1、作 業 指 導 書編 號：MA12-C-02-03工程名稱：馬鞍山二電廠二期2×300MW工程作業項目名稱：主廠房地下設施、附屬設備基礎施工編制單位：十五冶一公司馬鞍山電廠項目部批 準： 安?？疲嘿|量科： 工程科： 審 核： 編 制： 時間：時間：時間：時間：時間: 時間：出 版 日 期版 次第 一 版目 錄1作業任務11.1工程概況11.2施工范圍11.3工程量見下表：11.4 施工進度22. 作業指導書編制依據23.作業準備和條件23.1 作業準備23.2 作業條件34. 作業方法34.1 總體施工方案34.2施工方法及工藝要求55. 作業質量標準及檢驗要求125.1 作業質量標

2、準126.技術記錄要求157. 職業安全健康、環境管理措施和文明施工167.1職業安全健康措施：167.2環境保護措施：177.3文明施工177.4重要危害、重要環境因素及其控制措施178. 有關計算及其分析198.1磨煤機基礎模板計算199、附錄：2191施工進度計劃211作業任務1.1工程概況馬鞍山二電廠二期2*300MW擴建工程，主廠房橫向布置依次為汽機房、除氧煤倉間、鍋爐間，縱向布置為3#、4#機組。主廠房地下設施、附屬設施包括磨煤機基礎（8臺）、排粉風機（各2臺）、磨煤機油坑（各2個）、汽動前置泵（各2臺）、電動給水泵（各1臺）、循環水泵坑（各1臺）、凝結水泵坑（各1臺）、汽動給水泵

3、（各1臺）、混床基礎（各3臺）及一次風機等，其中磨煤機基礎3#、4#機組各有4臺，位于除氧煤倉間C排和D排之間，混凝土方量最大且預埋套管較多，施工難度也最大。磨煤機基礎、排粉風機、循環水泵坑、凝結水泵坑、汽動給水泵、混床基礎基礎下為鋼筋砼預制管樁樁基。1.2施工范圍本次施工范圍為磨煤機基礎、排粉風機基礎、凝結水箱、汽動前置泵、電動給水泵、循環水泵坑、凝結水泵坑等的地基處理、墊層施工、樁頭處理、設備基礎、管溝的鋼筋、模板及砼施工。1.3工程量見下表：鋼筋（t）模板（m2）混凝土（m3）磨煤機11.5 t198 m2247 m3C25排粉風機9.3 t117 m2107 m3C25循環水泵坑43.

4、2 t260 m2190 m3C40 P8凝結水泵坑8.9 t80 m2110 m3C30 P8汽動給水泵21.8 t110 m2390 m3C301.4 施工進度施工進度詳見施工進度計劃表（附錄）。2. 作業指導書編制依據2.1主廠房樁位布置圖（30-F400202S-T5201）2.2主廠房基礎圖（30-F400202S-T5202）2.3主廠房附屬設備基礎施工圖（30-F400202S-T5203）2.4主廠房地下設施施工圖（30-F400202S-T5204）2.5混凝土結構工程施工及驗收規范（GB.50204-2002）2.6組合鋼模板技術規范（GB.50214-2001）2.7建筑

5、施工及驗收規范匯編2.8火電施工檢驗及質量評定標準（第一篇土建篇）3.作業準備和條件3.1 作業準備3.1.1 人力資源配備管理人員技術員施工員材料員安環員質監員試驗員2人2人1人2人2人1人施工人員測量員鋼筋工木工混凝土工電工維護電火焊工普工3人40人60人30人2人15人20人技術負責人：汪 雷技術員：蔣 熹、楊友滿施工員：唐永彪、曾伯根質量員：孫慶順、彭云勝安全員：黃玉忠、歐陽斌材料員：張建國攪拌站：岳江云電 工：鄭汝軍3.1.2機械、工器具配備：機械建筑塔吊60t/m;80t/m鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋調直機鋼筋碰焊機砼攪拌機40m3/h輸送泵2臺2臺2臺1臺1臺1臺2輛工器具振動器振

6、動棒潛水泵全站儀水準儀鋼卷尺經緯儀5臺50,5根6臺1臺1臺50m，2把1臺所有的計量器具必須檢驗合格后方可使用。3.2 作業條件 材料進貨要求：a) 施工需用材料,物資供應部門應及時供應到位且有質保書，現場要求留有足夠的砂、石等材料儲備； b)物資部門必須把好材料質量關，并做到跟蹤資料齊全； c)周轉性材料保證供應及時、齊全、準確； 對道路及施工場地的要求 a)保證施工道路通暢，并及時清理、保潔；b)本工程土方基坑采用大開挖，架設泵管及材料運輸靠搭設鋼管腳手架作為運輸通道，搭設要求符合施工規范要求；c)施工場地布置合理、整潔、有序，施工材料必須堆放整齊、有序。 人員、機械要求 a) 人員配備

7、齊全并到位。b) 機械配備齊全，能夠正常運行。4. 作業方法4.1 總體施工方案總體施工順序：根據基礎底標高，從埋深較深基礎向較淺基礎依次進行施工，先施工3#機的地下設施，后施工4#機的地下設施。先施工磨煤機基礎，然后是混床基礎、循環水泵坑、凝結水泵坑、排粉風機、汽動給水泵，在回填土的同時穿插施工潤滑油坑、真空泵、汽動前置泵、電動給水泵，在回填土結束以后施工工業水管溝、電纜溝等。總體施工方案：地下設施施工應在土方開挖完成后進行，首先進行地基處理，然后進行樁頭處理、混凝土墊層施工，再進行基礎的鋼筋、模板及砼施工，最后進行二次灌漿。設備基礎有螺栓安裝的需在設備安裝單位提供螺栓核對無誤后才能施工，再

8、進行二次灌漿或砼澆筑。凝泵坑：挖凝結水鋼管管坑，從-1.2m至-6.65m，管坑直徑為820mm,壁厚12mm。管坑底部鋪設200mm厚碎石墊層，并且夯實至設計底標高，然后澆筑砼墊層。其結構砼分三次施工第一次砼澆筑至-3.9米，第二次砼澆筑至-1.6米，第三砼施工至正負0米，施工時，在-1.6米處留設鋼板止水帶。循環水坑，分二次澆筑，在-4.3米處留設鋼板止水帶。墻板加固采用12對拉桿，對拉桿焊止水片（外徑為100mm），如下圖示：循環水泵坑的施工：墻板采用12對拉桿，對拉桿焊止水片，如上圖示：墻板與底板施工縫采鋼板止水帶，墻板在比底板高出500mm處留設施工縫。如下圖示：循環水坑及凝泵坑底板

9、均采用直徑為25的鋼筋馬凳。縱橫間距為1500mm。磨煤機基礎的地腳螺栓固定支架在鋼筋綁扎前安裝，其砼澆筑一次澆筑成型。工業水管溝、電纜溝最后施工，在土方回填結束后開始施工。溝道施工順序：先挖土，然后澆砼墊層，然后是底板鋼筋、模板和溝壁鋼筋、模板施工，有預埋件的不能遺漏，然后澆筑底板和溝壁砼，最后施工溝道蓋板，輕型蓋板需提前預制。4.2施工方法及工藝要求地基驗槽后，首先實施墊層、樁頭處理，然后精確測設出基礎的定位軸線和標高，進行鋼筋、模板、砼等施工。樁頭處理定位放線地腳螺栓架安裝基礎、泵坑、管溝模板基礎、泵坑、管溝砼墊層施工基礎、泵坑、管溝鋼筋工作流程：4.2.1墊層混凝土在墊層混凝土模板支設

10、、驗收完畢，及時澆筑墊層混凝土，根據實驗室提供的配合比，由砼工班組和攪拌站負責砼的投料、攪拌和澆搗?；炷了玫脑牧蠎ＷC在澆注之前進入現場，并且提供質保書及復試報告。在施工混凝土時為防止受雨天的影響，需購置彩條布，以備下雨時使用。墊層的澆注應保證振搗密實，在墊層砼振搗后及時進行抹平工作。墊層抹平后，及時預埋固定螺栓架鐵件（200×200×10mm），如螺栓錨固框架落在已經澆筑的基礎承臺上面，則用膨脹螺栓加以固定。4.2.2樁頭處理a） 截樁、接樁樁基驗收合格后，按設計測設出每根樁需處理部分的標高，用紅油漆標識清楚。高于設計標高并且超過規范允許范圍內的樁頭，需要截樁，采用

11、機械直接割至設計標高，樁頭處理按設計圖紙割樁處理圖（三）執行；低于設計標高且錨入承臺不足50mm時，應加焊六邊形10槽鋼，槽鋼與樁頭法蘭應滿焊，樁孔內且要放置鋼筋籠。b） 樁頭錨筋及樁芯砼施工根據主廠房基礎施工圖（30-F400202S-T5202-06）中樁頂錨筋詳圖（一）。先將10錨筋與托板在加工車間焊接好，人工運至現場。樁孔清理深度從基礎承臺低標高向下1，把樁孔內水抽干凈后用水泥凈漿在孔內壁涂涮一遍，然后放置托板，最后用30砼澆注填實。錨筋與托板焊接時焊縫應滿足設計要求5。樁頭20錨筋的位置應避免與承臺主筋相碰，在施工前應確定承臺主筋位置；砼澆灌時應用插入式振動棒將砼振搗密實，表面收光。

12、樁芯砼澆筑完畢后，在72小時以內需要把樁頭砼挫毛，經驗收合格后才能綁扎底板鋼筋。4.2.3定位放線、高程控制定位放線：專業測量人員依據主廠房施工控制網，測設出每個基礎等的縱橫軸線，并用紅油漆三角符號標與砼墊層上，施工人員根據縱橫軸線放出預留孔（洞）、基礎等的邊框線，便于基礎及泵坑等的扎筋立模施工。高程控制：專業測量人員依據主廠房高程控制網，提供高程基準點，施工人員根據提供的高程基準點控制其標高。4.2.4螺栓錨固支架制作安裝 墊層施工時，就根據相應的支架底座尺寸在墊層上預埋鐵件（如果支架落在承臺基礎面時，則把鐵件用膨脹螺栓固定在承臺面上），以便支架的固定。支架做成型鋼框架且要加剪刀撐，保證固定

13、螺栓的穩定性。由于螺栓及預埋套管由設備安裝單位提供，必須以螺栓及預埋套管到場后確定制作。 支架安裝首先在墊層上標出基礎軸線及螺栓中心十字交叉線，螺栓的中心十字交叉線要延伸至錨固支架的外邊線，以便于以后安裝及檢查。支架與預埋件的焊接必須要滿焊，焊縫高度不能少于8mm。焊接時要保證支架的垂直度和平整度。安裝時，首先把套管用75*75*6角鋼連在一起，然后把整體的預埋套管吊裝就位。由于套管底座為弧形鋼板，不便焊接，所以，預埋套管與錨固支架的連接靠75*75*6角鋼與支架頂面型鋼焊接，且要用75作斜撐固定套管上部從而保證預埋套管的垂度和穩定性。預埋套管中心允許偏差不能超過3mm，垂直度不能超過5mm。

14、4.2.5地下設施基礎鋼筋工程物資采購人員在采購鋼筋時，必須索取合格的質保書，并及時按規定數量做復試。施工部門在索取到質保書和復試報告后，才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數量和品種。如有代換，必須由技術人員負責找監理、設計部門辦理材料變更簽證。對于領用的鋼筋，在加工場應核對其品種、規格，分類堆放，掛牌標識，作好防護，以防泥污污染鋼筋。鋼筋表面應潔凈，不得有裂縫、結疤和折疊。油污、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，彎曲的鋼筋用調直機調直后方能使用，鋼筋中若有劈裂、嚴重變形應切除掉，嚴禁使用彎曲過大的鋼筋和嚴重腐蝕的鋼筋。鋼筋下料應先按施工圖紙要求及結合施工規范繪出鋼

15、筋草圖、算出鋼筋數量，然后經總工審核后才能正式繪出下料單。最后將同規格鋼筋分別統計，按不同規格進行長短搭配。對于相同基礎，應集中配料，以加快進度和節約用材。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。鋼筋斷料應保證端頭平齊。地下設施鋼筋配料時16及其以上采用閃光對焊連接， 16以下采用綁扎連接。 鋼筋焊接人員應經現場考試，試件經實驗合格后才能大批量焊接。對焊注意事項：閃光對焊應先進行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，應切除或調直。清除端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭與由白紅色變為黑紅色才

16、能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm。鋼筋閃光對焊的外觀和內在質量檢查和驗收，及其它要求按鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-96執行。焊接場地作好防風、防雨雪措施，以免接頭區驟冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭處用麻袋等保溫材料覆蓋。鋼筋（主筋、箍筋）彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現裂紋，保證彎曲質量。鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數量，有無錯配、漏配。地下設施基礎鋼筋擺放應嚴格按設計圖紙施工，保證焊接接頭在同一截面的百分比滿足規范要求。鋼筋間距、長度必須準確。綁扎骨架的

17、受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的比率受拉區不大于25，受壓區不大于50。鋼筋施工前必須周密考慮鋼筋先后穿插順序，防止出現返工。鋼筋遇孔洞應繞開，鋼筋的錨固及轉角處伸過長度均為40d。主廠房地下設施基礎鋼筋制作全部在鋼筋場的鋼筋棚內完成，用車輛將半成品運至建筑塔吊范圍內，由建筑塔吊將其吊運至每個基礎附近，以備安裝。鋼筋保護層厚度按承臺底為100mm，側面40mm。鋼筋綁扎時應保證砼的保護層厚度。保護層墊塊用水泥砂漿制作，墊塊中埋設22#扎絲以利墊塊固定。設備基礎鋼筋綁扎的固定（以磨煤機為例）：首先在樁頭處理驗收合格及預埋套管驗收合格后，方能綁扎底板鋼筋。由于磨煤機

18、的鋼筋最高高度達到5.8m ,所以不采取有效的施工支撐措施是無法保證鋼筋的綁扎成型的穩定性及施工時的安全性。經過統計計算，基礎±0.00m頂層16鋼筋網片為1.03t。為了保證鋼筋的穩定性及施工時的安全性，在綁扎基礎上層鋼筋網片時搭設鋼管腳手架作臨時支撐，待頂層網片綁扎成型后，再綁扎基礎中間的三向12鋼筋，當三向鋼筋與頂層鋼筋連成一個整體時，然后再綁扎基礎外圍16腰筋，最后拆除臨時支撐腳手架。為了防止整體的鋼筋骨架變形及傾倒，在拆除臨時支撐的同時在基礎的四周搭設基礎模板的加固腳手架，一方面可以作鋼筋加固的支撐，另一方面可以為后面的模板搭設起加固作用。鋼筋綁扎臨時支撐示意圖詳見下圖：4

19、.2.6地下設施基礎模板及支模架施工（以磨煤機基礎為例，其他參照執行）為了滿足工程對工藝質量的高標準要求及降低施工成本，保證混凝土外觀和內在質量，主廠房地下設施基礎模板主要采用鋼模板，不合模數部分采用木模板，配置木模部分應放置在基礎中間，不得設置在轉角或交接處，磨煤機基礎與已經澆灌完基礎承臺相對的50mm部分采用泡沫板。木模板使用鋼管作其外鋼楞和支撐。在木摸安裝中，應用水平尺、線垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。鋼模板配模時以大模板優先配置，并橫向配置，模板接縫處夾30mm寬海綿條，防止漏漿；鋼模板接縫錯開設置，保證模板整體剛度。配好的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm；木模接縫處

20、需刨光，保證接縫嚴密；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進行平刨，再進行壓刨厚度同鋼管直徑48mm。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應嚴格挑選，刨光制成統一尺寸后使用，方木滿足承重結構方木材質標準中級等級要求。對拉螺桿的選用：基礎采用12的對拉螺桿，雙螺帽，間距為700*500mm。對拉螺栓端頭加方形50*50*20木塊，并在螺桿上焊鋼筋堵頭，拆模后將木塊鑿除；固定對拉螺栓采用三形卡；對拉螺栓割除，1：2水泥砂漿封堵；模板加固圖以磨煤機基礎為例，詳見下圖，其它參照執行。為增加模板的整體穩定性，磨煤機基礎之間使用直徑48*3.5mm鋼管搭設排架，立桿最大間距1500，大小橫桿間距120

21、0，使基礎間相互連接構成整體，以增加整體穩定性。排架立桿下墊截面尺寸為50*200mm的木板，防止排架沉陷。模板拆除時砼強度需達到12Mpa，避免過早拆除損壞砼楞角。4.2.7地下設施基礎砼施工砼由主廠房擴建端的60m3/h攪拌站供應，商品砼備用應急方案。在每次施工前要測出現場的砂、石材料的含水率，算出施工配合比經技術部門簽字后交攪拌站。砼輸送采用拖泵直接輸送入模。砼施工前應清理模板內雜物、砼交接面的雜質、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規格、質量是否符合設計配比的要求，數量是否滿足本次施工。檢查各種機械設備是否運轉正常。后臺攪拌應嚴格按施工配合比計量投料，如需變動，必須經過技術部門

22、檢測、計算簽字后才能調整。對外加劑的使用和用水量應嚴格按試驗配合比要求計量。攪拌站應按要求砼供應量持續均勻地將砼輸送到操作面。泵送砼應持續進行，若因異常情況停車，則應每隔幾分鐘開泵一次，防止泵管堵塞。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻和料，或摻加相應的減水劑以改善和易性。新舊砼交界面施工時應先澆一層與砼同配合比的水泥砂漿。攪拌站應對水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑作好跟蹤記錄，砼攪拌時應做好砼攪拌記錄。砼振搗應由專業人員操作，其振動器的作業應嚴格按安全和技術要求操作。振動器采用插入式振動棒，其操作要做到“快插慢拔”快插是為防止先將表面砼振實而與下在砼發生分層、離析現

23、象；慢拔是為了使砼以填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。砼應分臺分層澆筑，每層為30cm，分層振搗，分層澆筑時每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍。在振搗上一層時應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上下層砼時，要在下層砼初凝之前進行；每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象，每一點振搗時間為2030s，觀察砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準；振動插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免漏振，每次移動位置的距離應不大振棒任用半徑的1.5倍且不大于4

24、0cm。振搗時振動棒嚴禁貼模板振動，并盡量不碰鋼筋，振搗后的砼密實又不致過振。砼振搗時注意基礎四周、拐角的振搗，防止漏振。機械振搗的同時，宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模后出現蜂窩、麻面、孔洞、斷層等缺陷。砼新舊交界面施工時應先澆一層與砼同配合比的水泥砂漿。為防止砼下料后出現離析現象，在澆筑時應使用串筒下料，保證砼下料時自由落差不超過2m。表面收凈光，砼澆筑時應做好砼澆筑記錄。磨煤機基礎砼澆注前必須核對現場到貨設備型號和螺栓位置無誤后方可開始施工。磨煤機基礎為大體積砼澆筑，基礎最高達5.8米，單個基礎砼方量為247m3。磨煤機分二次筑，第一次澆至-2.00m（或-2.300m）除氧煤

25、倉間基礎承臺面，鋼筋二次綁扎，接頭采用綁扎搭接接頭，接頭錯開50%,接頭長度滿足規范要求。磨煤機砼澆筑中必須嚴格按規范要求作業，施工前必須對作業人員進行嚴格檢查，不會作業的人員嚴禁上崗。澆筑砼時要控制好砼上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞地腳螺栓，以免產生位移、歪斜。在澆筑砼過程中，應隨時觀測，發現偏移及時糾正。用預埋支架作為地腳螺栓錨支撐，對支架下的砼要振搗密實。砼在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫，由于砼的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。對于砼澆筑后數量不多的小蜂窩、麻面、漏筋、漏石的砼表面，可用1：2水泥砂漿抹面修正，在抹砂漿前必須用鋼絲刷或加壓力的水

26、清洗潤濕，抹漿初凝后要加強養護工作。冬季施工要求砂石中不得含有冰塊、泥塊。當氣溫連續5天降至+5攝氏度以下時應按照混凝土冬期施工方法施工，搭設保溫棚，由于在冬季施工，必須加強與氣象部門的聯系，避免在雨雪天氣下施工。如果在雨天施工，應搭設好帆布雨棚等防雨措施。砼養護：對模板及砼表面覆蓋彩條布（薄膜）、麻袋等保溫材料，砼養護過程中當氣溫連續5天降至+5攝氏度以下，應用帆布搭設保溫棚，并灑水養護10天以上，使砼在一定的時間內保持水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件，做好砼養護記錄。砼結構澆筑后，達到一定強度后，方可拆模。模板拆卸日期，應按結構特點和砼所達到的強度確定，由于是在冬季施工，所有模板必須等

27、砼的強度達到設計強度等級的70后方可拆除，以免砼被凍壞。模板拆除時砼強度需達到12Mpa，避免過早拆除損壞砼楞角。4.2.8 二次灌漿基礎螺栓在驗收后，需進行灌漿，灌漿前應將基礎面鑿毛、沖洗并濕潤24小時。采用H-40自流式灌漿料，灌漿料使用前必須檢查它的出廠合格證。由于灌漿料早期強度增長極快，其要求連續4天24小時不間斷澆水養護。螺栓必須有可靠支架固定，螺栓絲扣，應事先用黃油涂抹，然后用塑料薄膜及海綿予以保護，以利于設備的固定和安裝。砼澆灌中，嚴禁碰撞螺栓結構，并在灌漿過程中，應隨時觀察螺栓的中心及標高的變化，以便即使的處理，確保螺栓的安裝精度。冬季施工時，應嚴格按有關冬季施工的要求進行砼拌

28、制、運輸、養護和拆模。二次灌漿養護中，嚴禁將灌漿層碰撞掉角。汽動前置泵等其他設備基礎的二次灌漿參照磨煤機基礎的二次灌漿進行。4.9施工注意事項4.9.1嚴格按照規范要求及設計要求施工。4.9.2基礎軸線及標高應經業主或監理人員復測后方可施工。4.9.3磨煤機基礎澆注砼時其支撐應連成整體，剛度充分，以防砼澆筑時導致模板變形。4.9.4地下設施基礎施工應在雨期來臨之前施工結束，確保土方回填及上部結構順利施工。4.9.5磨煤機基礎等設備基礎砼澆筑前必須核對到貨設備型號和螺栓位置無誤后方可開始施工。5. 作業質量標準及檢驗要求5.1 作業質量標準本工程施工依據施工圖紙、火電施工質量檢驗及評定標準（土建

29、工程篇）和相關規程、規范進行質量驗收。施工工藝要求質量優良，滿足“魯班獎”對質量及施工技術記錄等相關資料的要求。5.1.1基土要求平整度和堅實度滿足驗評標準“優良”的規定。模板支設、鋼筋綁扎必須達到使用要求，滿足驗評標準“優良”的要求。在支設模板時選用優質的鋼模板，嚴禁使用不合格的模板，模板安裝牢固、位置正確。鋼筋班要專人加工，專人綁扎，不得使用不合格的鋼筋進行綁扎，要求綁扎數量齊全、位置正確。所用的混凝土必須有配合比，且混凝土試塊的實驗報告滿足強度的要求。砼首先要求進場的原材料有質保書及復試報告，砂石中不得含有泥塊，攪拌站和混凝土工段嚴格按試驗室開出的配合比進行攪拌，嚴格按混凝土施工規范進行

30、操作，表面由瓦工配合用鐵撬趕平、壓實，最后收光3次，防止因砼的收縮產生裂縫。使表面平整度、標高、厚度等符合火電施工質量檢驗及評定（土建工程篇）優良的要求。a) 鋼筋質量控制標準序號檢 驗 項 目質量標準檢驗方法1鋼筋的品種質量必須符合設計要求和有關現行標準（規范）的規定檢查鋼筋質保資料2接頭型式、部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度必須符合設計要求和有關現行規范的規定觀察檢查3鋼筋焊接必須符合“驗標“附表規定觀察檢查及檢查試驗報告4鋼筋的規格、數量和位置規格符合設計要求、數量齊全、位置正確觀察檢查5鋼筋表面質量表面應平直、潔凈，不應有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點等觀察檢查6鋼筋加工

31、的外觀質加量調直鋼筋表面不應有劃傷、錘痕觀察檢查7鋼筋網綁扎變形不應有觀察檢查8鋼筋網綁扎缺扣松、扣數量5%且不應集中觀察檢查9受力筋長度、間距偏差±10 mm尺量檢查10主筋保護層偏差±10 mm尺量檢查b) 模板質量控制標準序號檢 驗 項 目質量標準檢查方法1模板及其支撐結構必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴禁產生不允許的變形觀察檢查和手搖動2基礎中心線與廠房軸線位移5 mm經偉儀與鋼尺檢查3模板接縫寬度1.5 mm觀察檢查及塞尺檢查4模板與混凝土接觸面無粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查5模板內部清理干凈無雜物觀察檢查6截面尺寸偏差±5 mm尺量檢查7模板表面平

32、整度2 mm2m靠尺和楔形塞尺檢查8模板拼縫高低差2 mm2m靠尺和楔形塞尺檢查9模板與中心線距離偏差±5 mm鋼尺檢查10全高垂直偏差10 mm2m托線板檢查c）混凝土質量控制標準序號檢 驗 項 目質量標準檢驗方法1混凝土組成材料的品種、規格和質量必須符合設計要求和有關現行規范規定檢查質保資料2混凝土強度試塊組數、強度評定必須符合現行施工規范和“驗標“附表3.6.3-2規定檢查試驗報告3裂縫必須符合設計要求和有關現行規范規定觀察檢查4混凝土攪拌、施工縫留設和處理及混凝土養護必須符合設計要求和有關現行規范規定檢查記錄和觀察檢查5混凝土配合比及組成材料和計量偏差應嚴格按試驗室提供的配合

33、比拌制計量偏差符合規范規定檢查配合比報告6混凝土表面質量主筋露筋長度不允許觀察檢查和尺量檢查孔洞面積不允許蜂窩面積1處400cm2，累計800cm2縫隙夾渣層不允許7基礎中心位移10 mm經偉儀和尺量檢查8表面標高偏差±5 mm水準儀測量檢查9外形尺寸偏差±10 mm尺量檢查10全高垂直偏差5 mm尺量檢查11混凝土表面平整度5 mm尺量檢查d)預埋套管固定鋼架質量控制標準序號檢 驗 項 目質量標準檢驗方法1固定架基本要求必須符合設計要求和有關現行標準（規范）的規定，具有足夠的強度、剛度和穩定性，并和模板、鋼筋嚴格脫開觀察和手搖動檢查2用于固定螺栓的型鋼或鋼板的鉆孔直徑d+

34、1尺量檢查3用于固定螺栓的型鋼或鋼板的底標高大于或等于混凝土標高加30水準儀或標高拉線后量測4泵送混凝土輸送管支架混凝土輸送管支架與螺栓固定架脫開混凝土澆灌前觀察檢查5套管中心允許偏差0.1d,且3尺量檢查6套管垂直度允許偏差L/200,且5吊線、尺量檢查5.1.4 其他未盡事宜參照相關規范執行。5.2檢驗要求5.2.1施工過程中的試驗項目a)原材料（包括水泥、黃砂、減水劑、粉煤灰、石子、鋼材）需進行復試b）鋼筋焊接接頭試驗、混凝土的強度試驗5.2.2、本次施工項目的見證點（W點）、停工待檢點（H點）目錄和旁站點（S點）。a)見證點：樁頭處理b）停工待檢點：定位及高程控制、套管預埋、鋼筋、模板

35、c）旁站點：混凝土澆筑6.技術記錄要求施工記錄目錄詳見下表：施工記錄目錄序號記錄表格名稱編號1定位及高程控制建3.1.1表2工程施工測量記錄電土建表-13基礎混凝土攪拌記錄電土施表 -14基礎混凝土澆注記錄電土施表 -15基礎混凝土養護記錄電土施表 -36技術交底記錄SG-JS-037施工技術記錄SG-JS-04驗評表格目錄驗評表格名稱表格號碼驗評表格記錄表格號碼墊層建3.8.1表鋼筋工程檢驗評定表-319鋼筋建4.3.8表鋼筋閃光對焊-1設備基礎模板建4.3.7表鋼筋電弧焊-2設備基礎混凝土建4.3.9表上述驗評表格由單項工程技術人員按照現場施工運行情況，隨時提供給施工班組相應的驗收表格，以

36、供及時驗收,其他驗評表格詳見火電施工檢驗及質量評定標準（第一篇土建篇）。7. 職業安全健康、環境管理措施和文明施工7.1職業安全健康措施：a)全員樹立“安全第一、預防為主”的思想意識，施工人員進入現場前必須進行安全教育。進入施工現場人員個人防護用品配備齊全，并正確佩帶。b)項目負責人在施工前要對施工人員加強安全教育，嚴禁違章操作。c)配備專職安全員，加強安全生產的組織和領導，建立安全生產責任制。d) 安全人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患。e) 崗位分工明確，加強機械、用電的安全管理。電源盤嚴格使用帶漏電保安器的移動盤。f)鋼筋、木工、砼及其它施工機械操作人員必須嚴格按操作規程進行操作，不得違章

37、操作。g)現場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業電工操作，電工需持證上崗。h)施工前必須進行安全交底，所有施工人員不得無故缺席。i)每天進現場前必須召開站班會，安全員向班組人員交待工作安全注意事項，相關人員交待工作任務。j)冬季施工，需采取防滑、防凍安全防護措施。7.2環境保護措施：a）現場設置足夠數量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，保持現場施工環境的清潔。b）施工中產生的建筑垃圾和生活垃圾及時清運到指定地點，集中處理，防止對環境造成污染。c） 施工用水按清、污分流方式組織排放。污水排放前進行凈化處理，達到標準方可排放，并優先安排在施工現場的復用。d） 在進行閃光焊操作時

38、，采用塑料彩條布圍護，以避免造成光污染。7.3文明施工a）砼運輸機械所經過的道路和場所應保證無撒落砼。必須做到文明施工，應做到工完料盡場地清。b)進入現場的施工人員必須經過工程安全文明施工規定的專項培訓，且考試合格后，方可上崗。c)施工區域內所用材料等必須堆放整潔。d)施工人員從通道通行，材料運輸使用建筑塔吊。e)腳手架及其它臨時設施搭設必須按規范施工，腳手架立桿做到橫平豎直，規范美觀。7.4重要危害、重要環境因素及其控制措施重要環境因素清單序號重要環境因素名稱控制措施1機械保養、維修和使用中廢油更換、滴落施工現場廢料排放管理管理方案、施工現場危險廢品管理制度2建筑設備整修、安裝使用中產生的廢

39、棄油施工現場廢料排放管理管理方案、施工現場危險廢品管理制度3現場施工用電消耗公司機關辦公用電管理管理方案、節能工作管理辦法4現場施工用水消耗節能工作管理辦法5金屬焊接廢棄焊條、焊條頭施工現場廢料排放管理管理方案、施工現場固體廢物管理制度6建筑攪拌站廢水排放施工現場廢料排放管理管理方案、施工現場廢液管理制度重要危害清單序號危害名稱控制措施1使用電源線破損的便攜式卷線盤適時檢查配電盤、柜及帶電設備，定期校驗漏電保護裝置2電動工具未經漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈3駕駛員違章駕駛加強駕駛人員的教育，并嚴格進行安規考核4電火焊作業場所易燃物品未清理干凈電火焊作業場所清理干凈易燃物品5機械、工器具轉動部

40、位防護罩不完善在機械、工器具轉動部位設置防護罩6機械失修、帶病作業嚴格遵守中小型施工機械安全管理制度、大型起重機機械安全管理制度、機械維護規定、施工機械認可辦法，遵守安全操作規程。安全管理部門督促責任單位做好日常檢查和開展定期大檢查，消除和杜絕機械隱患。7鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執行相應的報廢標準9起吊物未綁牢，偏拉斜吊起吊物綁扎牢固，嚴禁斜吊10高處作業時拋擲物件工器具加設保險繩、平臺設廢料箱11腳手架搭設、拆除、使用不符合規范按規范搭設、拆除、使用腳手架，執行JGG59-99標準、驗收、掛牌使用8. 有關計算及其分析8.1磨煤機基礎模板計算地下設施用組合鋼模板橫向組拼。取以磨煤機基礎

41、的單塊鋼模板P3015為計算單元，計算公式依據建筑施工手冊第二版中模板結構設計中公式，鋼楞采用48*3.5mm，內鋼楞間距取750mm，外鋼楞采用同一規格的鋼管，間距為900mm，對拉螺栓采用12圓鋼。1. 荷載設計值（1） 混凝土側壓力1）混凝土側壓力標準值：按以下公式計算，并取其較小值：F1=0.22Ct012V1/2F2=CH式中： F新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/M2）；C混凝土的重力密度（KN/M3）取24KN/ M3；t0新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用t0=200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度25）；V混凝土的澆筑速度（m/h）根據現場50 M3/h攪拌機50 M3/h的出料量，實際入倉量為30M3/h，計算出砼澆筑速度為0.70m/h；H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土