圍的土方再次轉運到建筑物基坑邊緣暫時存放。第二步進行室內房心土方回填。因公用工程站有兩道縱、橫向基礎地梁阻隔，加上回填土含水率過大而無法使用輕型碾壓機械碾壓或夯機夯實。所以房心土方回填時采取一次性回填到位，利用±0.00以上主體結構施工的時間差讓其自然沉降，然后使用粉噴樁進行地基加固處理方案，確保房心回填土地基達到按規范要求碾壓后的效果。.粉噴樁樁徑500，樁長根據現場地質觸探圖持力層標高數據確定，樁距2000。.勞動組織及職責分工：.1管理層負責人：² 李大雄、負責回填土技術交底及現場施工技術指導和質量監督工作；²

3、 岳漢橋（土建工長）：負責回填土施工的現場組織和施工安排及工序協調工作；² 龐旭軍（土建質檢）：按照技術交底和圖紙、規范要求進行回填土施工的檢查和驗收工作；.2工人數量及分工：房心回填時由挖掘機轉運到房心內扒平，振動夯機夯實。隨時間增長回填土下沉深度不斷增填補充。三、施工準備1材料準備： .素土：22000m3，不得含有有機雜質，粒徑不大于50mm，最優含水率為3%-5%（重量比），土料現場測量適宜含水率的方法為以手握成團，落地開花為宜；.工程地質：詳見武漢建材地質工程勘察院提供的巖土工程勘察報告 .2、機械準備3.2.1施工機具：采用1臺PH-5B深攪鉆機，確保設備完好率達99%，

4、滿足工程要求。3.2.2施工前進行室內配合比試驗，以確定采用最合適的水泥品種，水泥摻入量，水灰比等，施工時可根據試樁施工參數做適當調整。3.2.3作好圖紙會審及材料進場檢驗工作。3.2.4提前作好開工報審工作。3.2.5根據場地情況對現場稍作平整，根據建設方提供的標高控制點，再用經緯儀測設出該區域內各軸線的控制交點，并用紅油漆標示，控制點用砼保護好，然后用全站儀和鋼卷尺量出各樁位中心點。四、粉噴樁的施工 4.1機具和材料選用材料要求：噴粉使用的粉體固化劑為32.5級普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊，入罐時應經篩網過篩，最大粒度不超過5mm，不得含有紙屑、塑料布、石子等雜質；機具設備：噴粉樁機及配

5、套水泥罐、灰罐及噴粉系統、空氣壓縮機等。噴粉樁機由液壓步履式底架、井架和導向加減壓機構、鉆機傳動系統、鉆具、液壓系統、噴粉系統、電氣系統等部分組成。4.2粉噴樁施工工藝流程 粉噴樁施工工藝流程圖送風樣樁調平樣樁設計加固深度干粉配制鉆進樣樁鉆孔對位干粉配制開工樣樁 噴粉、攪拌提升移位樣樁復攪1/3樁長樣樁停灰面樣樁成 樁樣樁停止噴粉樣樁4.3施工工藝要點4.3.1施工前組裝架立噴粉樁機，檢查主機各部的連接，液壓系統、電氣系統、噴粉系統各部分安裝調試情況及灰罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。灰罐裝滿料后，進料扣應加蓋密封。4.3.2成樁時，先用

6、噴粉樁機在樁位鉆孔，至設計要求深度后，將粉噴鉆頭以1.01.2m/min速度邊旋轉邊提升，同時邊通過噴粉系統將水泥通過鉆桿端噴嘴定時、定量向攪動的土體噴粉，使土體和水泥進行充分攪拌混合。4.3.3樁體噴粉要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝一次灰并攪噴完。噴粉深度在鉆桿上標線控制，噴粉壓力控制在0.50.8Mpa。4.3.4施工中送灰一定要連續.若一旦因故中斷，當攪拌機重新啟動時，為防止斷樁，將攪拌軸下沉0.5m再繼續制樁。4.3.5當鉆頭提升到高于樁頂面約500mm，噴粉系統停止向孔內噴射水泥時，樁體即告完成。為保證質量，上部1.52.5m可復鉆孔噴粉一次。4.3.6水泥摻入量上部1/3不少于

7、22%，下部2/3為16%，水泥含量重每米50-51kg，每三層應進行復攪。4.3.7重復上、下攪拌，為使軟土和水泥粉體攪拌均勻，第二次再次將攪拌機旋轉下沉，再次攪拌，當攪拌頭端接近樁頂位置時，持續攪拌3min后才拔出攪拌頭，復攪長度為設計樁長的1/3。4.3.8嚴格按規范和設計要求進行施工，確保軸線位置、設計深度、樁徑、垂直度、鉆桿傾斜度、單樁噴粉量的允許偏差。要求樁軸線偏移（縱橫方向）不大于100mm，鉆桿傾斜度不超過1%，樁長不小于設計規定，單樁噴粉量的允許偏差在8%以內。五、工程進度及保證措施本工程房心回填土粉噴樁施工工期控制為7d，計劃從2013年02月22日開始施工，2013年02

8、月28日完工。為保證計劃工期目標最終實現，制定以下工期保證措施：5.1 根據施工設計方案確保人員、設備材料保質保量、按時到位。安排足夠的勞動力設備，組織兩班二十四小時作業，充分利用時間、空間，充分利用工作面。5.2 合理劃分流水分段，采用均衡流水施工作業，并使勞動力按照工序劃分，每個工人的操作更加細致，更加專業化，從而提高效率。5.3 為保證工期和質量，考慮到地質條件的特殊性，備用1臺套單頭攪拌樁機根據工程進展情況隨時調用。5.4 制定階段性工期目標，嚴格執行關鍵線路工期，根據工期動態管理分析，確定影響線路的因素，找出解決辦法，及時按進度計劃調整生產施工各要素，再按調整后的關鍵線路組織實施。從

9、而使施工在經常變化的資源投入不可預見因素的動態影響下，始終能夠對工期進行糾正及控制，保證整個工程的工期科學管理實施，避免盲目性及心中無數。5.5現場項目部對工程統一指揮協調，提高工作效率，對工程進度、質量、安全等方面負責，從組織上保證總進度實現。5.6材料計劃提前提出，提前采購，及時保證工地所需。5.7隨時與業主、設計、監理等單位取得聯系。對現場進度每天早交底、晚檢查，做到責任到人。對安排的工期提前或延誤實行獎懲制度。六、質量保證措施 6.1施工前，對水泥采取隨機抽樣送檢，確保各項指標滿足要求后方可使用。 6.2試機，以確保施工設備各系統運轉正常，計量設備、壓力表等完好無缺，同時應檢查各項施工

10、參數，每臺機均應配深度計，以便準確記錄樁深。6.3在施工中，樁機正面和側面各吊鉛直線1根，分別測試樁機的水平度和鉆桿的垂直度。 6.4定期檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭應定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于20mm。 6.5在樁頂標高1m范圍內，進行一次復拌加注漿，并提高水泥摻量至15%左右，根據設計要求，噴漿至樁頂標高上200mm，保證樁頭強度。6.6施工前對攪拌機械、注漿設備、制漿設備等進行檢查維修，灰漿拌和機攪拌時間不少于2min，打樁時，提高攪拌次數，降低鉆進速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。 6.7注漿應連續進行，不得中斷，每天加固完畢，用清水清洗泵和輸漿管路，防

11、止堵塞。 6.8當打樁遇到較硬土層及較密實的粉質粘土，可采用：輸水攪動輸漿拌和攪拌的施工工藝，防止“抱鉆”“冒漿”現象。6.9雨天施工時，土質含水量加大，調節水灰比，保證樁體強度。6.10將樁體挖出，測量樁直徑應符合設計規定；樁身應連續均勻密實，用實物沖擊有堅實感，不得出現噴粉不勻或漏粉現象。6.11在噴粉成樁過程中遇有故障面停止噴粉時，第二次噴粉接樁時，其噴粉重疊長度不得小于1m。 七、安全文明措施 7. 1挖好排水溝，疏通管道，做好雨季排水措施，機電設備要采取防雨、防淹措施，漏電接地保護裝置應靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。 7.2進入施工現場必須戴安全帽，系好帽帶。 7.3操作打樁人員

12、必須戴防護眼鏡，防止粉末濺入眼睛。 7.4材料堆放整齊，配電箱要放牢固，防止傾斜。 7.5廢渣、廢漿不能隨意亂丟，影響施工現場文明施工。7.6樁機移位時做好平穩移動工作，不盲目、不違章。八、現場文明施工管理措施8.1文明施工管理措施：8.2配備專門的施工管理人員，為工地所有工人及管理人員提供文明施工教育；8.3施工現場設排水措施，運輸道路；8.3對施工現場的各種安全、消防設施及勞動保護器材加強管理，定期進行檢查維修，及時消除隱患，保證其安全有效；8.5建筑物四處的零散料及時清理，垃圾、渣土外運，做到工完、料凈、腳下清，保持施工現場的整潔，干凈；8.6保持施工現場材料堆碼整齊，成方，成堆，成線。 8.2環境保護措施：8.2.1施工場地和道路經常灑水濕潤，防止揚塵；8.2.2大門口設洗車臺，出場車輛要沖洗輪胎，運土方期間，安排專人清掃路面，防